סיכום：רפיון, שבירה, שחיקה וכו' הם הסיבות העיקריות לכשלון פטישי הכונן שבולע, אשר מקצרים מאוד את חיי השירות של הפטיש ומגדילים את צריכת החלקים.
רפיון, שבירה, שחיקה וכו' הם הסיבות העיקריות לכשלון פטישי הכונן שבולע, אשר מקצרים מאוד את חיי השירות של הפטיש ומגדילים את צריכת החלקים.
כדי לחסוך בעלויות ייצור ולשפר יעילות, חיוני למשתמשים להבין את הסיבות לצריכת יתר של הפטיש, על מנת לנקוט בפעולות מתאימות.
כידוע לכולנו, צריכה מוגזמת של פטישי כְּסִיסוּת הנה הקשורה ל-6 הנקודות הבאות:
איכות הבורגים (בפטישי הלוח) ירודה.
חלק מהיצרנים חסרים תהליכי ייצור מתקדמים, והפטישים שלהם עדיין משתמשים בשיטת החיבור באמצעות בורגים. שיטה זו נוטה לגרום לכוח גזירה הפועל על הבורגים (המחוברים לפני השטח של הפטיש). אם היא מחוברת לייצור ירוד של הבורגים, זה יגרום בקלות לפטיש להתרופף, ליפול או להישבר, ולקצר את חיי השירות.
אולם יצרני ציוד גדולים משתמשים בדרך כלל בשיטת חיבור לוח לחץ או שיטת חיבור עקיפה, אין...
2. חומרי יצור פטישים לא מתאימים
פטישי הלוחות של פוגע הכניסה מיוצרים לעיתים קרובות מפלדת מנגן גבוהה, אשר מאופיינת בעמידות טובה, עמידות גבוהה, יכולת ייצור טובה, ודרגת קשיות מסוימת. תחת פעולת פגיעה או עומס גדול יותר, שכבת פני השטח של פלדת המנגן הגבוהה תייצר במהירות תגובה אלימה, אשר יכולה לשפר משמעותית את קשיות פני השטח ועמידות ללבישה.
בנוסף, החומר של הפטיש מורכב בעיקר מברזל יצוק כרום גבוה בעל קשיות גבוהה יותר, אך עמידותו נמוכה יותר, ומתקיים סיכון לשבר שביר.
3. רמת ייצור נמוכה של פטישים
בשוק הנוכחי, איכות שבית הפגיעה שונה. חלק מהיצרנים משתמשים בחומרים זולים בתהליך הייצור, אך המשתמשים לא יכולים לראות את ההבדל מראה.
4. מבנה פטישים לא תקין
ישנם סוגים רבים של מבני פטישים, משטח עבודה רחב ועבה, צר ודק, ראש יחיד וראש כפול... בדרך כלל, מבנה משטח עבודה רחב ועבה של שבית הפגיעה עמיד יותר ללבישה, וראש יחיד יש רק משטח בלאי אחד, אך שבית הפגיעה בעל הראש הכפול יש שני משטחי בלאי, ו
5. חומרים לא מתאימים
1) בדרך כלל, שבית דחיסה יכול לדחוס חומרים שגודל חלקיקיהם אינו עולה על 350 מ"מ, ועוצמת הדחיסה אינה עולה על 320 MPa, כמו גרניט, בזלת וגיר.
אם המפעיל אינו עומד בקפדנות בדרישות הדחיסה להזנת החומר (החומר קשה מדי או גודל החלקיקים גדול מדי), מה שיגרום ללבישת פטישי הלוח במהירות רבה מדי.
2) אם אבני הדחיסה מכילות חומרים דביקים רבים מדי, עשוי להיווצר מצב של דבקות רבה של חומרים בפטיש, מה שיגרום לעומס יתר על הפטיש.
3) אם מהירות ההשפעה של החומר גדולה מדי, יחס הכרישה של מַרְסֵס ההשפעה יהיה גדול יותר, וצריכת פטישי הלוח תגדל גם כן. לכן, אי אפשר לרדוף אחר קיבולת גבוהה באופן עיוור; זה יגרום לצריכת פטישים חמורה. המשתמשים צריכים להקטין את מהירות הקו ככל האפשר תוך שמירה על דרישות נפח הייצור.
6. שימוש ותחזוקה לא נאותים
בשל שבירת פטישים תכופה, ייתכן שהפעילים יהיו עצלים מדי לבדוק את פעולת מַרְסֵס ההשפעה עקב עומס העבודה הכבד.
לסכם, אם ברצונך להפחית את צריכת הפטיש ולהאריך את חייו, תוכל להתחיל מששת הנקודות הנ"ל, לשלוט בקפידה בתהליך הייצור של הפטיש בהתאם לדרישות הפעולה, ולעשות עבודה טובה בתחזוקת הציוד, ולהקטין את תדירות החלפת הפטיש, ובכך לחסוך בעלויות ייצור ולשפר את היעילות.
ייעוץ
קבל פתרון