પાંચ પ્રકારના પથ્થર કટાઇ મશીનઝ: લાભ, બીજા અને કેવી રીતે પસંદ કરવો

સારાંશ: આ લેખ પાંચ મુખ્ય પ્રકારની પથ્થર કાંટણી મશીનોના લાભો, નિષ્ફળતાઓ અને ઉપયોગ થવાની સ્થિતિઓનું વિશ્લેષણ પર કેન્દ્રિત છે, જે તમારી યોગ્ય પસંદગી કરવામાં મદદ કરશે....

In aggregate production and mining operations, stone crushing machine is undoubtedly the core equipment of the entire production line. Jaw crushers, impact crushers, cone crushers, gyratory crushers, and VSI (vertical shaft impact) crushers—these five mainstream types of crushers each have their own distinct features and ideal applications.

આ લેખ પાંચ પ્રકારના પથ્થર કૂદકોની સકારાત્મક અને નકારાત્મક બાજુઓ તેમજ તેમના ઉપયોગી પરીસ્થિતિઓનું વિશ્લેષણ પર કેન્દ્રિત છે, કરીને તમને યોગ્ય પસંદગી કરવામાં સહાય કરે.

1.જવ ક્રશર

1.1 તે કેવી રીતે કામ કરે છે

ઝુંકવા ખોટી એક તણાવ-આધારિત ક્રશિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, સામગ્રીને V-આકારના ચાલકમાં નાખવામાં આવે છે અને ચાલકના ગુમાયેલ અને સ્થિર જૉ માટેના પેરિયોડિક દબાણ ક્રિયા દ્વારા તોડવામાં આવે છે. જ્યારે ચલન જૉ સ્થિર જૉની નજીક આવે છે ત્યારે સામગ્રી તોડવામાં આવે છે, અને જ્યારે ચલન જૉ દૂર જાય છે ત્યારે તોડાયેલ સામગ્રી Gravity દ્વારા બહાર ફેલાય છે.

1.2 લાભગણકારો

મોટું ફીડ ખૂણા: મૂલ કાચાં માલ 1200મમ સુધીના હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, મુખ્ય કાપવાની અગાઉ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટની જરૂરિયાતને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે.

સરળ બંધારણ અને વિશ્વસનીય કામગીરીઃ આ પથ્થર ચીનવાની યંત્રમાં બધાં ક્રશર પ્રકારોમાં સૌથી સરળ મેકેનિકલ ડિઝાઇન છે, જેના પરિણામે ઓછા નિષ્ફળતાના દર અને ઓછું જાળવણી עומે છે.

ઉચ્ચ ચુરણનો પ્રમાણ: સામાન્ય રીતે 6:1 થી 8:1 ઘટાડા અનુપાત ધરાવતા, જાવ ક્રશ ત્વરિત રીતે સામગ્રીને દ્વિતીય અને ત્રિતીય તબકડા માટે તૈયાર કરે છે.

મજબૂત અનુકૂળતા: તે સરળતાથી કઠિન અને નમ્ર પથ્થરોને હાથ ધરે છે, અને વિશેષ રીતે ઉંચી કડકતાukul માટે, અતિ ઘર્ષક સામગ્રીઓ માટે સુગારુ છે.

હાઇલાઇટ્સ ઓફ એસબીએમ જુવાર કાશરાઓ: એકત્રિત ડિઝાઇન પ્રાયમરી રીતે સ્થાપન જગ્યાનું આશરે 15% બચાવે છે; મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક મોડ બંનેને સહાય કરતા કેન્દ્રિય લુબ્રિકેશન સિસ્ટમથી સજ્જ; મોટો ક્રશિંગ સ્ટ્રોક અને ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ નિપ કોણ વધુ સુધારેલ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

૧.૩ તેની ખરાબીધરવા

અગાઉના કારકિર્દી માટેની જરૂર છે: ચોખ્ખું કારકિર્દી કરવાની શકે નહીં, તેથી, કાપણી પહેલા એક ખોરાક પૂરવાનું ઉપકરણ જરૂરી છે.

