સારાંશ：વિશ્વસનીય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ધ્રૂજન સાધનો તરીકે, પ્રભાવ ધ્રૂજન અને હેમર ધ્રૂજનને հաճախ ગ્રાહકો દ્વારા તોલવામાં આવે છે. અહીં પ્રભાવ ધ્રૂજન અને હેમર ધ્રૂજન વચ્ચેના 10 તફાવતો છે.

વિશાળ ઉપયોગમાં લેવાતા કચડી શકાય તેવા સાધનો તરીકે, પ્રભાવ ક્રશર અને હેમર ક્રશરનું հաճախ ગ્રાહકોથી તુલના કરવામાં આવે છે. હ બંને પાસે સરળ સંચાલન અને યોગ્ય કિંમતે છે અને કચડી સિદ્ધાંતથી સાધન રચનાના ઉત્પાદનમાં કેટલાક સમાનતા છે. પરંતુ, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, તેમના વચ્ચે કેટલીક તફાવતો છે. અહીં પ્રભાવ ક્રશર અને હેમર ક્રશરમાં 10 તફાવતો છે.

1. વિવિધ સંરચના સંયોજના

પ્રભાવ ધ્રૂજન રોટર, તેલ મશીન, પ્રભાવ પ્લેટ, ફ્રેમ, પ્રભાવ પ્લેટ અને સંચાર ભાગો વગેરે થી બનેલું છે. પ્રભાવ પ્લેટને રોટર સાથે સ્થિર રીતે જોડવામાં આવે છે.

હેમર ધ્રૂજન રોટર, હેમર હેડ, હેમર ફ્રેમ, પિન શાફ્ટ, ફ્રેમ, જોતી પ્લેટ, પરત બેના ભાગો અને પેદા થાય છે. હેમર હેડ હેમર ફ્રેમ પર હેંજીડ હોય છે.

2. વિવિધ ક્રશિંગ કવેવાલા

પ્રભાવ ધ્રૂજનનું કેફલ મોટું છે, જેથી સામગ્રીને કેટલાક આંબળા ખૂણાઓ મળે છે, પ્રભાવના પ્રભાવનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે. તેની સામે, હેમર ધ્રૂજનનું કેફલ નાનું છે, જેથી પ્રભાવનો પ્રભાવ સંપૂર્ણપણે દર્શાવવો નથી. અને પ્રભાવ ધ્રૂજનની મલ્ટી-કેવિટી વાયવ્ય્ર્મિચા ધ્રૂજન રચના હોવું, ધ્રૂજનને વધુ પૂરતી બનાવવા માટે બનાવે છે.

3. બ્લો બાર અને હેમર હેડ (કાર્ય પ્રિન્સિપલ)

પ્રભાવ ધ્રૂજન માં, ધ્રૂજન મશીન અને રોટર સ્થિર રીતે લિંક થાય છે, સમગ્ર રોટરના ઇનર્ટિયા ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને ધ્રૂજવા માટે (મોકળ ધ્રૂજન, પ્રભાવ ધ્રૂજન, મીલિંગ ધ્રૂજન), સામગ્રીને માત્ર ધ્રૂજવામાં જ નહિ, પરંતુ વધુ ઝડપ અને ઊર્જા પણ પ્રાપ્ત થાય છે. ધ્રૂજન મશીન નીચેની તરફે સજાવટ થાય છે જે સામગ્રીને ધ્રૂજવા માટે મિશ્રિત કરી શકે છે, અને સામગ્રીને પ્રભાવ પ્લેટ પર ઉપાડી નહીં જાણે.

હેમર ક્રષર માં, હેમરહેડ સામગ્રી પર એકલ રીતે (મુક્ત ક્રષણ અને આક્રમણ ક્રષણ) અસર કરે છે, અને સામગ્રીની ગતિશીલ ઊર્જા મર્યાદિત હોય છે. હેમર હેડ સામગ્રીનાની ઊભી દિશામાં સામગ્રીને પ્રહાર કરવાનો છે.

4. પહેરવેશના ભાગો ની પહેરવેશ પ્રતિપ્રતિકાર

આક્રમણ ક્રષરમાં, બ્લો બારનો ઘસાવો અવારણ સામગ્રીની અંદર ઝુકેલો ભાગ પર થાય છે, અને તેની ધાતુ utilization દર 45%-48% સુધી ઉંચી હોઈ શકે છે. મિડીયમ હોર્ડ સામગ્રી જેમ કે લાઇમસ્ટોનના ક્રષಣದಲ್ಲಿ, બ્લો બારનો ઘસાવો ગંભીર નથી, પરંતુ હાર્ડ સામગ્રી જેમ કે ગ્રેનાઇટના ક્રષણમાં, બ્લો બારને વારંવાર બદલીને જરૂરી છે.

