SBM મેટલ માઇનિંગ ოპરેશન્સને કેવી રીતે અપગ્રેડ કરે છે?

સારાંશ：ધાતુ ખાણ ઉદ્યોગમાં અનેક સમસ્યાઓ અને પડકારો સામે, SBM એ თავისი વ્યાવસાયિક ટેકનિકલ અપગ્રેડીંગ સેવાઓથી પોતાના ઉત્પાદન લાઈનોનું અપગ્રેડીંગ અને રૂપાંતરણ પ્રાપ્ત કર્યું છે.

ધાતુ ખાણ ઉદ્યોગમાં અનેક સમસ્યાઓ અને પડકારોનો ప్రత్యક્ષને SBM તેના વ્યાવસાયિક ટેકનિકલ પરિવર્તન અને એક્ઝેન્સ મહત્તમ સેવાઓને ટેકો આપે છે, અનેક ક્લાયન્ટોના કંઠી અવસરોને આધ્યાયે કરે છે, તેમના ઉત્પાદન લાઈનોનું અપગ્રેડીંગ અને રૂપાંતરણ પ્રાપ્ત કરે છે. આ માત્ર હાજર સમસ્યાઓનો એક નવો છે પરંતુ વધુ કાર્યક્ષમ, પર્યાવરણની દ્રષ્ટિકોણ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન મોડલમાં રૂપાંતર માટે મહત્વપૂર્ણ ઉપાય પણ છે.

1. મેગ્નેટાઇટ ક્રશિંગ અને ખનિકીય પ્રોસેસિંગ પ્રોજેક્ટ

મેગ્નેટાઇટ ક્રશિંગ અને ખનિકીય પ્રોસેસિંગ પ્રોજેક્ટમાં, ગ્રાહકની મૂળ ઉત્પાદન લાઈનમાં પ્રોસેસ ડિઝાઇનની સમસ્યાઓ હતી—લેખાણમાં, ત્રણ-સ્તરીય ક્રશિંગ ઓપરેશનમાં મિસમેચિંગ, જેનાથી નીચી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને માર્ગદર્શક ઉત્પાદન ક્ષમતા હતી. એ ઉપરાંત, મૂળ PE જૉ મશીનો અને કોન મશીનો વારંવાર ખોટી પડતી હતી, અને સાધન ઉત્પાદકની મંથનમાં સેવા અપૂરી હતી, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સતત કાર્યક્ષમ સ્થિરતાનું ગંભીર અસર કરતી હતી. પરિણામે, ગ્રાહકે ટેક્નિકલ નિદાન અને ઉત્પાદન લાઈનોના અપગ્રેડ માટે SBM તરફ સહાય માટે આવક કરી હતી.

ઉત્પાદન સ્થળની તપાસ પછી, SBM ના ટેકનિકલ ઇન્જિનિયરોને લક્ષ્યાંકિત સિસ્ટમ અપગ્રેડ યોજના બનાવવામાં આવી. તેમણે મૂળ PE જૉ મશીનને C6X શ્રેણીના V-ગર્ભ જૉ મશીનમાં બદલી દીધું, જે વર્તમાન "સામગ્રી અવરોધ" ની સમસ્યાને ધોરણમાં હલ કરી અને ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા 20% થી વધુ વધારી. મૂળ જૂની કોન મશીનને HST એકલ-સિલેન્ડર હાઇડ્રોલિક ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ કોન મશીનથી બદલી દેવામાં આવી, જે મધ્યમ ક્રશિંગ ગુણાંકને સુધારી, નાજુક ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ ઓપરેશન્સની તાણને ઘટાડા અને ઉત્પાદન લાઈનમાં ક્રશિંગ ગુણાંકનું વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરતી. આથી જ સમગ્ર ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા અને ક્ષમતા વધારી.

પરિવર્તન પછીના ઉત્તમ કાર્યમાં ગ્રાહકે SBM સાથે અનેક વખત સહકાર કર્યો, અનેક આયર્ન ઓરે ક્રશિંગ ઉત્પાદન લાઈનોનું નિર્માણ કર્યું.