ઉત્પાદનનો આકાર છૂટકાયમાન પદાર્થ તરફ tendencies રાખે છે: દબાણથી ભૂકો ઉત્પન્ન થાય છે જે અસમાનાં ખંડો આકારનું બને છે, જેમાં ચીકણાં અને લંબચોરસ કણોનો પ્રતિકૂલ પ્રમાણ વધારે હોય છે. જૉ ક્રશર সাধারণતઃ કપ રૂપરેખા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સાધન છે. આ ઉત્પાદનને મળવા યોગ્ય નહીં હોય.

ક્ષમતાના મર્યાદાઓ: મોટા પાયે ભાંગીશીલ પ્રોજેકટ્સ માટે અનેક યુનિટ્સ સમકક્ષ રીતે જોડેલી હોવી જરૂરી છે, જે મેગા-ક્ષમતાની જરૂરીયાત માટે અનુકૂળ નથી.

અંતરાય ક્રશિંગ: ખસેડતી જાઉ કરતા ઝવે યાત્રાજનક પ્રવૃતિની પરિણામે એકવિચ્છેદનાયુક્ત ક્રશિંગ પ્રક્રિયા થાય છે, જેમાં સતત-ક્રશિંગ સાધન કરતાં ઓછા ઊર્જા ઉપયોગ થાય છે.

૧.૪ આદર્શ એપ્લિકેશન દૃશ્યપટો

જૉ ક્રશર લગભગ તમામ ક્રશિંગ લાઇનો માટે સામાન્ય પ્રાથમિક ક્રશિંગ ઉપકરણ છે, ખાસ કરીને માટે યોગ્ય:

• નાનાથી મધ્યમ પ્રવૃત્તિઓમાં પ્રથમ ક્રશિંગ તબક્કાઓ (વાર્ષિક ઉત્પાદન એક મિલિયન ટનથી નીચે).
• કઠિન, ખ કરાવતી ખનિજોની પ્રારંભિક ફોડી (લોઅહી ખનો, બેસલ્ટ, ગ્રાનાઇટ).
• મૂડી-સૂચિત પ્રોજેક્ટો જે ઓછા આરંભિક ઉપકરણ ખર્ચ શોધી રહ્યા છે।

2. પ્રભાવ ક્રેશર

2.1 તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર ઝડપી ગતિશીલ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. ભારે રોટર પર માઉન્ટ થયેલી ઉચ્ચ-ગતિની બોલ બારોએ સામગ્રીઃને ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ્સવિર લઈ જાય છે; સામગ્રી આંચકોના કારણે અને બોલ બારોની தாக்க અને ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ્સથી વિમુક્તિ પછી પુનરાવર્તન જાણે છે. આ ચક્ર ત્યાં સુધી પુનરાવર્તિત થાય છે જ્યાં સુધી કણ નાના થાય તેવો નથી જ્યાંથી છોડીઓ દ્વારા પસાર થઈ શકે.

2.2 ફાયદા

સારું ચોરસાકાર આકાર: અંતિમ સંગઠનો જે પ્રભાવ ક્રશર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે તે લગભગ ચોરસાકાર હોય છે જેમાં સમાનાબન્નુનો માપ હોય છે અને લંબાયતાળો/ફોળિયો કણો ઘટે હોય છે, જેના કારણે તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળાં સંઘટનો અને હાઇવે પાથરચે માટે આરાધ્ય પસંદગી બની જાય છે.

ઉચ્ચ ચુરણનો પ્રમાણ: આ પથ્થર કૂવાં ઢાલવાની યંત્ર 15:1 અથવા ત્યારથી વધુ ઝડપથી મારવી શકે છે, જેનું અર્થ છે કે એક યંત્ર બંને માધ્યમિક અને તૃતીય કૂવાનાં પ્ર 단계ને આવરી શકે છે. ઓછા યંત્રો, સરળ સરકીટ વ્યવસ્થાપન, ઓછો મૂડી ખર્ચ.

પસંદગીથી નાશ કરવા: ભંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી સૌથી સરળ ક્રિસ્ટલાઇન સીમાઓ અથવા અગાઉથી હાજર ફાટકો દ્વારા પ્રથમ તૂટી જાય છે. આ પસંદગીપૂર્ણ ભંગವು વધુ સમાંતર કણ કદમાં પરિણામ આપે છે.

