Summary: יעילות הסינון של מסך הרעדה יש השפעה חשובה על העיבוד ההמשך. כאן, אנו מתמקדים ב-10 הגורמים המשפיעים על יעילות העבודה של מסך הרעדה...
מסננת ויבראטית היא סוג של ציוד עזר חשוב מאוד בצמחים לריסוק. יעילות המסננות של מסך רטט יש לכך השפעה משמעותית על ההמשך הטיפול. לכן, היכרות עם הגורמים המשפיעים על יעילות העבודה של המסך הרועש וידיעה כיצד לשפר את יעילות המסך הרועש משמעותיים מאוד. כאן, אנחנו מתמקדים בגורמים המשפיעים על יעילות העבודה של המסך הרועש.
יעילות העבודה של מסנן הרעד קשורה למגוון גורמים, הכוללים את תכונות החומר הגולמי, פרמטרים מבניים של רצפת המסנן, פרמטרים של תנועת מסנן הרעד ועוד.
תכונות חומרי הגלם הם הגורם החשוב המשפיע על יעילות העבודה של המסך הרטטני. בתהליך הייצור של המסך הרטטני, רשת המסך נוטה להיתקע בקלות, מה שמפחית את שטח הסינון היעיל, וכך גם את יעילות העבודה. התקעת רשת המסך קשורה לסוג הרכב של חומר הגלם, צבעו, וגודלו של חומר הגלם וכן הלאה.
סוג וגודל של חומר גלם
סוגים שונים של חומרי גלם הם בעלי תכונות פיזיות שונות. סוג חומר הגלם ניתן לחלק לחומרים מפוררים וחומרים דביקים. חומר הגלם הדביק עשוי בקלות ליצור הדבקה צפופה, החוסמת את רשת המסך ומפחיתה את היעילות. אך עבור חומרים שבירים, ניתן להבטיח את יעילות העבודה של המסך הרטטני. כמו כן, צורת חלקיקי חומר הגלם גם ת השפעה על יעילות המסך הרטטני. חלקיקי תיבה וצורת כדור הם קלים יותר לעבור דרך רשת המסך, בעוד שחלקיקים מפוצלים נוטים להיתקע בקלות ברשת המסך.
2. צפיפות החומר הגלם
באופן כללי, החומרים הגולמיים מונחים ומסוננים בהתאם לגודלם. במילים אחרות, צפיפות החומר הגלם משפיעה ישירות על יכולת הייצור של מסננת רוטטת. חלקיקים בעלי צפיפות גבוהה יכולים לעבור בקלות דרך רשת המסנן, ולכן יעילות העבודה גבוהה. לעומת זאת, חלקיקים בעלי צפיפות נמוכה או אבקות קשה לעבור דרך רשת המסנן, ולכן יעילות העבודה נמוכה.
3. אחוז לחות החומר הגלם
אם תכולת הלחות של החומר הגלם גבוהה, הוא יוצר בקלות התחברות. בנוסף, בתהליך הרעדה, החלקיקים בלחצים זה על זה, מה שמגיע ליותר צפיפות בהדבקה, מה שיגביר את ההתנגדות לתנועת החומר הגלם. במצב זה, יהיה קשה לחומרי הגלם לעבור את רשת המסך. כמו כן, ההידבקות של החומרים תקטין את גודל רשת המסך, מה שיקשה על חסימתה, ויפחית את שטח המסך היעיל. חלק מהחומרים הגלם עם תכולת לחות גבוהה אפילו אינם ניתנים לסינון. לכן, כאשר חומר הגלם מכיל רובה רבה של לחות, עלינו לנקוט אמצעים מסוימים כדי להתמודד עם זה, כגון שימוש במייבש לייבוש החומר הגלם וכן הלאה.
4. אורך ורוחב של גוף המסנן
בכללי, רוחב מושב המסך משפיע ישירות על קצב הייצור ואורך מושב המסך משפיע ישירות על יעילות הסינון של המסך הרטט. הגדלת רוחב מושב המסך יכולה להגדיל את שטח המסך היעיל, ושיפור קצב הייצור. הגדלת אורך מושב המסך מגדילה את זמן שהות החומרים הגולמיים על מושב המסך, מה שמוביל לשיעור סינון גבוה יותר ולכן ליעילות סינון גבוהה יותר. אך ביחס לאורך, לא תמיד הארוך יותר הוא הטוב יותר. אורך מושב מסך ארוך מדי יפחית את יעילות העבודה. לכן, בחירת אורך ורוחב מתאימים למושב המסך יכולה לשפר את יעילות המסך של המסך הרטט. למעשה, היחס בין הרוחב לאורך של מושב המסך גם חשוב מאוד.
5. צורת מסך גרידה
גם צורת רשת המסך נקבעת בעיקר על ידי גודל החלקיקים של המוצרים ודרישות היישום של המוצרים המנופים, אך היא עדיין משפיעה במידה מסוימת על יעילות סינון המסכים הרעידות. בהשוואה לרשת מסך בצורות אחרות, כאשר הגדלים הנומינליים זהים, חלקיקים העוברים דרך רשת מסך מעגלית הם בגודל קטן יותר. לדוגמה, הגודל הממוצע של חלקיקים העוברים דרך רשת מסך מעגלית הוא בערך 80%-85% מזה של חלקיקים העוברים דרך רשת מסך מרובעת. לכן, כדי להשיג יעילות סינון גבוהה, יש לאמץ צורות שונות של רשתות מסך בהתאם לחומרים הגולמיים השונים.