હેમરના હેડનું ઘણા અવસ્થામાં રહેવું છે, અને ઘસાવો ઉપર, આગળ, પાછળ અને બાજુના સપાટીઓ પર થાય છે. આક્રમણ ક્રષરમાં બ્લો બારની સરખામણીમાં, હેમર હેડનો ઘસાવો વધુ ગંભીર છે. હેમર હેડની ધાતુ utilization દર આશરે 35% છે, અને રોટેર શરીર પણ ઘસાઇ શકાય છે.

વધ યુબા, જો હેમર ક્રષરના તળિયાના સીફ પ્લેટનો ઘસાવો ગંભીર છે, તો બધા ગ્રિલ્સ બદલીને જરૂરી હોય છે, અને સીફ પ્લેટની બદલાવ પણ જટિલ છે.

5. છોડી આપવાની ખૂણાની સમાયોજક ઉપકરણ

હેમર ક્રષર માત્ર તળિયાના સીફ પ્લેટને બદલીને ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગને સજાવી શકે છે (નવા હેમર ક્રષરો જેવા કે ભારે હેમર ક્રષરોમાં સામાન્ય રીતે તળિયામાં સીફ પ્લેટ હોય નથી). હેમર હેડના ઘસાવા સાથે, કારણ કે સીફ પ્લેટ બદલાતો નથી, ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગ અને અંતિમ ઉત્પાદનોનો કદ બદલાયો નથી. પરંતુ આક્રમણ ક્રષરમાં, બ્લો બારના ઘસાવા સાથે, આક્રમણ પલેટ અને રોટેરની વચ્ચેનો ખાંચા કરે છે; નહિંંતર ગ્રાન્યુલ કદ વધશે.

આક્રમણ ક્રષરમાં ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગને સુધારવા માટે ઘણા માર્ગો છે, જેમ કે રોટેરની ઝડપને સમાયોજિત કરવી, અને આક્રમણ પલેટ અને બ્લો બાર વચ્ચેનો ખાંચો સમાયોજિત કરવો (ઓપ બોલ્ટ સમાયોજક સાધન) વગેરે.

યૂરોપિયન સંસ્કરણ આક્રમણ ક્રષર નીચેના ભાગમાં ગાસ્કેટ્સ વધારવા અથવા ઘટાડવા માટે ત્રીજા આક્રમણ પલેટ અને બ્લો બાર વચ્ચેના ખાંચાને સમાયોજિત કરી શકે છે.

આક્રમણ ક્રષરમાં સમાયોજક સાધન:

આક્રમણ માળખું અને રોટેર માળખું વચ્ચેના ખાંચાને સમાયોજિત કરવાથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવેલી સામગ્રીના કદ અને આકૃતિમાં ફેરફાર થઈ શકે છે. પ્રથમ અને બીજું આક્રમણ પલેટ પરંતું ટોપ સ્ક્રૂ સમાયોજક સાધન દ્વારા સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. જો ત્રીજો આક્રમણ પલેટ (યૂરોપિયન સંસ્કરણ આક્રમણ ક્રષર) હોય, તો તેને ગાસ્કેટ દ્વારા સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગ ઘટાડવા ઉદાહરણ તરીકે: જો પ્રથમ યોગ્ય ગાસ્કેટને પકડાવા માટેની સ્ક્રૂને ઢીલી કરવી, પછી હાઈડ્રોલિક સિલિન્ડર અંદર ફૂલીને સ્પૃંગને ધકેલવા માટે આગળ વધે છે જેથી આક્રમણ પલેટ અને રોટેર વચ્ચેનું અંતર ઓછું થાય, પછી બાહ્ય ગાસ્કેટને અંદર સ્થાપિત કરી શકે છે, અને પછી હાઈડ્રોલિક સિલિન્ડરને ઢીલો કરી શકાય છે ત્યાં સુધી મર્યાદા પ્લેટ અંદરને ગાસ્કેટ પકડીને.

6. સામગ્રીની પાણીની સમાચારોની આવશ્યક્તાઓ

અન્ય આક્રમણ પલેટ અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટમાં ગરમીના ઉપકરણો સમાયોજિત કરી શકાય છે જેમ સાથે તકનીકનાં સામગ્રી પકડીને ટાળો, તેથી મોટા પાણીની સામગ્રીને ક્રષણ કરવામાં આવે છે, અને આ રોકવાનું મુશ્કેલ નથી.