હાઇલાઇટ્સ ઓફ એસબીએમ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ: ઉચ્ચ-પરિઘરક્ષી મહિલા સાથે.Authenticate with OAuth ધાતુઓ, વેર પાર્ટની જાડાઈ 30%થી વધુ વધારીને; બહુપહોળું હાઇડ્રોલિક પ્રણાળા બ್ಲો બાર અને ઈમ્પેક્ટ લાઇનર્સના ઝડપી બદલી કરવા માટે સક્રિય કરે છે; ઓપ્ટિમાઇઝડ ક્રશિંગ ખાંબી અને રોટર ઝડપ ડિઝાઇન ક્રશિંગ રેશિયોને ઓછામાં ઓછা 15% વધારી દે છે.

2.3 તત્વો

ઘટકોનું ઝડપી ખજૂંવું: ઊંચી કઠિનતાવાળા સામગ્રીને કાપતાં સમયે, બ્લો બાર અને ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ ઝડપથી ખજૂંઠા થઈ જાય છે, જે નિયમિત બદલી કરવાની અને કામગીરીનાં ખર્ચો વધારવાનું કારણ બને છે.

ધૂળ ઉત્પન્નતા: અસર ક્રશર્સ સામાન્ય રીતેoperation દરમિયાન જૉ અથવા કોણ ક્રશર્સ કરતા વધુ નાનું કણ અને ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ધૂળ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ પર વધુ માંગો મૂકે છે.

ચિપકનાં માલிக્રણ માટે અનુકૂળ નથી: જો માલિકરમાં વધુ ભેજ હોય અથવા મોટું પ્રમાણમાં માટી હોય, તો તે અસર પাত্ৰો અને ફીડ ખૂણા સાથે ચીપકવાનો અવકાશ રહેશે, જે અવરોધ સર્જી શકે છે.

2.4 આદર્શ એપ્લિકેશન દ્રશ્યો

પ્રભાવો ક્રશર્સ નીચે આપેલા એપ્લિકેશન્સ માટે સૌથી યોગ્ય છે:

• લીમસ્ટોન, ડોલોમાઇટ, અને જેટાં જેવા નરમથી મધ્યમ કરકસરા પથ્થરોની દ્વિતિય અને તૃતೀಯ પ્રક્રિયા.
• ઉચ્ચ સ્તરનું હાઇવે, ઉચ્ચગતિત્રૈન રેલવે, અને રનવે સંમિચ્છિન ઉત્પાદનમાં જ્યાં ધારણાની જીયૉમેટ્રી કડક રીતે નિયમિત છે.
• બાંધકામના કચરાના પુનઃપરિહારમાં.
• મૂળિયાતીય અને ત્રીજડું ખુરચા સાથે સંયોજિત પદાર્થો, જે મશિનોની કુલ સંખ્યા ઘટાડવા માટે જરૂરી છે.

૩. કોના ક્રશર

3.1 તે કેવી રીતે કામ કરે છે

કોન ક્રશર એક તમેનાથી ગોળાડાવાળા થાનું ઉપયોગ કરે છે, જે ચલતા કોણ (મન્ટલ)ને ગિરોવટરી આંદોલનમાં ચલાવે છે. ચાલતા કોણ અને સ્થિર કોણ (કેન્ફાવ) વચ્ચેનો ગેપ સતત બદલાતો રહે છે, તેમતા સામગ્રી દબાણ અને વળાંક શક્તિઓના સંયોજનથી પિન્ની થાય છે. જૉ ક્રશર્સથી વિરુદ્ધ, કોન ક્રશરમાં પિન્ની પ્રક્રિયા સતત ચાલે છે.

3.2 લાભો

કઠિન પથ્થર તોડવામાં કુશળ: કોને ક્રશર્સ કઠિન, જરુરી અસંયોજિત સામગ્રી, જેમ કે ગ્રanit, બ્લાસ્ટ, અને લોખંડ ખાણ વગેરે, માટે માથા અને ત્રીજા તોડવાના માટે પસંદગીદાર પસંદગી છે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: ઉચ્ચ તોડની કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, પ્રતિ ટેન ઓછા ઊર્જા ઉપયોગ, સ્થિર કામગીરી, નીચો ખોટા દર અને ઓછું ઓવર-ક્રશિંગ (ઝાલો)।

પારાવ્ર અત્યાવૃત્તિ (લેમિનેશન) તોડી પાડવી: HPT કોણ ક્રશર લેમિનેટેડ ક્રશિંગ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં સામગ્રી પરસ્પર દબાણ અને તૂટી જાય છે, જેના પરિણામે ઊંચા પ્રમાણનો ક્યુબિક આકારનો પ્રોડક્ટ મળે છે જેમાં ઉંચી ફ્લેકીનો સામગ્રી ઓછો હોય છે.

