ટનલ સાલ્ગ ટ્રીટમેન્ટ પર સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

સારાંશ：રેતી અને gravel aggregates ની પ્રક્રણ તકનીક ટનલ સ્લેગની સુધારણા અને ઉપયોગની કી છે, મુખ્યત્વે ટનલ સ્લેગ પુનઃપ્રાપ્તિની પસંદગીઓ, રેતી અને gravel પ્રક્રણ સિસ્ટમોની પસંદગીઓ અને લેઆઉટ, રેતી અને gravel aggregates ની પ્રક્રણ તકનીક, વેસ્ટવોટર ટ્રીટમેન્ટ, ધૂળ અને અવાજ નિયંત્રણ વગેરે.

ટનલ સ્લેગનું ઉપયોગ સ્થિતિ

1. ટનલ સ્લેગ શું છે?

ટનલ સ્લેગ તેઓ પત્થરનો કચરો છે જે ટનલ ખોદવાનું પ્રક્રિયામાં ખોદવામાં આવે છે.

2. ટનલ સ્લેગના અનુરૂપ નિગમો

હાઇવે અને ઉચ્ચ ઝડપના રેલવે ટનલની ખોદકામ પ્રક્રિયામાં, ઘણી ટનલ સ્લેગસ સર્જાય છે. નિર્માણ તકનીક અને સંસ્થાની પરિબળોને કારણે, ટનલ સ્લેગને યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાઈ શકતું નથી અને તેનું નિર્માણ માટે વિશેષિત ખાણના વિસ્તારની જરૂર પડે છે.

કાઠાપ્રીતિનાં જમીન અને વ્યર્થ જમીનના ಸಂಪત્તિનું અઘ્રાણ

ટનલ ખોદકામ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ટનલ સ્લાગની શરુઆત માત્ર મોટા પ્રમાણમાં કાઠાપ્રીતિની જમીન પર દબાણ મૂકતી નથી, પરંતુ જમીનનુ કાર્ય પર પણ અસર કરે છે, અને સપાટી ખનીજના ભૌતિક અને રસાયણિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર થઇ શકે છે. સાથે સાથે, બાંધકામના સામાનનો અવશેષ જમીનને વજનદાર ધાતુઓથી ખેડૂતો污染 ચોક્કસપણે કાઠીમાં શેરની ક્ષમતા ઘટાડે છે.

વિસ્ફોટક આપત્તિઓની સંભાવનામાં વધારો

ટનલ સ્લાગની ખોદકામ સપાટીનો વિસ્તાર મોટા પ્રમાણમાં ખલેલ કરે છે, જે માંડીયા ખીજાના ક્ષેત્રને વધારવા સાથે તે ખેતરના ભૂમિ ખોરવનામાં વધારો કરે છે. જો બાંધકામની પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્રીટમેન્ટ અને સુરક્ષા ન કરવામાં આવે, તો તે પ્રાદેશિક જમીન ખોરવનાનું કારણ બનશે અને મુખ્ય પ્રોજેક્ટની સલામતી માટે અસ્થિર તત્વો લાવશે, નદીના બાજે આપત્તિઓની યોજના વધારશે.

આર્થિક વ્યક્તિગત ресурсыનું બગાડ

હરિત બાંધકામના આવશ્યકતાઓને પૂરા કરવા માટે, ટનલ ખોદકામ દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ મોટા માત્રામાં ટનલ સ્લાગની સારવારનો અવશ્યક છે. જોકે, લાંબા અંતરિયાળ પરિવહન ફક્ત પ્રોજેક્ટના ભીડ ઘટાડે છે પરંતુ એ સંપત્તિનું બગાડ પણ કરે છે. તેથી એ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કે એન્જિનિયરમાં abandoned tunnel slag ની યોગ્ય સારવાર કરવામાં આવે.

3. ટનલ સ્લાગમાંથી રેતી તૈયાર કરવાની મર્યાદાઓ

ટનલ લિથોલોજીના બહુ આકારની અને બિન-ચયનતા

રેવડી અને ખડકોની ખાણની સરખામણીમાં, મશીનથી બનેલી રેતી બનાવવા માટે ટનલ સ્લાગનો ઉપયોગ કરવાનો સૌથી મોટો અવશ્યકતા એ છે કે સામગ્રી પસંદગી હોતી નથી. પ્રોજેક્ટની યોજના અનુસાર, સ્લાગ ટનલ બાંધકામની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થાય છે, જે આર્થિક ખકડાંની અંતર કરતાં મોટું હોય શકે છે, અને મશીનથી બનેલી રેતીનું ગુણવત્તા અસ્થિર થઇ શકે છે. જો આ સ્લાગ બહુમુખી ટનલ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, તો આ સ્થિતિ વધુ સ્પષ્ટ હશે.

ટનલ સ્લાગનું વ્યાખ્યાનું અભાવ

કેટલાક એન્જિનિયરિંગ કર્મચારીઓને રોડબેડ ભરણાંની બાબતમાં ટનલ સ્લાગની મર્યાદિત સમજણ હોવી શક્ય છે, અને તેમની કંકરીમાંથી કાંટાઓ અને સામગ્રી પર આધારિત ટેકનિકલ સહકારની કોઈ મોટી સમજ ન હોય, જેના લીધે મૃત અકસ્માત સરળતાથી આપણે ટનલ સ્લાગના અભિગમમાં માનવ, સામગ્રી અને આર્થિક સંપત્તિનું ગોઠવણ કરવું મુશ્કેલ બનશે.

