בחירת שבית כרישה או שבית גליל בעבודות חצץ?

סיכום：בייצור תעשיית המכרות, שאילתות המשתמשים מתמקדות יותר בשבירת חול וחצץ.

בייצור תעשיית הכרייה, השיחה עם המשתמשים עוסקת בעיקר בפירוק חול וחומרי גרגר. אינני יודע איזה שבור צריך להשתמש בו, במיוחד בפעילות גרגרי חצץ. רבים מהמשתמשים מבולבלים לגבי הבחירה בין שבור לסתות או שבור גלילי. לכולם לדבר על!

כיצד להבחין בין שבור לסתות לשבור גלילי
מנקודת מבט חזותית, לשבור לסתות מבנה פשוט יחסית ונפח קטן. מדובר בחלל שבור עמוק המורכב משני לוחות ניידים וסטטיים, דומה לפעולה של דישון חומר המבוצעת על ידי חיקוי של פעולה חיה.
בפעולה, תחת מהירות סיבוב חזקה של ציר אקסצנטרי, יחס השבירה גדול והפלט טוב.
ניתן לבחור בין התקן התאמת פתח פריקת הידראולי לתקן התאמת פתח פריקת ברגים, עם גמישות טובה, וחיסכון בזמן ומאמץ.
3. טווח הכוונון של פתח היציאה גדול, והכללים לגודל גרגרי המוצר המוגמר מעובדים על מנת לענות על צרכי משתמשים שונים.
4. הוא מייצר רמות רעש נמוכות ואבק פחות.
מַרְסֵס הַכּוֹנוֹס ניתן לחלק בעיקר ל: סוג הידראולי, סוג קפיץ, מוט אופקי, סוג מוט מרובה. ציוד זה משמש בעיקר לריסוק בינוני ודיק של חומרי חול וצורן, ובפרט חומרי סלע קשים מסוימים משתמשים במַרְסֵס כּוֹנוֹס. הוא מתאים מאוד, היתרונות העיקריים שלו הם:
1. בייצור מַרְסֵס הַכּוֹנוֹס ניתן להשתמש בשמן יבש ומים כדי להדק את אבקת האבן והשמן, וכך להבטיח פעולה יציבה ויעילה של המכונה.
2. מגוון סוגי חלליים לריסוק, שיכולים לענות על צרכי מפעלים שונים בייצור.
3. יכול להתאים לחומרים של אבן חול בעלי קשיות מעט גבוהה יותר, כגון אבנים קשות מסוימות וחומרים אחרים.
4. פתח היציאה ניתן להתאמה קלה, וחומר הגמר בעל גודל גרגירים אחיד ומאורגן, מה שיוצר ריסוק כלכלי ביותר.
פעולת חצץ, כיצד לבחור ריסוק לסתות וריסוק חרוט
מבחינת שיטת ייצור, ריסוק לסתות משמש בעיקר לפעולות ריסוק גס, בעוד שריסוק חרוט מתאים לפעולות ריסוק בינוני וטוב לאחר פירוק גס. שני ציוד הריסוק יעילים מאוד וכלכליים. ציוד, כיצד לבחור, או תלוי במצב הייצור הספציפי של המשתמש.
בין אם מדובר במוטת כרסום או במוטת חרוט, כל עוד המשתמש בוחר בהתאם לצרכים הייצוריים שלו, זה יבטיח שהחברה תיצור תועלת כלכלית גבוהה יותר!