ઘટે કામગીરી ખર્ચ: લાઈનર્સની લાંબી સર્વિસ લાઇફ હોય છે અને વેર પાર્ટ્સની ખપત દીઠ દર વિપ્રતિકારો કરતા ખૂબ જ ન્યૂનતમ રહે છે, જે 卓越 લાંમપીંટિક આર્થિક મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે.

હાઇલાઇટ્સ ઓફ એસબીએમ કોન ક્રશર્સ: એ તેવરે માત્ર થોડા અવકાશ ભાગો બદલીને ઘસખેસી ચેમ્બરો વચ્ચે ઝડપી સ્વિચિંગ માટે સમર્થ બનાવે છે, જે એકમાત્ર મશીનને વિવિધ જરૂરિયાતો પૂરી પાડવામાં સક્ષમ બનાવે છે. હાઇડ્રોલીક અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમોના બુદ્ધિમાન નિયંત્રણથી વધુ સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે.

3.3 દોષો

વધારે કિંમત: સામાન્ય રીતે, સમાન ક્ષમતા ધરાવતો કોન ક્રશરની કિંમત ઇમ્પેક્ટ 크શરની તુલનામાં વધુ હોય છે.

ક્લેંથે માર્કે સંરક્ષણ અને જાળવણી: હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, લાઇબ્રિકેટિવ સિસ્ટમ અને એક્સેનટ્રી સ્લીવ જેવી ઘટકોની જાળવણી માટે નિષ્ણાત ટેકનિકલ જ્ઞાનની જરૂર પડે છે.

3.4 આવશ્યક એપ્લિકેશન માહોલો

કોણ ક્રશર ખાસ કરીને માટે અનુકૂળ છે:

• કઠોર પથ્થરની એગ્રેગેટ પ્લાન્ટોમાં દ્વિતીય અને તૃતીય ક્રશિંગ લૂપ્સ.
• ઉચ્ચમાત્રાનું ખનનની અને ખনিজ પ્રવાહન સંસ્થાઓ.
• લાંબાગાળું દર-ટન સૂચકાંક ઘટાડવામાં ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી કિંમત-સંવેદનશીલ ઓપરેશન્સ.

૪. ઘૂમતું ક્રશર

4.1 તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

એક ગાયરેટરી crushers એ એકોટ કોર્ન crusher ની જેવપી асас છે, કારણ કે બંનેમાં એક એક્સેન્ટ્રિક સ્લીવ હોય છે જે ક્રેશિંગ હેડને ગાયરેટરી સ્વિંગ મૂવમેન્ટ કરવા માટે ચલાવે છે. હલને, એક ગાયરેટરી crusherનો ક્રેશિંગ હેડ એ ઊભું કોણો છે. માલિકી ઉપરથી પ્રવેશે છે અને સતત ચાની અને ક્રશીંગ ખાલિયા ના અંદર દબાય અને તોડાય છે. ક્રેશિંગ પ્રક્રિયા ચાલુ રહેતી હોય છે, એક વખત-અંકિત દરશાવતો નથી.

4.2 લાભો

ઉત્તમ ક્ષમતા: SBM HGT ગાયોરટરી ક્રશરનું મહત્તમ પ્રવાહકતા ૮૮૯૫ ટન/ workforce છે - તે અલ્ટ્રા-ઉચ્ચ-ક્ષમતા ઉત્પાદન લાઈનો માટે આદર્શ પ્રાથમિક ક્રશિંગ પસંદગી બનાવે છે.

અવિરત કચડી, ઊંચી કાર્યક્ષમતા: જેમ કે જૉ ક્રશરના અનિયમિત દબાણ કરતાં, ગુરુત્વાકર્ષક ક્રશરનું દબાણ પ્રક્રીયા સતત ચાલતી રહે છે, જે વધુ ઊર્જા ઉપયોગમાં લે છે.