પ્રમાણિત પ્રક્રિયાના ટેકનોલોજીનો અભાવ

ટનલ સ્લાગનું રચનાકીય ભવ્ય છે, અને ટનલ સ્લાગનું લિથોલોજી વિવિધ પ્રદેશોમાં મોટા પ્રમાણમાં પરિવર્તિત થાય છે. સમયે, ત્યાં કોઈ પ્રમાણિત સારવાર યોજના અને પ્રક્રિયા નથી, અને જમાનીમાં અને નમ્ર આધાર માટે ગ્રાહક અનુવાદીય નીતિઓના આધારે કસોટી યોજના તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

ટનલ સ્લાગના ઉપયોગ

ટનલ સ્લેજમાંથી સેવાથી અને વાદળથી પહેલા તૈયાર કરવા માટેની મુખ્ય ટેકનોલોજી

ટનલ સ્લેજ સેન્ડ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે સમાવિષ્ટ છે: ટનલ આસપાસના રૉકના પ્રકાર અને ગ્રેડના વિશ્લેષણ → ટનલ સ્લેજ પુનઃપ્રાપ્તિની પસંદગી → ટનલ સ્લેજ અને રેતીની તરીકેની પુરવઠા અને માંગની વિશ્લેષણ → રેતી અને કેવળ પ્રક્રિયા સ્થળોની તુલના અને પસંદગી → રેતી અને કેવળ પ્રક્રિયા તકનીકીનું ડિઝાઇન → રેતી અને કેવળ સાધનોની પસંદગી → રેતી અને કેવળ પ્રક્રિયા સ્થળોના નિર્માણ, સાધનોની સ્થાપના → રેતી અને કેવળ એકત્રિત સામગ્રીની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ → સાધનોનો સમાયोजन.

રેતી અને gravel aggregates ની પ્રક્રણ તકનીક ટનલ સ્લેગની સુધારણા અને ઉપયોગની કી છે, મુખ્યત્વે ટનલ સ્લેગ પુનઃપ્રાપ્તિની પસંદગીઓ, રેતી અને gravel પ્રક્રણ સિસ્ટમોની પસંદગીઓ અને લેઆઉટ, રેતી અને gravel aggregates ની પ્રક્રણ તકનીક, વેસ્ટવોટર ટ્રીટમેન્ટ, ધૂળ અને અવાજ નિયંત્રણ વગેરે.

1. ટનલ આસપાસના રૉકના પ્રકાર અને ગ્રેડનું વિશ્લેષણ

આસપાસના રૉકનો પ્રકાર એ સ્થિતિને નક્કી કરવા માટેનો મુખ્ય પરિબળ છે કે શું રેતી અને કેવળ તૈયાર કરી શકાય છે કે કેમ. પરિસ્થિતિનો ગ્રેડ મુખ્યત્વે ટનલ સ્લેજના ફાટવાની ડિગ્રી અને આસપાસના રૉકના પ્રકાર દ્વારા નક્કી થાય છે. ઊંચી શક્તિનો આસપાસનો રૉક રેતી અને કેવળ તૈયાર કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. ટનલ સ્લેજ પુનઃપ્રાપ્તિની પસંદગી

ટનલ સ્લેજમાં નીચેના વિશેષતાઓ છે:

(1) ટનલ સ્લેજ ઇજનેરી પ્રોજેક્ટના અલગ અલગ ભાગો અથવા એકમોમાંથી આવી શકે છે, અને લિથોલોજી, દબાણની શક્તિ, ઊબડાગોળના દરજે વગેરેમાં ઉતાર-ચઢાવ પેરન્ટ સામગ્રીની વૈવિધ્યતા અને જટિલતા વધારી દે છે, જેના કારણે પેરન્ટ સામગ્રીની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ હોય છે.

(2) ટનલ સ્લેજમાં કળક અને જમીન જેવી ઘણી અપવ્યથીઓ હોય છે, અને સફાઈ ઓછી છે. તેથી, અપવ્યથીઓ અને જમીન દૂર કરવા માટે યોગ્ય પગલાં લેવા જોઈએ.

(3) ઇજનેરી ખનનમાં મુખ્ય પદ્ધતિ બ્લાસ્ટિંગ છે. ટનલ ખનન દરમિયાન, ક્રોસ-સેક્શન ડિઝાઇનના કદના પ્રભાવને કારણે, બ્લાસ્ટિંગ સપટ્ટી નાનકડી છે અને બ્લાસ્ટિંગ બિંદુઓ સંકોચિત છે, જેના પરિણામે બ્લાસ્ટિંગ સ્લેજનું સરેરાશ કદ નાનું થાય છે, વધુ પોર્દે અને જાડા પોર્દા કોવિંગ સાથે.