6. פרמטרים מבניים של גוף המסננת
גודל רשת המסננת וקצב פתיחה של גוף המסננת
כאשר החומר הגולמי קבוע, גודל רשת המסננת משפיע רבות על יעילות עבודת המסננת הוויברטית. ככל שגודל רשת המסננת גדול יותר, כך יכולת המסננות גבוהה יותר, ולכן יכולת הייצור גדולה יותר. וגודל רשת המסננת נקבע בעיקר על ידי החומר הגולמי שצריך לסנן.
קצב הפתיחה של גוף המסננת מתייחס ליחס בין שטח הפתיחה לשטח גוף המסננת (מקדם שטח יעיל). קצב פתיחה גבוה מעלה את הסיכוי
חומר של גשר המסך
מפלס מסך בלתי מתכתי, כגון מפלס מסך גומי, מפלס מסך ריבאונד מפוליאוריתן, מפלס מסך ניילון, וכו' יש תכונות לייצר רעידות תת-תדר גבוהות משניות בתהליך העבודה של מסך רטט, מה שהופך את זה לקשה לחסום. במצבים אלה, יעילות העבודה של מסך רטט עם מפלס מסך בלתי מתכתי גבוהה יותר מאשר מסך רטט עם מפלס מתכתי.
7. זווית המסנן
הזווית הכלולה בין משטח המסך והמשטח האופקי נקראת זווית המסך. לזווית המסך יש קשר הדוק עם קיבולת הייצור ויעילות הסינון של המסנן הרוטט. כאשר זווית המסך גדלה, היא תתחזק את כוח הזריקה של החומרים הגולמיים על משטח המסך. במצב זה, מהירות התנועה של החומר הגולמי על משטח המסך תהיה מהירה יותר, מה שמביא לעלייה ביכולת הייצור. אך בזמן זה, זמן השהייה של החומרים הגולמיים על משטח המסך מתקצר, וגם יעילות הסינון תקטן. אחרת, קיבולת הייצור תקטן ויעילות הסינון תעלה. על מנת לשמור על יעילות סינון בטווח אידיאלי, זווית המסך של המסנן הרוטט המעגלי היא בדרך כלל בין 15-25 מעלות, וזווית המסך של המסנן הרוטט המותאם בקו היא בין 0-8 מעלות.
8. זווית כיוון רטט
זווית כיוון הרטט מתייחסת לזווית הכלולה בין קו כיוון הרטט לפלטפורמת המסננת העליונה. ככל שזווית כיוון הרטט גדולה יותר, המרחק שנסיעת החומר הגולמי קצר יותר, מהירות התקדמות החומרים קדימה על פלטפורמת המסננת איטית יותר. במקרה זה, ניתן לסנן את החומרים הגולמיים לחלוטין וניתן לקבל יעילות סינון גבוהה. ככל שזווית כיוון הרטט קטנה יותר, המרחק שנסיעת החומר הגולמי ארוכה יותר, מהירות התקדמות החומרים קדימה על פלטפורמת המסננת מהירה יותר. בזמן זה,
9. גודל אמפליטודה
הגברת התדירות יכולה להפחית באופן משמעותי את חסימת רשת המסך ולעזור בדירוג חומרי הגלם הגולמיים. אך תדירות יותר גדולה תוכל לפגוע במסך הרוטט. והתדירות נבחרת לפי גודל ותכונות חומר הגלם המסונן. בדרך כלל, ככל שהתרחיף של מסך הרוטט גדול יותר, כך יש לבחור תדירות גדולה יותר. כאשר משמשים למסך רוטט ליניארי לדירוג וסינון, התדירות צריכה להיות יחסית גבוהה, אך כאשר הם משמשים להסרה של מים או טחב, התדירות צריכה להיות יחסית נמוכה. כאשר חומר הגלם המסונן הוא גדול, עלינו לאמץ תדירות גבוהה, אך כאשר חומר הגלם המסונן הוא קטן, עלינו לאמץ תדירות נמוכה. בדרך כלל, תדירות מסך הרוטט הליניארי היא בין 3.5 ל-6 מ"מ.
10. תדירות רטט
העלאת תדירות הרעד יכולה להגדיל את מספר הרעדות של החומר הגולמי על משטח המסך, מה שישפר את יכולת הסינון של החומר הגולמי. במצב זה, מהירות ויעילות הסינון also יוגברו. אך תדירות רעד גבוהה מדי תפחית את אורך חיי השירות של המסך הרוטט. לחומרים גולמיים בגדלים גדולים, עלינו לאמץ אמפליטודה גדולה ותדירות רעד נמוכה. לחומרים גולמיים בגדלים קטנים, עלינו לאמץ אמפליטודה קטנה ותדירות רעד גבוהה.
קבל פתרון
שלח הודעה