סיכום：בתהליך הייצור של גושדן נייד, חשוב מאוד לפתור בעיות, לנתח את הסיבה לירידה בקיבולת הייצור או לפתור את תופעת פלט ייצור נמוך.
בתהליך הייצור של גושדן נייד, חשוב מאוד לפתור בעיות, לנתח את הסיבה לירידה בקיבולת הייצור או לפתור את תופעת פלט ייצור נמוך. פלט היצור של הגושדן
סיבה 1: יחס דישון
יחס דישון מתייחס ליחס גודל החלקיקים של החומר הגולמי המוזן והתוצר המפורק. ככל שהיחס גדול יותר, כך יחס הדישון גדול יותר. עבור דישון נייד, יחס דישון גדול יגדיל את כמות החלקיקים הדמויי מחט במוצרים הסופיים. אם יחס הדישון קטן מדי, זה יגרום לירידה בקיבולת הייצור, לעלייה בזרם חוזר ועלייה ביישן של הדישון הנייד. לכן, חשוב מאוד להתאים את יחס הדישון.
סיבה 2: גודל הזנת החומר הגולמי
סוגים שונים או דגמים שונים של שביתות ניידים שונים בגודל הזנה מקסימלי. אם גודל הזנת החומר הגולמי אינו תקין, זה יגרום גם לתופעה של פלט פלט לא תקין של שבית נייד. לדוגמה, כאשר גודל ההזנה ירד מ-100 מ"מ ל-50 מ"מ, תכולת החלקיקים הדמויי מחט במוצר המוגמר ירדה ב-38%, ולכן גודל הזנת החומר הגולמי חייב לעמוד בדרישות של שבית נייד.
סיבה 3: עומס זרימה של שבית נייד
מַפְצֵץ נייד פועל במעגל סגור. הגדלת פתח היציאה, הגדלת העומס הזורם, תוצרי הסוף יהיו בעלי צורה טובה יותר. בכל התהליך, עקב עלייה בעומס הזורם, יגדל גם שחיקת הציוד בצמח הריסוס הנייד. אך כאשר פתח היציאה גדל, עומס מנוע המפצץ הראשי יכול להפחית, צורת תוצרי הסוף משתפרת. בקיצור, חשוב מאוד להתאים את העומס הזורם של המפצץ הנייד.
סיבה 4: ריסוס מעגל פתוח וסגור
תהליך הייצור של שבית נייד כולל שני מצבי פעולה: דילול פתוח ודילול סגור. מצב דילול פתוח נקרא מיון לפני דילול, בעוד שמצב דילול סגור נקרא דילול לפני מיון.
מסננות לפני גריסה פירושה שהחומרים הגולמיים לאחר גריסה ראשונית נמסננים תחילה במסנן המוצר ולאחר מכן מוזנים לגריסה משנית לגריסה משנית, כך שייווצר ייצור מוגבר של מוצרים, וכן יגדל אחוז החלקיקים הדמויי מחט. גריסה לפני מסננות פירושה להזין את כל חומרי הגריסה הראשוניים לגריסה משנית, ולאחר מכן למסנן את המוצרים מהגריסה המשנית. המערכת כולה היא מערכת סגורה, ללא אובדן של חומרי גריסה, אך צורת חלקיקי המוצר טובה יותר. בייצור בפועל של גריסה ניידת,
ייעוץ
קבל פתרון