ટનલ સ્લેજની વિશેષતાઓના અનુસાર, જો બધા મિક્સ અને સ્લેજ યાર્ડમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે તો તે પેરન્ટ સામગ્રીની અસ્થીરતા લાવવામાં આવે છે. પેરન્ટ સામગ્રીની ગુણવત્તાની ઉતાર-ચઢાવને ઓછું કરવા માટે પ્રાથમિક સ્ક્રીનિંગ અને વર્ગીકરણ જરૂરી છે.

ટનલ સ્લેજ પેરન્ટ રૉકની ગુણવત્તા સુધારવા માટેના અસરકારક પગલાં:

પ્રથમ, ખનન કરવામાં માંડ્યાની પરવા કરતા પહેલા,现场建设测量数据与地质勘察数据进行比较，以确定不同挖掘部位的相应岩石类型、强度和风化程度，以及是否可以作为准备砂石骨料的原材料，从而从源头选择隧道渣。

然后，在挖掘过程中，对隧道渣进行适当的筛选，例如选择性能良好且强度高的岩石进行砂石骨料的处理。从碎石区、泥浆地层和弱地层挖掘的渣土材料不用于砂石骨料的制备。

અંતે, ટનલની ખંડક કર્યા પછી પાડવામાં આવેલી ખંડક યાર્ડમાં તેના ગુણવત્તા મુજબ વર્ગીકૃત અને ચોક્કસ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, જેથી સમાન ઢગલા માં ખંડકની ગુણવત્તામાંના તફાવતને ઘટાડવા માટે, કાર્યક્ષમતા વધુ સ્થિર રહે અને તેને વર્ગીકૃત, પ્રક્રિયા અને ઉપયોગમા રાખવો સરળ હોય.

3. રેતા અને ભરતક સંશોધન પ્રણાળી માટે જગ્યાની પસંદગી અને ગોઠવણી

પગારના મુખ્યત્વે બે પ્રકારના રેતા અને ભરતક સંશોધન પ્રણાલીઓ છે: સ્થિર અને ચાલુ. વર્તમાનમાં, મોટા અને મધ્યમ કદની પદ્ધતિઓ મુખ્યત્વે સ્થિર પ્રકારની છે. લાઈનિયર ઇજાના મથકમાં નાના સ્કેલના રેતા અને પથ્થર જથ્થા સંશોધન પદ્ધતિઓ માટે (જેમ કે રેલવે, હાઇવે વગેરે), ચાલતી પ્રકારની છે.

ચાલતી રેતા અને ભરતક સંશોધન પ્રણાળી મોડ્યુલર સંયોજન અપનાવે છે, જે ચૂરવવા, સ્ક્રીનિંગ અને રેતા બનાવવા માટેની પ્રક્રિયાઓને એક જ ફલકમાં લવચીક રીતે જોડે છે. તેને પ્રોજેક્ટના સમયપત્રક સાથે ઝડપી બનાવવાની પ્રક્રિયા માટે ઝડપી સ્થાનાંતર લાગણીઓ થઈ શકે છે અને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેની પરિવહન અંતર ઘટાડવામાં આવે.

રેતા અને ભરતક સંશોધન પ્રણાળી માટેની જગ્યાની પસંદગી અને ગોઠવણીમાં કાચા માલના સ્ત્રોત અને મિશ્રણ પ્લાન્ટના સ્થાનને વ્યાવસાયિક રીતે વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. પ્રદેશીય લક્ષણો, આસપાસના વાતાવરણ, સ્થળ કદ (તૈયાર સામગ્રીની જથ્થો અને ટનલના ખંડકના જથ્થા પરિચારણાને ધ્યાનમાં રાખતા), પ્રણાળીનું કદ અને સ્વરૂપ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને અન્ય પરિબળો આધારિત, ઉપલબ્ધ સ્થળોમાંથી આદર્શ સ્થાન પસંદ કરવામાં આવવું જોઈએ, અને અગાઉની ટેક્નોલોજી, આકર્ષક આકૃતિ, વિશ્વસનીય સંચાલન, અને સારી અર્થતંત્ર, સુરક્ષા અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા માળખે મેળ ભરવા માટે યોગ્ય યોજના બનાવી દ્યશો.

4. રેતા અને ભરતક સંશોધન ટેકનોલોજી

ટનલની ખંડકમાંથી રેતા અને ભરતક જથ્થાની તૈયારીમાં ચૂરવું, સ્ક્રીનિંગ, અને રેતા બનાવવું સામેલ છે, જેમાં મુખ્ય પ્રક્રિયા "જયામાં વધારે અને ઘસવામાં ઓછું, ઘસવાનું замен ખરાટ્યાં જા જેવું, અને ચૂરવું અને ઘસવું મળીને" છે. સંશોધનની સામગ્રીની વિશેષતાઓ સીધા રેતા અને ભરતક રીતે સંશોધનની કાર્યપદ્ધતિને અસર કરે છે.

કૂચવું

ચૂરૂકરણ વિભાગોની સંખ્યા લિથોલોજી, કઠોરતા, ખોરાકના કણોના કદ, ટનલના ખંડકની આવશ્યક પ્રક્રિયા ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન આધારિત રીતે નક્કી કરવી જોઈએ અને અન્ય પરિબળો સાથે મળીને વ્યાખ્યાયન કરવું જોઈએ.

