סיכום：יעילות המסננות של המסננת הוויברטית משפיעה רבות על עיבוד נוסף. כאן, אנו מתמקדים ב-10 גורמים המשפיעים על יעילות העבודה של המסננת הוויברטית.
מסננת ויבראטית היא סוג של ציוד עזר חשוב מאוד בצמחים לריסוק. יעילות המסננות שלמסך רטטיש להשפעה חשובה על עיבוד נוסף. לכן, ידיעה לגבי הגורמים המשפיעים על יעילות המסננת הוויברטית, וידע כיצד לשפר את יעילותה, חשובה מאוד. כאן, אנו מתמקדים בגורמים המשפיעים על יעילות המסננת הוויברטית.
יעילות העבודה של מסננת רוטטת קשורה למספר גורמים, הכוללים את תכונות החומר הגולמי, פרמטרים מבניים של פלטפורמת המסנן, פרמטרים תנועתיים של המסננת הרוטטת וכו'.<br>
תכונות החומר הגולמי מהוות גורם חשוב המשפיע על יעילות העבודה של המסננת הרוטטת. בתהליך הייצור של המסננת הרוטטת, רשת המסנן נסגרת בקלות, מה שמפחית את שטח המסנן היעיל, ולכן גם את יעילות העבודה. סתימת רשת המסנן קשורה לסוג הרכיב של החומר הגולמי, לצפיפות החומר הגולמי ולגודל החומר הגולמי.
סוג וגודל של חומר גלם
לחומרים גלם שונים יש תכונות פיזיקליות שונות. ניתן לחלק את סוג החומר הגלם לנדיפות ולצמיגות. חומר גלם דביק עלול ליצור בקלות דבקות צפופה, לחסום את רשת המסנן ולפגוע ביעילות. אך עבור חומר שביר, ניתן להבטיח את יעילות העבודה של מסנן הוויברציה. בנוסף, צורת חלקיקי החומר הגלם תשפיע גם על יעילות מסנן הוויברציה. חלקיקים מעוקבים ועיגולים עוברים בקלות יותר דרך רשת המסנן, בעוד שחלקיקים קשקשים נוטים להצטבר במסנן.
2. צפיפות החומר הגלם
באופן כללי, החומרים הגולמיים מונחים ומסוננים בהתאם לגודלם. במילים אחרות, צפיפות החומר הגלם משפיעה ישירות על יכולת הייצור של מסננת רוטטת. חלקיקים בעלי צפיפות גבוהה יכולים לעבור בקלות דרך רשת המסנן, ולכן יעילות העבודה גבוהה. לעומת זאת, חלקיקים בעלי צפיפות נמוכה או אבקות קשה לעבור דרך רשת המסנן, ולכן יעילות העבודה נמוכה.
3. אחוז לחות החומר הגלם
אם לחומר הגלם לחות גבוהה, הם ייצרו בקלות דבקות. בנוסף, בתהליך הרטט, החלקיקים דוחקים זה את זה, מה שמגביר את צפיפות הדבקות, מה שיגדיל את התנגדות תנועת החומר הגלם. במקרה זה, יהיה קשה לחומרים הגולמיים לעבור דרך רשת המסננת. בנוסף, הדבקות של החומר הגלם תפחית את גודל רשת המסנן, ותגרום להיסתתום בקלות, ותפחית את שטח המסנן היעיל. חלק מחומרי הגלם בעלי לחות גבוהה אפילו לא ניתן לסנן. לכן, כאשר לחומר הגלם יש לחות רבה, עלינו
4. אורך ורוחב של גוף המסנן
באופן כללי, רוחב גוף המסנן משפיע ישירות על קצב הייצור, ואורך גוף המסנן משפיע ישירות על יעילות המסננות של המסנן הוויברטורי. הגדלת רוחב גוף המסנן יכולה להגדיל את שטח המסנן היעיל, ובכך לשפר את קצב הייצור. הגדלת אורך גוף המסנן מגדילה את זמן שהות החומר הגולמי על גוף המסנן, ובכך מעלה את קצב הסינון, ולכן גם יעילות הסינון גבוהה יותר. אך לגבי האורך, לא תמיד יותר זה טוב יותר. אורך גוף מסנן ארוך מדי יפחית את יעילות העבודה.