કોઈ ફીડરની જરૂરાત નથી: તે ચોકે ફીડિંગને સમર્થન આપે છે, જે બીજી ફીડર વિના સીધો સામગ્રી ફીડિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સ્થિર કામગીરી: ભારે પડવાનો ફ્રેમ અને મોટું વ્યાસવાળું એકમુખી મુખ્ય કરંડ ઉપકરણને કામગીરી દરમિયાન ખૂબ સ્થિર બનાવે છે, લાંબા સમય સુધી સતત ભાંગીઠાળી કામગીરી માટે સારી રીતે અનુકૂળ.

હાઇલાઇટ્સ ઓફ એસબીએમ ગાયરોટરી ક્રશર્સ: યાંત્રિક, હાઈડ્રોલિક, વિદ્યુત, સ્વચાલિત, અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ प्रणાળીઓને સંમિલિત કરે છે; સ્વચાલિત લુબ્રિકેશન પ્રણાળી આવશ્યકતા મુજબ ગરમી, ઠંડક અથવા ျပારણાં મોડ પસંદ કરી શકે છે; સપાટી અને જમીન હેઠળ બંને ઉપયોગ માટે અનુકૂળ.

૪.૩ consના કારણો

વિશ્વસનીય સાધનસામગ્રી માંથન: એક ગાયરોંટરી ક્રશરની ખરીદીની લિંગન સામાન્ય રીતે જાઓ ક્રશરથી ઘણું વધુ હોય છે -જ્યારે માત્ર قىટેલ ક્ષમતા પ્રોજેક્ટ્સ હોવાથી જ તે ખર્ચનું અસરકારક રીતે પુનઃપ્રાપ્તિ થઈ શકે છે.

વિશાળ પડપેટ, માંગણીય સ્થાપનિકો: આ પથ્થર તોડવાની મશીનનું બંને ઉપકરણનું કદ અને વજન ખૂબ મોટું છે, જે બેસીને અને સ્થાપન શરતો પર કઠોર માંગણીઓને ઘсамે છે.

જટિલ મરામત: આંતરિક બંધારણ જટિલ છે; મરામત અને જાળવણી માટે વિશેષ ટીમ અને વિશિષ્ટ સાધનાગારની જરૂર છે.

4.4 આદર્શ એપ્લિકેશન પરિઘો

ગાયરોટરી ક્રસર મહિને દહાડા હજાર ટને_PROCેસિંગ ક્ષમતા ધરાવતી પ્રોજેક્ટ્સ માટે પસંદગીનું પસંદગી છે. તે મુખ્યત્વે નીચે જોવા મળે છે:

• વિશાળ પાયમાલ ખોલાવાળી ખાણીઓ (તામરા, લોહి ખનીઝ).
• દિવસાણું 10 મિલિયન ટન કરતાં વધુ ઉત્પાદન સાથે મેગા ખાણખૂટો.
• મહાન નાગરિક આધારભૂત પ્રોજેક્ટો માટે મુખ્ય જમીન સપ્લાય જેવી મોટી હાઇડ્રોચિથી dams.

5. ઊભી શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર

5.1 તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

The વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર, also known as a sand making machine, uses a high-speed rotating impeller to accelerate material to extremely high velocities (up to 60–80 m/s), then projects it against the material layer or impact plates inside the crushing chamber. The material is crushed through high-velocity impact and friction.

આ પથ્થર ચ Dillon કરનારી મશીન બે ક્રશિંગ મોડ્સને સમર્થન આપે છે: "રોક-ઓન-રોક" અને "રોક-ઓન-આયર્ન".

5.2 લાભો

પ્રિમિયમ રેત અને ઘટકોની આકાર આપવું: અვან્તિ ઉત્પાદનો સમજી મારી માપદંડો અને સખત ધોરણો સાથે જરૂરી ગ્રેડેશન ધરાવે છે અને ખૂબ ઓછા ફ્લેક/લંબાયેલા કણો ધરાવે છે, જે કાંકરીટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટો અને સુકા મિક્સ મોર્ટેર પ્લાન્ટોની કઠોર માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે.

દોઢ કચડીવાનાં બે મોડો: રોક-ઓન-રોક" મોડ શેપિંગ માટે યોગ્ય છે, જયારે "રોક-ઓન-લોહ" મોડ રેત બનાવવા માટે યોગ્ય છે; આવશ્યકતાઓ અનુસાર મોડ પસંદ કરી શકાય છે.