અશ્રુત આપી શકાતી અને મજબૂત ઘસકતાસભર પથ્થરો, જેમ કે બેસાલ્ટ અને ગ્રેનાઇટ તરીકે, હાલ સુધીમાં 3-ચરણની ચૂરી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે વપરાય છે. કઠોર ચૂરવામાં, વાયજ ચકનાચૂરક અથવા ઘૂણક ચકનાચૂરકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મધ્યમ ચૂરવામાં, મધ્યમ કદના કોન ચકનાચૂરકોનો ઉપયોગ થાય છે જેનું નવું કઠોર એંવી વધુ છે, જ્યારે બ-conditioning ચકનાચૂરામાં એક ટૂંકી હેડ કોન ચકનાચૂરકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

મધ્યમ અથવા નાશન પથ્થરો જેવી કે ચૂના અને માર્બલ માટે, બે-ચરણ અથવા ત્રણ-ચરણ જુદા જુદા થાય છે. કઠોર ચૂરવામાં, અમે અસર ચોકીવાતા અથવા હેમર ચકનાચૂરકોનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ જેને સરસ રીતે મોટા મથો છે. મધ્યમ અને નાનકસ્મિન વધારામાં, અમે અસર પૈસાના ઘૂણક ચકનાચૂરક અથવા કોન ચકનાચૂરકની ભલામણ કરીએ છીએ.

ચૂરી સંશોધનમાં ત્રણ પ્રકારની ક્રિયાઓ છે: ખુલ્લા ચક્ર, બંધ ચક્ર, અને વિભાગિત બંધ ચક્ર:

ઓપન-સર્કિટ ઉત્પનની અપનાવતી વખતે, પ્રક્રિયા સરળ છે, સાયકલ લોડ નથી, અને વર્કશોપનું લેઔટ સંબંધિત રીતે સરળ છે, પરંતુ ગુણવત્તાના સુધારાનો લચીલોPoor છે. સંતુલન પછી, થોડી બાજી સામગ્રી હોઈ શકે છે;

બંધિત સર્કિટ ઉત્પાદન અપનાવતી વખતે, એગ્રેગેટ ગ્રેડિંગને સમાયોજિત કરવું સરળ છે, અને વર્કશોપનું લેઔટ સંબંધિત રીતે કેન્દ્રિત છે. જોકે, પ્રક્રિયા જટિલ છે, ચક્ર લોડ મોટું છે, અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે;

વિવિધ બંધિત સર્કિટ ઉત્પાદન અપનાવતી વખતે, એગ્રેગેટ ગ્રેડેશનનો સુધાર ખૂબ જ લચીલો છે, ચક્ર લોડ સંબંધિત રીતે નાનું છે, પરંતુ વર્કશોપની સંખ્યા સંબંધી રીતે મોટી છે, અને કામગીરીનું સંચાલન સંભાળવું મુશ્કેલ છે.

સ્ક્રીનિંગ

સ્ક્રીનિંગ રેતી અને પથ્થરની એગ્રેગેટ્સના કણોના કદને નિયંત્રણ કરવાના મુખ્ય તત્વ છે, અને નાળીયા કુણાની સ્ક્રીનિંગ પછી ગ્રેડેડ કરવામાં આવે છે. ફેરવતા સ્ક્રીનનું લેઔટ મખડાની સામગ્રી, ધૂળ દૂર કરવાની ક્ષમતા, આવશ્યક પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા, સ્ક્રીન્ડ કરેલ કાચા માલનું ગ્રેડિંગ, અને ફૂંકાની જરૂરિયાતો જેવાં પરમાણુઓને આધારે નક્કી કરવામાં આવવું જોઈએ.

સ્ક્રીનિંગ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાને ગણતા, ફીડ વોલિયમની ફૅલ્ટ્યુએશનને ધ્યાનમાં લેવામાં આવવું જોઈએ. મલ્ટી-લેયર સ્ક્રીને બે-બે લેયર કરીને ગણવામાં આવવું જોઈએ, અને મોડલને સૌથી અનુકૂળ લેયર અનુસાર પસંદ કરવામાં આવવું જોઈએ અને ફૂંકાના અંતે સામગ્રીનું જાડું ચૂકવવું જોઈએ. સ્ક્રીનની ફૂકોના અંતે સામગ્રીના જાડાની ચોખ્ખાઇ 3-6 ચરિદારોની કદ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ (દેહીડ્રેશન માટે વાપરવામાં આવે ત્યારે નાનો મૂલ્ય નક્કી કરવો જોઈએ).

રેતી બનાવવું

1) રેતી બનાવવાની પ્રક્રિયા

રેતી અને પથ્થરના એગ્રેગેટ્સની ઉત્પત્તિ પ્રક્રિયા ત્રણ પદ્ધતિઓ શામેલ છે: સુકું અવધિ, ભીનું પદ્ધતિ, અને સુકુ-ભીનું પદ્ધતિનું સંયોજન.

(1) ભીની પદ્ધતિ અવધિ: તે પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જ્યારે કાચા માલમાં વધુ ધૂળ અથવા નરમ કણો હોય છે, અને નાજુક એગ્રેગેટ પથ્થરના પાઉડરના સામગ્રીનું પ્રમાણ સંબંધિત રીતે ઊંચું છે. ભીની પદ્ધતિની ઉત્પાદનનું ઉપયોગ કેટલાક પથ્થરના પાઉડરને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવી શકે છે.

