כיצד לשפר את התפוקה של טחנת ריימונד?

Summary: למפעל הטחינה, ההעלאה של היצור היא מטרתם של המשתמשים שלנו. מבחינת הגדלת היצור, המשתמשים השתמשו בשיטות רבות והשיגו תוצאות שונות....

ליחידת הטחינה, העלאת הייצור היא מטרתם של המשתמשים שלנו. מבחינת הגדלת הייצור, המשתמשים השתמשו בשיטות רבות והשיגו תוצאות שונות. כעת, בואו נסכם את הגורמים המשפיעים על התפוקה של ציוד הטחינה.

ייצורו של מכונת ריימונד חשוב מאוד למשתמשים. בתהליך הייצור שלו, מדובר בתהליך איזון דינמי, ובתוך תהליך זה, אם נוכל לצפות בזה בקפידה, אז יהיה לו השפעה רבה על ייצורו, ולכן עלינו להיות אחראים לייצורו, כדי שייצורו יהיה בטוח יותר.

בזמן הייצור, עלינו למנוע נזילות באיטום. יש לבדוק ביסודיות את דליפת האוויר במערכת המילล์ ריימונד, תוך התמקדות במאתר החשמלסטטי, במאוורר הפליטה של הזנב ובצינורות החיבור ביניהם. נקודות הדליפה סתומות. לאחר ריתוך הלוח העמיד ללבוש, מוזרמים תבניות יציקה עמידות ללבוש כדי להבטיח אטימה טובה. גם טבעת הפייה צריכה לתקן ולשפר. טבעת הפייה המעוותת תתוקן כדי להבטיח שלא ישתנה כיוון הסיבוב של האוויר הפנימי של המילล์. בנוסף, יש להפחית את כמות המים הנרססים במילล์, ולשפר את טמפרטורת הגז שמופק מהמילล์. בייצור, גם יש להפחית את הרווח בין דיסק הטחינה לטבעת הפייה.

בייצור, על מנת להבטיח את איכות המוצר, יש להאריך את מסלול הטחינה ואת זמן ההשהות של החומר בטחנה. על ידי מדידת בלאי של עורה של גלגל הרולרים בטחנת ריימונד, נמצא כי נקודת השחרור של החומר היא מחוץ למרכז של דיסק הטחינה, מה שמוביל לזמן קצור של הטחינה של החומר בטחנה ומשפיע על אפקט הטחינה של החומר. בנוסף, עלינו גם להקטין את גודל החומרים המטחנים במידת מה ולהחליף את הרכיבים המרכזיים בציוד הטחינה הראשוני, כגון הפטישים. כמו כן, ניתן להקטין את מהירות הסיבוב של ממסרי הקמח כדי להבטיח יצור יציב יותר.

מכבש ריימונד יעבור מגוון בעיות בייצור, באמצעות ניתוח מדוקדק כדי למצוא את הסיבות העיקריות, באמצעות טכנולוגיה מתאימה ופתרון בזמן, בכדי להפחית את עלויות הייצור ולשפר את יעילות הייצור. לכן, בייצור, תצפית סבירה שלנו היא הכרחית מאוד.