ક્રિયાશીલ ઊર્જા ખર્ચ: ન્યુન ઊર્જા ઉપયોગ, અત્યંત ઉત્પાદન, અને ઊંચું ક્રેશિંગ ગુણાંક.

મજબૂત સામગ્રી અનુકૂળતા: મધ્યમથી ઊંચી કઠણતા અને ખોરવાળુ સામગ્રીઓને (જેમ કે ગ્રેનાઇટ અને નદીના પથ્થરો) ખૂબ સુગમતાથી અનુરૂપ બનાવી શકાય છે.

હાઇલાઇટ્સ ઓફ એસબીએમ સાકડ દાણા બનાવનાર:આમાં એક અદ્યતન ચાર-પોર્ટ ઈમ્પેલર ડિઝાઇન છે જે પરંપરાગત ત્રણ-પોર્ટ ઈમ્પેલર કરતા 20% થી વધુ થ્રુપુટ વધારવામાં સહાયક છે. હેમર અને વેર પાર્ટ્સનું સેવા જીવન 30%થી વધુ વધે છે, જે અસરકારક રીતે માંટેનન્સ ખર્ચને ઘટાડે છે.

5.3 cons

કઠોર ફીડ સાઇઝ મર્યાદાઓ: મહત્તમ ફીડ સાઇઝ 60મમિ છે; સામગ્રીને આ ક્રશરમાં પ્રવેશ કરવા પહેલા પ્રાથમિક અને દ્વિતीय કેશણું પામવું જરૂરી છે.

જોડણી સાધનો: સ્ક્રીનીંગ, ધૂળ દૂર કરવા અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમોની જરૂર છે, જેનાથી પ્રારંભિક રોકાણ વધુ થાય છે અને સિસ્ટમની શક્તિચાર્જ પણ વધી જાય છે.

ઉચ્ચાસ્થિપ્રમાણ કે ઊંચા ભીના પદાર્થો માટે અનુકૂળ નથી: ઉચ્ચાસ્થિપ્રમાણ અથવા ઊંચા ભીના દર (>9%) ધરાવતા પદાર્થોનું પ્રોસેસિંગ અવરોધોના કારણે સમસ્યા સર્જી શકે છે.

5.4 આદર્શ એપ્લીકેશન પરિસ્થિતિઓ

• ઉત્પાદિત રતેની ઉત્પાદન લાઈનસ.
• ઉચ્ચ ხარისხની એકત્રિત આકારણી (ક્યુબિક સામગ્રી અને ગણતરની સ્વરૂપમાં સમાનતાને સુધારવી).
• ટેલિંગ્સ અને ખાણના કચરોનું સંસાધન ઉપયોગ (પ્રક્રિયાપ્રટર કચરાનું ઉત્પાદન બનાવટ માટે ઉપયોગ).

6. ક્રેસર કેવી રીતે પસંદ કરો? 6 મુખ્ય નિર્ણયને લગતા પાસાં

સારી પથ્થર કૂદકળી મશીન પસંદ કરતાં વખતે, નીચેના છ ફેક્ટરોને સંપૂર્ણ રીતે વિચારવા જરૂરી છે.

6.1 સામગ્રીના પ્રકાર અને કઠિનાઇ

સામગ્રીનો પ્રકાર અને કઠિનાઈ crushers માટે પસંદગી પ્રધાન પગલાં છે. અલગ-अलग સામગ્રી કઠિનાઈમાં ફેરફાર થાય છે, જેને સામાન્ય રીતે મોહસ કઠિનાઈ સ્કેલનો ઉપયોગ કરીને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. મોહસ સ્કેલ ૧૦ સ્તરોમાં વિભાજિત છે - જો મોહસ કઠિનાઈ ક્રમાંક વધુ હોય તો ખનીજ વધુ કઠણ હોય છે અને તોડવાની મુશ્કેલી વધે છે, અને તેનો વિરોધ પણ લાગુ પડે છે.