2. આયર્ન ઓર ક્રશિંગ અને બિનસમર્થન પ્રોજેક્ટ

ગ્રાહકોના ફાઈન ક્રશિંગ વર્કશોપમાં પ્રારંભે જૂના સ્પ્રિંગ કોન મશીનનો ઉપયોગ થયો, જેમને ગતિના તાવમાં છટાવ, ઊંચી સાક્ષરમાં સમસ્યાઓ આવી, જેથી તેમને વર્ષમાં લગભગ 13 મિલિયન ટન આયર્ન ઓરના સંચયની જરૂરિયાત પૂરી કરવામાં નિષ્ફળતા થઈ. આ સમસ્યાનો ઉકેલ તરીકે, ગ્રાહકે SBM ના HPT300 અને HPT500 મલ્ટી-સિલેન્ડર હાઇડ્રોલિક કોન મશીનોને ફાઈન ક્રશિંગ વર્કશોપના રૂપાંત્રણ પ્રોજેક્ટ માટે ખરીદ્યું.

વિભિન્ન સિસ્ટમોના તુલનાત્મક પરીક્ષણો conduction કર્યા પછી, ડેટાએ બતાવ્યું કે SBM ના HPT ક્રશર્સની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા મૂળ ક્રશર્સની સાપેક્ષ 1.9 ફલક સુધી પહોંચી ગઈ, જે તૂટેલ ઉત્પાદનના કણોના કદના વિતરણને નોંધપાત્ર રૂપે સુધારે છે. રૂપાંતરણનો અસર સ્પષ્ટ રીતે દેખાઈ રહ્યો હતો. હાલમાં, ઉત્પાદન રેખા ઉંચી તીવ્રતા પર ચાલુ છે, SBM ના HPT મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોൺ ક્રશર્સ બજાર વ્યવસાય લાંબા સમય સુધી ખોટા અને જાળવણી દરોને સ્થિર રાખી રહ્યા છે, લોહીના સાંદ્રતા ઉત્પાદનના વડે ઘણા કાર્યો સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ કરી રહ્યા છે.

3. ગેર ધાતુ લિથિયમ ઓર ટૂંકાણ અને લાભ પ્રોજેક્ટ

ગ્રાહક લિથિયમ ઓરને પ્રોસેસ કરે છે (જેમમાંની મુખ્ય ઘટક લિથિયમ માઇકા છે). પરંપરાગત ઉકેલ સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્રશિંગ તબક્કે ઉચ્ચ દબાણ રોલર મીલનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઉચ્ચ દબાણ રોલર મિલમાં -0.5 મીમીનું વોટક ખૂબ જ ઊંચું હોય છે, જે લિથિયમ માઇકાના પુનઃપરીક્ષણ માટે ખૂબ જ અનુકૂળ નથી. તેથી, ગ્રાહક આશા રાખે છે કે અન્ય વિકલ્પો શોધવા માટે -0.5 મીમીના કણના કદના વોટકને લિથિયમ માઇકા ક્રશિંગ ઉત્પાદનમાં ઘટાડે.

ગ્રાહકે બનાવેલ વિનંતી પ્રાપ્ત કર્યા પછી, SBM ને માલિકની ઉત્પાદન જરૂરતો, વિશેષ સામગ્રીના ગુણધર્મો અને બાકી બેનેફિશેશન પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને વ્યાપક રીતે વિચાર્યું અને ઉચ્ચ દબાણ રોલર મિલના બદલે અસર ખર્ચાનો ઉપયોગ કરવા માટે ભલામણ કરી, અને ગ્રાહકની તરફથીIncoming material processing tests ચલાવ્યા. અંતિમ પ્રયોગાત્મક ડેટાએ દર્શાવ્યો કે અસરક્રશણ દ્વારા ઉત્પાદન કરેલ -0.5 મીમી ઉત્પાદનનું સામગ્રી ઉત્પન્ન થવાથી 43% ઓછું હતું જે ઉચ્ચ દબાણ રોલર મિલ દ્વારા ઉત્પાદિત હતું. SBM ના અસરક્રશકનો ઉપયોગ કરીને હાઇ પ્રેશર રોલર મીલને બદલે ફોટોસોની અસર આશા કરતા વધુ હતી. ગ્રાહક ટેકનિકલ રૂપાંતરણ પ્રક્રિયા અને SBM ની વ્યાવસાયિક સેવાઓથી ખૂબ જ સંતોષિત હતો.

SBM ટેકનોલોજીકલ અને પ્રક્રિયા નવનવા ઉદ્યોગરત્મા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનું ચાલુ રાખશે, તેની સ્પર્ધાત્મકતા વધારશે અને ધાતુનિકાસ ઉદ્યોગના કાર્યક્ષમ વિકાસમાં યોગદાન કરશે.