હેમર ક્રષર ગતિ કરીને સામગ્રીને પકડાવા માટે ગરમ કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકતું નથી, અને મોટું પાણીની સામગ્રીને ક્રુષી શકતું નથી.

7. અટકલ

નિયમિત રીતે, આક્રમણ ક્રષર સામગ્રીને બ્લોક કરવાનો અનુભવ નથી રહેતો. પ્રથમ, તે બ્લોક થવાનો કારણે સામગ્રીને ઘટતી વખતે તેને હાજરી આપવા માટે ગરમીના ઉપકરણ્સ સાથે ભલે હોય. બીજું, આક્રમણ ક્રષરમાં તળિયાનું ગ્રેટ નથી, અને ઉત્પાદનના ગ્રાન્યુલ કદ આક્રમણ પલેટ અને બ્લો બાર વચ્ચેના ખાંચા દ્વારા નક્કી થાય છે. તેથી, જ્યારે મોટું પાણીની સામગ્રી સાથે વ્યવહાર કરવા આવે છે, ત્યારે આક્રમણ ક્રષર બ્લોક કરવાનો અનુભવ ટાળી શકે છે.

હેમર ક્રશર નીચેના ગ્રેટ સાથે સંચાલિત થાય છે, જે રોકાણની સંભાવનાને વધારવા માટે છે.

8. ક્રશિંગ પ્રમાણ અને ઉત્પાદનોનું આકાર

આસેપ્ટ ક્રશર પાસે સારા અંતિમ ઉત્પાદનોના આકાર હોય છે. આһેતુક બળ હેઠળ, ક્રશ કરવામાં આવતા સામગ્રી ઘણીવાર તેના નળીય સ્તર મુજબ તૂટી જાય છે. આ પસંદગીઅમેં સર્જન પદ્ધતિમાં સમમાન ડીઘ્વલ પંચા કદ, ઘનાકાર આકાર અને નાના પુડર્સ અને ધૂળના અમલની ઓછા પ્રમાણમાં રહેલ છે. તેથી, જ્યારે ઘનાકાર അപંટીયાઓની જરૂર હોય છે જેમ કે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હાઈવેના એન્ટી-સ્કિડ પેવમેન્ટ માટે, અપેક્ટ ક્રશરનો ઉપયોગ અંતિમ ક્રશિંગ ઉપકરણ તરીકે કરી શકાય છે જેથી કોનક્રીટનું એકંદર ઉકેલ શક્ય બને.

હેમર ક્રશરનું મોટું ક્રશિંગ દર છે, જે સામાન્ય રીતે 10-25 છે, અથવા તેને 50 સુધી પહોંચાડી શકાય છે. પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનોમાં સૂંઠ સમૂહનો પ્રમાણ ઊંચો છે અને પાવડરનું પ્રમાણ પણ نسبિતે ઉત્સાહિત છે.

9. એપ્લિકેશન

આસેપ્ટ ક્રશર અને હેમર ક્રશર બે ઔદ્યોગિક માધ્યમ તંદુરસ્તી સમાન સામગ્રીને ક્રશ કરવા માટે યોગ્ય છે. આસેપ્ટ ક્રશરને સામાન્ય રીતે દ્વિગણિતા ક્રશિંગ ઉપકરણ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જયારે હેમર ક્રશરની ભાવનાઓમાં મુખ્યત્વે લિમાંસ્ટોન ક્રશિંગ અથવા રેતી અને ખડકના ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં પ્રાથમિક ક્રશિંગ ઉપકરણ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

10. જાળવણી

બજારમાં, આધુનિક આસેપ્ટ ક્રશર ફ્રેમનો ભાગ ત્રણ વિભાજિત બંધારણ છે, જેણે જાળવણી વ્યક્તિને માત્ર ક્રશરના પૂંછેનોshell ખોલવાનો અને બ્લો બાર, અસેપ્ટ ફ્લેટ, લાઇનિંગ ફ્લેટ અને અન્ય પુરજોશ નો દિવાળું બદલવાનો છે. જોતાં, સહિતના ભાગોના બદલાવની ક્ષમતા મજબૂત છે અને અસંગત ભાગોની અનુક્રમણિકા ઓછી છે, જેના કારણે ભાગોને ખરીદવા અને વ્યવસ્થાપન સરળ છે.

હેમર ક્રશરના ઘણા હેમર હેડ્સ છે અને એક સેટ હેમર હેડ્સને બદલવામાં ઘણો સમય અને માનવ શક્તિ લાગતી હોય છે, તેથી मरામત અને જાળવણીના ખર્ચો ઊંચા હોય છે. અને નીચેની છણવાટની પલટની બદલો પણ વધુ મુશ્કેલ છે.