૬.૨ ભાગલાર પ્રવૃત્તિ

ળોટણનું પ્રમાણ પથ્થર ચીણવાનું યંત્ર પસંદગી પર પણ અસર કરે છે. જ્યારે લોટણ વધુ હોય છે, ત્યારે વધુ ભેજથી નુકસાન થયેલા સૂક્ષ્મ કણો એક સાથે ભેગા થવા અથવા મોટા કણો સાથે ચોંટાડવા પ્રવૃત થાય છે, જે માલ મજબૂત બનતું હોવાથી ચીંથવાનું ગતિ ધીમું પડે છે અને ઉત્પાદન ક્ષમતા ઘટે છે. ગંભીર સંજોગોમાં, તે નિર્જન ખૂણો અટકાવી શકે છે અને સામાન્ય ઉત્પાદનને વિક્ષેપમાં મૂકે છે.

6.3 ખાણ ખૂંચાણનું સ્તર

ખાણના દીર્�ગભાગનો સ્તરો સીધો ક્રશરની ઉપયુક્તતાને પ્રભાવિત કરે છે. ખાણો ڀર્ષણ દરમિયાન તેને વિભાજિત કરવાનાં માર્ગો પર ભંગ પડે છે; તેથી, સારી રીતે વિકસેલી ભંગાણવારનો ઉપયોગ કરીને ખાણોને crushers કરવાથી ઘન, સંકુચિત સાદા ખાણા કરતાં ખૂબજ વધુ ઉપયુક્તિ પ્રાપ્ત થાય છે.

6.4 ફીડ અને પ્રોડક્ટ પાર્ટિકલ આકારસાઈઝ

આહાર અને ઉત્પાદન કણા કદનો ઉપયોગ જરૂરી ખાણકામ સાધન માટે યોગ્ય મોડેલ અને ખાંડન તબક્કો નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે.

જો કચરોમાં મોટા અણુઓની ઊંચું પ્રમાણ હોય, તો ક્રશરે ઊંચી ઘટાડાવવાની ગુણક પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી છે, જેથી ઉત્પાદકતા નીચી થાય છે; વિરૂદ્ધમાં, જો મશીનમાં સરખો પ્રમાણમાં પાતળા અણુઓ હોય, તો આવશ્યક ઘટાડાવવાની ગુણક નીચી હોય છે, જે შედეგად ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

6.5 સાઇટ ફૂટપ્રિન્ટ

પ્રોજેક્ટ સાઇટનો ઉપલબ્ધ વિસ્તાર એ એક એવા કારકોમાંથી એક છે જે ગ્રાહકે ક્રશર પસંદ કરતી વખતે વિચારવું જોઈએ. તેમજ, સ્થાપન સ્થાન જેવા કારકો પણ ક્રશરની પસંદગી પર અસર કરે છે.

6.6 ઉત્પાદનલક્ષશમતા

ઉત્પાદન ક્ષમતા અન્ય એક મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંકાશે જે કાપવાની સાધન પસંદગી નિર્ધારિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, વધુ ક્ષમતા જરૂરિયાતો મોટા સાધનોની ચોકસીયતા જરૂરિયાતCreates ન કરે છે, જેનાથી રોકાણ અને ઉત્પાદન બંનેમાં સુમેળ વધે છે.

સારાંશ

પાંચ પ્રકારના ક્રશર્સમાંથી દરેકનો પોતાનો વિશિષ્ટ ફીચર હોય છે. યોગ્ય પથ્થર ક્રશિંગ મશીન પસંદ செய்வાનું મુખ્ય તત્વ છે: સામગ્રીની કઠિનતા ક્રશિંગ પ્રિન્સિપલ નિર્ધારિત કરે છે, ક્ષમતા જરૂરિયાતો ઉપકરણોની વિશિષ્ટતાઓ નિર્ધારિત કરે છે, પૂર્ણ ઉત્પાદના ધોરણો પ્રોસેસ કૉમ્બિનેશન નિર્ધારિત કરે છે, અને રોકાણનો બજેટ અંતિમ ઉકેલ નિર્ધારિત કરે છે.

જો તમને હવે પણ ક્રશર પસંદગી અંગે શંકા છે, તો તમારી સામગ્રીના લક્ષણો, ક્ષમતા જરૂરિયાતો અને પૂર્ણ ઉત્પાદન ધોરણો SBMની ટેક્નિકલ ટીમ સાથે શેર કરવામાં સંકોચ ન કોરોનાં, અને નિષ્ણાતો તમારી માટે એક ઉત્તમ, કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકીલિત સમાધાન તૈયાર કરશે.