5. צורת מסך גרידה
גם צורת מסך הגרידה נקבעת בעיקר על ידי גודל החלקיקים של המוצרים ודרישות היישום של המוצרים הממויינים, אך עדיין יש לה השפעה מסוימת על יעילות הגרידה של המסנן הוויברטורי. לעומת מסכי גרידה בצורות אחרות, כאשר הגדלים הסמיוניים זהים, חלקיקים שעוברים דרך מסך גרידה מעגלי הם בגודל קטן יותר. לדוגמה, גודל החלקיקים הממוצע שעובר דרך מסך גרידה מעגלי הוא כ- 80%-85% מגודל החלקיקים הממוצע שעובר דרך מסך גרידה מרובע. לכן, כדי להשיג יעילות גרידה גבוהה
6. פרמטרים מבניים של גוף המסננת
גודל רשת המסננת וקצב פתיחה של גוף המסננת
כאשר החומר הגולמי קבוע, גודל רשת המסננת משפיע רבות על יעילות עבודת המסננת הוויברטית. ככל שגודל רשת המסננת גדול יותר, כך יכולת המסננות גבוהה יותר, ולכן יכולת הייצור גדולה יותר. וגודל רשת המסננת נקבע בעיקר על ידי החומר הגולמי שצריך לסנן.
קצב הפתיחה של גוף המסננת מתייחס ליחס בין שטח הפתיחה לשטח גוף המסננת (מקדם שטח יעיל). קצב פתיחה גבוה מעלה את הסיכוי
חומר של גשר המסך
מסך גחון לא מתכתי, כגון מסך גומי, מסך פוליאוריטן ארוג, מסך ניילון וכו', בעל תכונות היוצרות רטט תדר גבוה שני בתהליך העבודה של המסנן הוויברטורי, מה שמקשה על החסימה. במקרה זה, יעילות העבודה של המסנן הוויברטורי עם גחון לא מתכתי גבוהה יותר ממסנן ויבראטורי עם גחון מתכתי.
7. זווית המסנן
הזווית שבין גחון המסנן למישור האופקי נקראת זווית המסנן. לזווית המסנן קשר הדוק ליכולת הייצור וליעילות הסינון של המסנן הוויברטורי.
8. זווית כיוון רטט
זווית כיוון הרטט מתייחסת לזווית הכלולה בין קו כיוון הרטט לפלטפורמת המסננת העליונה. ככל שזווית כיוון הרטט גדולה יותר, המרחק שנסיעת החומר הגולמי קצר יותר, מהירות התקדמות החומרים קדימה על פלטפורמת המסננת איטית יותר. במקרה זה, ניתן לסנן את החומרים הגולמיים לחלוטין וניתן לקבל יעילות סינון גבוהה. ככל שזווית כיוון הרטט קטנה יותר, המרחק שנסיעת החומר הגולמי ארוכה יותר, מהירות התקדמות החומרים קדימה על פלטפורמת המסננת מהירה יותר. בזמן זה,
9. גודל אמפליטודה
הגדלת האמפליטודה יכולה להפחית משמעותית את חסימת הרשת של המסך ולייצר סיוע בסיווג של החומרים הגולמיים. אך אמפליטודה גדולה מדי תגרום נזק למסך הוויברטי. וגודל האמפליטודה נבחר בהתאם לגודל ולמאפיינים של החומר הגולמי המוסנן. באופן כללי, ככל שהמסך הוויברטי גדול יותר, כך האמפליטודה צריכה להיות גדולה יותר. כאשר מסך רוטט לינארי משמש לסיווג והסננה, האמפליטודה צריכה להיות יחסית גדולה, אך כאשר הוא משמש לניקוז או להפרדה של חלקיקים דקים, האמפליטודה צריכה להיות יחסית קטנה. כאשר החומר הגולמי המוסנן
10. תדירות רטט
גידול בתדירות הרטט יכול להגדיל את זמני החוסר-יציבות של חומר גלם על גבי המסננת, מה שיביא לשיפור האפשרות לסנן את חומר הגלם. במקרה זה, מהירות הסינון והיעילות יעלו אף הן. אך תדירות רטט גדולה מדי תפחית את אורך חיי השירות של המסננת הרטטית. עבור חומרי גלם בגדלים גדולים, עלינו לאמץ משרעת גדולה ותדירות רטט נמוכה. עבור חומרי גלם בגדלים קטנים, עלינו לאמץ משרעת קטנה ותדירות רטט גבוהה.
ייעוץ
קבל פתרון