લાભો અત્યંત સ્ક્રીનિંગ કાર્યક્ષમતા, એગ્રેગેટની સપાટી સ્વચ્છ છે, અને ઉત્પન્નની પ્રક્રિયામાં ધૂળ નથી; હાનીઓ વધુ પાણીનો ખર્ચ, નિકાશના પાણીની સારવારમાં ભેદર્સ, નાજુક એગ્રેગેટ અને પથ્થરના પાઉડરના ખરાબ હાનિ, અને ડિહાઇડ્રેશનમાં મુશ્કેલ છે.

(2) સુકવવાની પદ્ધતિ અવધિ: મુખ્યત્વે શુદ્ધ કાચા સામગ્રી અને નાજુક એગ્રીગેટની નીચી પથ્થરના પાઉડરના પ્રમાણની પસંદગી માટે યોગ્ય છે.

લાભો ઓછા પાણીનો ખર્ચ, પથ્થરના પાઉડરના ઓછા નુકસાન, અને નિકાશના પાણીની સારવારમાં ઓછું અથવા નથી.

હાનિ એ છે કે ધૂળ સામાન્ય રીતે મોટું છે, અને ઊંચા ધૂળવાળા વિસ્તારમાં થકી સીલ કરવામાં આવવું થાય છે અને ધૂળ દૂર કરવા માટે સાધનો લાગુ કરવા જોઈએ. જ્યારે કાચા સામગ્રીમાં પાણી હોય છે, ત્યારે નાજુક એગ્રેગેટને પરીક્ષણ કરવું મુશ્કેલ છે.

(3) સુકું અને ભીનું પદ્ધતિનું સંયોજન: સામાન્ય રીતે કોંસરજરાત ક્ષમતાના coarse એગ્રેગેટની ભીની પદ્ધતિ અને નાજુક એગ્રેગેટની સુકું સુધારણાના ઉત્પાદનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રગતિ કરવું સમજાય છે. આ ઉત્પાદન પદ્ધતિ મુખ્યત્વે એગ્રેગેટ સ્નેહ નિકાસમાં વધુ કાચા સામગ્રીમાં વધુ કાચા સામગ્રીમાં વધુ mud content અને પથ્થરના પાઉડરના ઓછા સામગ્રીમાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કરે છે.

લાભ એ છે કે તે સુકાં અને ભીના ઉત્પાદનના લાભોને સંયોજિત કરે છે, પાણીની ઔષધો વધુ થતી નથી, આકડાની સપાટી સફૃત છે, ખૂણાની ઘાટમાં ઓછું નુકસાન છે અને ધૂળ ઓછું છે.

ડ્રાવ છે કે કાચા માલને પાણીથી ધોઈને પશ્ચાદ્ન્ટીકના પ્રભાવ ક્રશરમાં પ્રવેશ કરતા પહેલા ડિહાઇડ્રેટ કરવા જરૂરી છે (કાચા માલનું ભેજодержание સામાન્ય રીતે 3% કરતાં વધુ નથી, અન્યથા તે વાળી બાંધણીના અસરને ગંભીરતાથી અસર કરશે).

2) વાળી બનાવવા માટેનું ઉપકરણ

વાળી બનાવવા માટેનું ઉપકરણનું પસંદગી સામગ્રીના સ્ત્રોતના લક્ષણો, આંચલિક લક્ષણો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉતારીવાની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત રહેવું જોઈએ. હાલમાં જોગવાઈમાં મુખ્ય વાળી બનાવવાના સાધનો વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇંફેક્ટ ક્રશર અને ટાવર જેવું વાળી બનાવવાની પદ્ધતિ છે. ગ્રાહકો પ્રોજેક્ટ પ્રગતિ અને સાઇટની પરિસ્થિતિ અનુસાર મોબાઇલ ક્રશિંગ અને વાળી બનાવવાની સાધનો પણ પસંદ કરી શકે છે.

1. વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇંફેક્ટ ક્રશર

VSI6X શ્રેણીનું વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇંફેક્ટ ક્રશર ક્રશિંગ ખાણની રચને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, "શિલા પર શિલા" અને "શિલા પર 铁" આકાર વડે ઉપકરણની કાર્યસવસ્થાના આધારે ખાસ ડિઝાઇન કરેલા માળખે અને "શિલા પર શિલા" સામગ્રીના લાઈનિંગ અને "શિલા પર 铁" અસર બ્લોક માળખો ધરાવે છે, જે સાધનની ક્રશિંગ ક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે વધારતું હોય છે.

ખૂબજ સામાન્ય રીતે, જ્યારે કાચો માલ ક્રશ કરવામાં અશ્વસ્થીયા હોય ત્યારે "શિલા પર શિલા" ક્રશિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ; જ્યારે કાચો માલ મધ્યમ નાજુક અથવા નાજુક હોય અને ઘાટમાં મધ્યમ કે નબળા હોય, ત્યારે "શિલા પર 铁" ક્રશિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ.

