Summary: בתהליך הייצור של מגרסת הניידת, חשוב מאוד לנתח את הסיבות לירידת קיבולת הייצור ולפתור את הבעיה של תוצאת הפריקה הפחותה תקנית...

בתהליך הייצור של המ Crushing הנייד, חשוב מאוד לנתח את הסיבות לירידת קיבולת הייצור ולפתור את בעיית התפוקה המפלטת הפחותה. תפוקת המפלט של המ Crushing הנייד משפיעה ישירות על איכות המוצרים הסופיים. בחלק הבא, אנו מציגים בעיקר את 4 הסיבות לגרימת תופעה של תפוקה מפלטת נמוכה במכשיר ההרמה הנייד.

סיבה 1: יחס דישון

יחס הטחינה מתייחס לשיעור גודל הח particles של החומר הגלם המככב ואחוז המוצר החרוז. ככל שהיחס גדול יותר, כך יחס הטחינה גדול יותר. עבור מחפר נייד, יחס טחינה גדול יגדיל את תכולת החלקיקים החד־קצה במוצרים הסופיים. אם יחס הטחינה יהיה קטן מדי, זה יגרום לירידה ביכולת הייצור, לעלייה בעומס ההיקפי ולבלאי מוגבר של המחפר הנייד. לכן, חשוב מאוד לכוון את יחס הטחינה כראוי.

סיבה 2: גודל הזנת החומר הגולמי

סוגים שונים או דגמים שונים של מחפרון נייד有不同 max feeding size. אם גודל ההזנה של החומר הגולמי אינו מתאים, זה גם יגרום לתופעת תוצר נטישה לא תקינה של המחפרון הנייד. לדוגמה, כאשר גודל ההזנה יופחת מ-100 מ"מ ל-50 מ"מ, תכולת החלקיקים הדמויי מחט במוצר המוגמר תירד ב-38%, ולכן גודל ההזנה של החומר הגולמי חייב להתאים לדרישות של המחפרון הנייד.

סיבה 3: עומס זרימה של שבית נייד

מכבש נייד פועל במעגל סגור. אם תגדיל את גודל פתח השחרור ואת העומס המחזורי, המוצרים הסופיים יקבלו צורה טובה יותר. בכל התהליך, עקב ההגדלה של העומס המחזורי, השחיקה של הציוד במפעל הכבישה הנייד גם היא גדלה. אבל כשגדל פתח השחרור, ניתן להפחית את עומס המנוע של המכבש הראשי, וצורת המוצרים הסופיים משתפרת. בסך הכל, חשוב מאוד לכוון את העומס המחזורי של המכבש הנייד.

סיבה 4: ריסוס מעגל פתוח וסגור

תהליך הייצור של שבית נייד כולל שני מצבי פעולה: דילול פתוח ודילול סגור. מצב דילול פתוח נקרא מיון לפני דילול, בעוד שמצב דילול סגור נקרא דילול לפני מיון.

סינון לפני דחיסה משמעותו שכותרות חומר הגלם לאחר הדחיסה הראשונית מסוננות תחילה על מסך המוצר ואז מוזנות למבתר משני לדחיסה משנית, כדי להגדיל את תפוקת המוצרים הסופיים ולהקטין את תוכן החלקיקים כइलיים. דחיסה לפני סינון משמעותה להזין את כל חומרי הדחיסה הראשונית למבתר המשני, ולאחר מכן לסנן את המוצרים מדחיסה משנית. המערכת כולה היא מערכת סגורה, ללא אובדן של חומרים מרוסקים, אך צורת החלקיקים של המוצר טובה יותר. בפועל בתהליך הייצור של מבתר נייד, המפעילים יכולים לבחור בין מצבי דחיסה במעגל פתוח או סגור בהתאם לדרישות.