Summary: רפיסות, שבר, שחיקה וכו' הם הסיבות המרכזיות לכישלון של פטיש בוכנת ביטון, מה שמקצר מאוד את אורך החיים של הפטיש ומגדיל את צריכת החלקים....
רפיון, שבירה, שחיקה וכו' הם הסיבות העיקריות לכשלון פטישי הכונן שבולע, אשר מקצרים מאוד את חיי השירות של הפטיש ומגדילים את צריכת החלקים.
על מנת לחסוך בעלויות הייצור ולשפר את היעילות, על המשתמשים להבין את הסיבות לצריכה המוגזמת של הפטיש, כדי לנקוט בצעדים המתאימים בזמן.
כידוע לכולנו, צריכה מוגזמת של פטישי כְּסִיסוּת הנה הקשורה ל-6 הנקודות הבאות:
איכות הבורגים (בפטישי הלוח) ירודה.
חלק מהיצרנים חסרים תהליכי ייצור מתקדמים, והפטישים של מחבטי ההשפעה שלהם עדיין משתמשים בהידוק עם ברגים. שיטת ההידוק הזו עלולה לגרום בקלות לברגים (המודבקים לפני השטח של הפטיש) להיות תחת הכוח החתך המופעל על ידי החומרים. אם בנוסף לכך יש ירידה באיכות ייצור הברגים, זה יגרום בקלות לשחרור, ליפול או להישבר של הפטיש, ולקצר את חיי השירות שלו.
אך יצרני ציוד בקנה מידה גדול בדרך כלל משתמשים בשיטת תיקון בלוח לחץ או תיקון באמצעות אטימה, ואין ספק שהשנייה יציבה יותר.
2. חומרי יצור פטישים לא מתאימים
פטיש הצלחות של מערבל ההשפעה בדרך כלל מיוצר מברזל פחמני גבוה, המתאפיין בגמישות טובה, חוזקה גבוהה, יכולת ייצור טובה ודרגת קושי מסוימת. תחת פעולת ההשפעה או הלחץ המושפע, השכבה העליונה של הברזל הפחמני הגבוה תתפתח במהירות לרטות עזה, שמשפרת במידה רבה את קושי הפנים ועמידות בפני שחיקה.
בנוסף, חומר הפטיש הוא בעיקר ברזל יצוק כרום גבוה עם קשיות גבוהה יותר, אך הקשיות הפחות שלו גורמת לו להיות שביר ופגיע להופעת שבר שבירות בעת פגיעות גבוהות. על מנת לשפר את חוזק הפטיש ולהפחית את העלויות, כמה יצרנים מספיגים שכבת ברזל יצוק כרום גבוה על הפטיש מברזל עם ארגון גבוה של מנגן כדי להשיג עמידות בפני בלאי. על מנת לשפר את חוזק הפטיש ולהפחית את העלויות, כמה יצרנים מספיגים שכבת ברזל יצוק כרום גבוה על הפטיש מברזל עם ארגון גבוה של מנגן כדי להשיג עמידות בפני בלאי.
3. רמת ייצור נמוכה של פטישים
בשוק הנוכחי, איכות המפעיל ההשפעה שונה. חלק מהיצרנים משתמשים בחומרים זולים בתהליך הייצור, אך המשתמשים לא יכולים לראות את ההבדל מהמראה החיצוני.
4. מבנה פטישים לא תקין
ישנן סוגים רבים של מבני פטישים, כגון משטחי עבודה רחבים-עבים וצרים-דקים, ראש יחיד וראש כפול... באופן כללי, מבנה משטח רחב-עבה של מחבץ ההדבקה עמיד יותר בפני בלאי, וראש יחיד יש לו רק משטח בלאי אחד, בעוד שמחבץ ההדבקה עם ראש כפול יש לו שני משטחי בלאי, וסוג עם שני צדדים ושני ראשים יש ארבעה משטחי בלאי. בתנאי חומר זהים, פטיש לוח עם עמידות גבוהה למדי ומשטחי בלאי מרובים ייהנה באופן טבעי ממשך חיי שירות ארוך.
5. חומרים לא מתאימים
1) באופן כללי, מפלצת ההשפעה יכולה לשבור חומרים שהתפזורתם אינה עולה על 350 מ"מ, ועמידות השבירה אינה עולה על 320 מגה-פסקל, כמו גרניט, בזלת וקלציום.
אם המפעיל לא פועל בדיוק לפי דרישות כתבנית הקריסה להזנת החומר (החומר קשה מדי או גודל הגרגירים גדול מדי), הדבר יגרום לחסינת הרסן של הפלטה להתבצע במהירות רבה מדי.
2) אם אבני השבר מכילות יותר מדי חומרים דחוסים, זה עלול לגרום לכמות גדולה של חומרים להידבק לפטיש, מה שמוביל לעומס יתר על הפטיש.
3) אם מהירות הפגיעה של החומר גדולה מדי, יחס ההריסה של המפעיל הבעיטה יהיה גדול יותר, וצריכת הפטיש גם תגדל. לכן, לא ניתן לרדום באופן עיוור לרדוף קיבולת גבוהה; זה יגרום לצריכת הפטיש להיות חמורה. המשתמשים צריכים להקטין את מהירות הקו ככל שאפשר על בסיס עמידה בדרישות נפח הייצור.
6. שימוש ותחזוקה לא נאותים
בשל שבירת פטיש תכופה, ייתכן שהמפעילים יהיו עצלנים לבדוק את תפקוד מחפר הבעיטה עקב עומס העבודה הכבד, מה שעלול לגרום ללחיצים להתרפא וללא הגנה בזמן, וכתוצאה מכך הפטיש עלול להשתחרר או להישבר. תחזוקה נכונה תשפיע במידה רבה על אורך חיי הציוד.
לסכם, אם תרצה להפחית את צריכת הפטיש ולמרוח את חיי השירות שלו, תוכל להתחיל מהשישה נקודות שהוזכרו לעיל, לשלוט באופן קפדני על תהליך הייצור של הפטיש על פי דרישות התפעול, לעשות עבודה טובה בתחזוקת הציוד, למזער את תדירות ההחלפה של הפטיש, ולחסוך בעלויות הייצור ולשפר את היעילות.
קבל פתרון
שלח הודעה