2. ટાવર જેવું વાળી બનાવવાની પદ્ધતિ

ટાવર જેવું વાળી બનાવવાની પદ્ધતિ એક નવી જાતની વાળી બનાવવા પદ્ધતિ છે અને મશીન બનાવવામાં આવેલી વાળી ઉદ્યોગના ભવિષ્યના વિકાસમાં પણ પ્રવાહ છે. પરંપરાગત મશીન બનાવેલ વાળી માટેની અસંગત ગ્રેડિંગ, ઉચ્ચ પાવડર અને મેટી સામગ્રી અને અમર્યાદિત અણુ કદની સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે, VU ઇન્ટેગ્રેટેડ વાળી બનાવવા પદ્ધતિGrinding ટેકનોલોજી અને વોટરફોલ આકારવાળી ટેકનોલોજી અપનાવે છે, જે પૂર્નની વાળી અને ખૂણાના ગુણવત્તાને ગ્રેડિંગમાં યોગ્ય બનાવે છે અને ગોળ અણુ રૂપ આપે છે, ખરેબ અને નાજુક ધાતુઓનું સ્પષ્ટ સપાટી ક્ષેત્ર અને પોરોસિટી નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. એ મુદ્દે, સૂકાં પાવડર દૂર કરવાની ટેકનોલોજી અપનાવવાથી પૂર્નની વાળીમા પાવડરનું સામગ્રી ગ્રેડિબલ અને નિયંત્રણ કરી શકાય છે.

VU ઇન્ટેગ્રેટેડ વાળી બનાવવાની પદ્ધતિનું વિસ્તાર નાનું છે, પુરેને બંધધ રીતે પરિવહન, ઉત્પાદન અને નેગેટિવ પ્રેશર ડિ-ડસ્ટિંગ ડિઝાઇન અપનાય છે, ખૂબ ઓછી ધ્વનિ, કોઈ નાળિકા, sludge અને ધૂળનું ઉતરણ થાય છે અને દેશના પર્યાવરણકાળીન માપદંડોનું પાલન કરે છે.

3. મોબાઇલ ક્રશિંગ અને વાળી બનાવવાની מכשיר

K3 શ્રેણીનું મોબાઇલ ક્રશિંગ અને વાલી ઉત્પાદન લાઇન નવો પ્રકારનાં હોસ્ટ ઉપકરણ સાથે સજ્જ છે, જે સંપૂર્ણ અને મજબૂત ગતિ અને શક્તિ તૈયાર કરે છે, અને સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી;

સ્લેડ પ્રકારની આપોઆપ ઉંચી મથક સાથે સજ્જ છે, જે ઝડપી પરિવહન અને આરામદાર સ્થાપનને સજ્જ કરે છે;

મોડ દોરનાર બદલ્યા પછી, તેને ફિક્સ્ડ લાઇન તરીકે પણ ઉપયોગમાં લેવામાં આવી શકે છે, જે તેને ટનલ સાગની સારવાર માટે સંપૂર્ણ પસંદગી બનાવે છે.

5. પર્યાવરણ રક્ષણના ઉપાયો

વેઇસ્ટવોટર સારવાર

મીણ અને ગ્રેવલ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થયેલા વેઇસ્ટવોટરનું સંચાલન કરવા માટેથી સેડિમેન્ટેશન અને સોલિડ-લિક્વિડ વિભાજન સામાન્ય રીતે થાય છે.

સેડિમેન્ટેશન સારવારમાં સામાન્ય રીતે બે તબક્કા હોય છે: પ્રી સેડિમેન્ટેશન અને સેડિમેન્ટેશન. આ પદ્ધતિમાં રોકાણ નાનું છે અને કાર્યરત કરવું સરળ છે, પરંતુ તે મોટા વિસ્તરણને આવરી લે છે અને જળવાયુની મર્યાદાઓને ભારે અસર કરે છે.

સોલિડ-લિક્વિડ વિભાજન પદ્ધતિમાં, ઉત્પન્ન થયેલા વેઇસ્ટવોટરને પ્રથમ enriquecimiento tank માં concentrate કરવા મૂકવામાં આવે છે, અને એક ખોટા slag જે ચોક્કસ કોન્ટેન્્રેશન સુધી પહોંચી ગયું છે તે યાંત્રિક રીતે ડિહાયડ્રેટ કરવામાં આવે છે. Enrichment tank નું ઓવરફ્લો પાણી સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. આ સારવાર પદ્ધતિ નાના ક્ષેત્રમાં આવે છે અને જળવાયુની પરિસ્થિતિઓથી પ્રભાવિત થતી નથી. પુનઃઉપયોગ દર સામાન્ય રીતે 70% થી વધુ પહોંચી શકે છે, પરંતુ એન્જિનિયરિંગમાં રોકાણ તુલનાત્મક રીતે ઊંચું છે.

હાલમાં, મીણ અને ગ્રેવલ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની વેઇસ્ટવોટર સારવાર સામાન્યતઃ બે પદ્ધતિઓનું સંયોજન સમાવે છે: પ્રથમ કદીના ભાગને સેડિમેન્ટેશન દ્વારા અલગ કરવા અને પછી ચોક્કસ થિંગ્સને કેન્દ્રિત કર્યા પછી ડિહાયડ્રેશન માટે યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. તે વેઇસ્ટવોટર સારવાર સિસ્ટમની સામાન્ય કાર્યપ્રણાળી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, સાથે જ ખર્ચને નિયંત્રિત કરે છે.

ધૂળ નિયંત્રણ

મીણ અને ગ્રેવલ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં ધૂળ ખાસ કરીને ક્રશિંગ, સ્ક્રીનિંગ અને ગ્રેડિંગ, સામગ્રીની હસ્તાંતરણ અને ફીડિંગ ચુટ તબક્કાથી આવે છે, જે માત્ર પર્યાવરણને ભ્રષ્ટ કરતું નથી, પણ ઓપરેટર્સ અને આજુબાજુના રહેવાસીઓના શારીરિક સ્વાસ્થ્યને પણ અસર કરે છે. સામાન્યતઃ, પાણીની સ્પ્રે ધૂળ નિર્મૂલન, કોમી તેન્ય ટેકનોલોજી ધૂળ દબાવણ અને ધૂળ એકત્રીકરણ સાધનો સિસ્ટમમાં સંયોજિત કરવામાં આવે છે.

શોર નિયંત્રણ

મીણ અને ગ્રેવલ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં શોર નિયંત્રણના મુખ્ય ઉપાયો આમાંથી છે:

• શોરની તીવ્રતા ઘટાડવા માટે નીચા શોરના સાધનો પસંદ કરો;
• શોરને ઘટાડવા માટે યોગ્ય શોર ઘટાડા સામગ્રી પસંદ કરો;
• ટ્રાન્સમિશનના માર્ગો ઓર જાળવણી કરવા માટે અવાજ અનુકૂળ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો અથવા ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન શોરની તીવ્રતા ઘટાડો;
• અવાજના বিরুদ্ধে વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરો, વગેરે.

ટનલ-સ્લેગ રેતી સાથે બંનેના મિશ્રણના અનુપાતનું વિશ્લેષણ

1. તૈયાર કરવાની શક્તિ અને પાણી સિમેન્ટનું સૂચકાંક પસંદ કરવું

મશીન-બનાવેલી રેતી કોનક્રીટની શક્તિ અને પાણી સિમેન્ટનું અનુપાત સંબંધિત નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ.

2. એકમના પાણીના ઉપભોગનો નક્કી કરવો

નદીની રેતી કોનક્રીટની તુલનામાં, મશીન-બનાવેલી રેતી કોનક્રીટને સમાન સ્લમ્પ પ્રાપ્ત કરવા માટે વધુ પાણીની જરૂર પડે છે.

3. એકમના સિમેન્ટનો ઉપભોગ નક્કી કરવો

લોભાના ગ્રેડ (C30 અને નીચે) સાથે મશીન-બનાવેલી રેતી કોનક્રીટ તૈયાર કરતાં, જરૂરિયાત શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, નદીની રેતી કોનક્રીટની તુલનામાં સિમેન્ટનો ઉપભોગ વધારવાની જરૂર નથી.

4. રેતીના દરને પસંદ કરવું

મશીન-બનાવેલી રેતી કોનક્રીટ માટે રેતીના દરનો પસંદગી સામાન્ય રીતે નદીની રેતી કરતાં 2% -4% વધુ હોય છે, અથવા વધુ પણ હોઈ શકે છે. મશીન-બનાવેલી રેતીની ગ્રેડેશન, દેખાવના કણો, નાજુકતા મોડ્યુલ અને પથ્થરના પાવડરના સામગ્રી જેવા પરિબળોના કારણે, વિશિષ્ટ મૂલ્યને વધુ પ્રયોગો મારફતે નક્કી કરવાની જરૂર છે.

ટનલ સ્લાગ સારવારના કેસ

1. ચેંગદુ-કુંમિંગ રેલ્વેની ટનલ મામર પ્યૂકવવાનો તૈયાર કરવો

આ પ્રોજેક્ટની ટનલ મામરમાં મુખ્ય ખિસ્સા બેસલ્ટ અને લાઇમસ્ટોન છે. અને આ પ્રોજેક્ટ પાણીના સ્ત્રોતની નજીક છે, ઉત્પાદન માટે પૂરતું પાણી છે.

સાધનોનું કન્ફિગरेशन:

1 વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, 1 જવા ક્રશર, 1 કોને ક્રશર, 1 વાંકડા નામ પછીના અસર ક્રશર, 2 વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, 10 કોનુંવેયર બેલ્ટ, 1 ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ અને કેબલનો સેટ, 1 સેટ સૅન્ડ વોશિંગ સાધન, અને 2 લોોડર્સ.

પ્રવાહ પ્રક્રિયા：

①ધ્યાનમાં લેતા કે ટનલને શોટક્રીટ માટે 5~10 મીમીનો મણકચો જોઈએ છે, મણકચો 3 ગ્રેડિંગમાં ડિઝાઇન કરાયો છે, જે 5~10 મીમી, 10~20 મીમી, 16~31.5 મીમીના કદમાં હોય છે, અને મશીન દ્વારા બનાવેલ રેતી 4 મીમી કરતા નાની છે.

મેશના આકાર 4મિમી (સ્ટીલ મેશ સ્ક્રીન), 6મિમી (નાયલોન મેશ સ્ક્રીન), 12મિમી (નાયલોન મેશ સ્ક્રીન), 21મિમી (નાયલોન મેશ સ્ક્રીન), અને 32મિમી (સ્ટીલ મેશ સ્ક્રીન) છે.

②4મિમી મેશના આકારની સ્ક્રીનમાંથી નીચલા કદનું સામાનું મશીન દ્વારા બનાવેલ રેતી છે. મશીન દ્વારા બનાવેલ રેતીનો દાદ નો પરિમાણ સંચાલિત કરવા માટે રેતી બનાવવાની મશીનની ગતિ (ડેતી મશીનની ગતિ 1200r/min છે) એ આદાન કરે છે; રેતી ધોવાની મશીનની પાણીના આકારની ગતિને ઢાંકી બેઠેલ મણકચાના આકારને અને જાળું પાવડરના સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે એડજસ્ટ કરો.

પ્રાયોગિકતા એ બતાવી છે કે રેતીની પાવડરના સામગ્રીને વધારવાથી દાદનો પરિમાણ ઓછો થાય છે. પરંતુ વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, સ્ટોન પાવડરનું મોટું આહાર અને રેતા વધારાનું વાળવું સાંપડવું મુશ્કેલ છે, જેથી બેચિંગ હોપરમાંથી સામાન કાઢવું મુશ્કેલ છે, અને બેચિંગ દરમિયાન હેન્ડ ઝડપી ને સફાઈ કરવાની જરૂર પડે છે.

③4~6મિમીનો મણકચો રેતી બનાવનાર મશિન પર પાછો વળે છે, 5~10મિમીના મણકચામાં 5 મીમીના હેઠળના કણો ઘટાડે છે, 6મિમી મેશના આકારની સ્ક્રીનાર પરનું કણો 5~10મિમીનું મણકચો છે, 12મિમીના મેશના આકારની સ્ક્રીનમાંના કણો 5~10મિમીનું મણકચો છે, 21મિમીના મેશના આકારની સ્ક્રીનમાંના કણો 16~31.5મિમીનું મણકચો છે.

2. જિઆંડે-જિન્હુઆ હાઈવેની ટનલ મામર પરથી રેતીનો તૈયાર કરવો

લાઇનથી પસાર થતી ટનલના આસપાસના ખિસ્સા મુખ્યત્વે ટફ છે.

પ્રોજેક્ટની ઝલક：

કાચા સામાનો: ટફ, ટનલ મામર

ઉત્પાદન ક્ષમતા: 260t/h

સાધનોનું રૂપરેખાંકન: F5X વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, PEW જવા ક્રશર, HST સિન્ગલ સલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોને ક્રશર, VSI5X રેતી બનાવવાની મશીન, S5X વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને અન્ય સહાયક સાધનો.

તૈયાર કરેલી રેતી અને મણકચો: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28મિમી

પ્રોજેક્ટના ફાયદા:

ઉચ્ચ ગુણવત્તા:ઉચ્ચ અંતનો બુદ્ધિશાળું પીડાત્મક અને રેતી બનાવવાની સાધન સરળતામાં આ સમગ્ર પ્રોજેક્ટનો મુખ્ય જોર છે. ક્રશિંગ વિભાગમાં પરિણીતિ હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ ટેકનોલોજી અને વિકસિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આ સમગ્ર પ્રોજેક્ટના કાર્યક્ષમ અને સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે; રેતી બનાવવાની વિભાગ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ તૈયાર મશીન દ્વારા બનેલી રેતીની કણનાં કદના વિતરણને કોણત કરવું અને ગંદકીની સામગ્રીને નિયંત્રણ કરવાની તક આપે છે, જે ઈજનેરીની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારે છે.

ઉચ્ચ બુદ્ધિમત્તા:આ પ્રોજેક્ટ PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઈનના કામગીરીની સ્થિતિને જોવાનું અને નિયંત્રણ કરવા માટે શક્ય બનાવે છે. બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન કાર્યાલય માત્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવતું નથી, પણ માનવશક્તિ ખર્ચને પણ ઓછી રાખે છે, જે પ્રોજેક્ટના ખર્ચ નિયંત્રણને અનુકૂળ બનાવે છે.

ઉચ્ચ લાભ:પ્રોજેક્ટ 250,000 ઘન મીટર મેશીન બનાવીને રેતનો ઉપયોગ કરવાની યોજના બનાવે છે. ત્યારે પ્રોજેક્ટનો માર્કેટ કિંમત મુજબ, કુદરતી રેતનો માર્કેટ ભાવ 280 RMB પ્રતિ ચોરસ મીટર જેટલો ઉચ્ચ છે અને મેકેનિકલ રેતનો માર્કેટ ભાવ 100 RMB પ્રતિ ઘન મીટર જેટલું છે, જેમાંના отличие 180 RMB પ્રતિ ઘન મીટર છે. નોંધનીય પરોક્ષ આર્થિક લાભ સાથે લગભગ 45 મિલીયન RMBની ખર્ચ બચત કરી શકાય છે.