גורמים המשפיעים על תפעול הבלנדר הרולרי הוורטיקלי

Summary: רולר מיל אנכי מתאים לעיבוד בקנה מידה גדול של אבקות מינרלים לא מתכתיים מתחת ל-1250 mesh. ההשפעות שלו על קנה מידה גדול וחיסכון באנרגיה משמעותיות....

מטחנת רולר אנכית מתאימה לעיבוד בהיקף גדול של אבקות מינרלים לא מתכותיות מתחת ל-1250 רשת. ההשפעות הגדולות שלה על היקף וסביבה נוחות היא משמעותית. היא קלה להפעלה, תחזוקה נוחה, תוצאת תהליך פשוטה ויש לה יתרונות של שטח קטן, השקעה נמוכה בבנייה אזרחית, רעש נמוך ושמירה על הסביבה. וכאן כמה גורמים המשפיעים על תפעול המטחנה הרולרית האנכית.

תכונות של החומר הגולמי

התכונות של החומרים הגולמיים מתייחסות בעיקר לקשיות, גודל חלקיקים, תכולת הלחות וקלות הטחינה (מדד Bond), ועוד.

קשיחות חומר גלם

קשיחות חומר הטחינה מאופיינת בדרך כלל בקשיות מוהס (טווח 1-10). באופן כללי, ככל שקשיחות החומר גבוהה יותר, כך ירודה יותר יכולת הטחינה וגבוה יותר שחיקת גריסת התהפוכים האנכית. לכן, קשיחות החומר קשורה ישירות לתפוקה של המוצר ולתוחלת החיים של חלקי הלבישה של המכונה.

גודל חלקיקי חומר הגלם

למכונות טחינה אנכיות יש טווח דרישות מסוים לגודל חלקיקי חומרי הגלם.

אם גודל המזון גדול מדי, יעילות הטחינה הראשונית תרד, מספר מחזורי החומר יגדל, וצריכת החשמל של טחנת הטחינה תגדל באופן בלתי נראה.

אם גודל ההזנה קטן מדי, החומר האבקתי יגדל באופן בלתי נמנע. בשל הלכידות הנמוכה של חלקיקים דקים והשפעת הזרימה הפנימית, שכבת החומר מציגה תופעה של זירוז נוזלים בולט, מה שמונע ממלט המלט הוורטי לאחוז ביעילות מספר רב של חלקיקים, ומוביל לשכבת חומר לא יציבה ורעידות של הציוד.

רמת לחות של חומר גלם

בקרת רמת הלחות של חומר הגלם חשובה מאוד לפעולה יציבה של גריסה אנכית. אם רמת הלחות של חומר הגלם גבוהה מדי, החומר ידבק לאבק דק על מצע החומר, ויגרום ליצירת שכבה על דיסק הגריסה. תחת תנאי הזנה רציפה, שכבת החומר על דיסק הגריסה תמשיך להתעבות, כך שהגלגל הגורס לא יוכל ללטש ולגרוס את החומר ביעילות. הגריסה תרטט או תיעצר עקב עומס יתר.

קרקעיות של חומר גלם

קרקעיות של חומרי טחינה קשורה ישירות ליכולת הייצור, צריכת החשמל ועמידות של ריפוד גלילי של טחנת גלילים אנכית. אם לחומר קרקעיות טובה, קל לדרס ולטחון, וקלי להפיק אבקת על-עדינה; לעומת זאת, חומר בעל קרקעיות ירודה דורש תהליכי טחינה מרובים ולחץ טחינה גדול יותר, מה שמגביר את צריכת החשמל לטחינה ומאיץ את צינור הגלילים והריפוד, ומקטין את תוחלת החיים.

הפרש לחץ של גריסה גלילית אנכית

ההפרש בלחצים הוא אחד הפרמטרים החשובים המשקפים את העומס הזורם של החומרים בתוך גריסה גלילית אנכית. ההפרש בלחצים של הגריסה מורכב בעיקר משני חלקים: האחד הוא התנגדות האוורור המקומית בטבעת האוורור של גריסה גלילית אנכית; והחלק השני הוא ההתנגדות שנוצרת על ידי מרכזת האבקה בבחירת האבקה. סכום שתי ההתנגדויות הללו מהווה את ההפרש בלחצים של הגריסה.

ישנם גורמים רבים המשפיעים על הפרש הלחצים במטחנה, כגון: גודל החומר, נפח המזון, נפח אוויר המערכת, לחץ הטחינה, ומהירות מרכזת האבקה.

עליית הפרש הלחצים מצביעה על כך שכמות החומרים הגולמיים הנכנסים למטחנה גדולה מכמות המוצרים המוגמרים, ועומס התנועה במטחנה עולה. בזמן זה, זרם המנוע המזין גדל, וכמות פליטת הזפת גדלה. כמו כן, שכבת החומר עבה בהדרגה.

ירידת ההפרש בלחץ מצביעה על כך שהכמות של חומר הגלם הנכנס לפילטר נמוכה יותר מכמות המוצרים המוגמרים, והנטל המחזורי בפילטר מצטמצם. בשעה זו, הזרם של מנוף ההזנה מתמעט, וכמות השחרור של הזנב מצטמצמת. ושכבת החומר הולכת ומתרזה בהדרגה.

נפח אוורור המערכת

נפח אוורור מתאים הוא תנאי הכרחי לפעולה יציבה של תנור גלילי אנכי. נפח האוויר במערכת הגרסה כוללת משפיע ישירות על ייצור הפלט ועל דקויות הפלט.

אם נפח האוורור גדול, מהירות הרוח במכונה עולה, יכולת הייבוש וההובלה של החומרים משופרת, המחזור הפנימי והחיצוני של המכונה מועט, מספר חלקיקים הגסים על שכבת החומר גדל, וייצור המכונה מוגבר. אם נפח האוויר הוא גדול מדי, זה עלול לגרום לאי התאמה של עמידות המוצר (חלקיקים גסים) או להפחתת תכולת האבקה הדקה במוצר (בשל מספר מחזורים קטן בזמן טחינה קצר), מה שמוביל לירידה באיכות המוצר. בנוסף, המכונה תוריד רעידות עקב שכבת החומר הדקה.

אם נפח האוורור קטן, מהירות הרוח במטחנה יורדת, יכולת הייבוש וההעברה של החומר נחלשת, זרימת האוויר הפנימית והחיצונית של המטחנה גדלה, שכבת החומר עבה יותר, צריכת החשמל של המטחנה עולה, ודיוק הגימור של המוצר מדויק יותר, אך פליטת המטחנה קטנה, וייתכן שזה יגרום לרעידות או עצירת רעידות עקב שכבת חומר עבה מדי.

לחץ עבודה של גלגל טחינה

כוח הטחינה של גריסה אנכית מגיע ממשקל הגלגל הטוחן ומלחץ תחנת ההידראוליקה, ומנגנון המתיחה ההידראולי הוא מקור הכוח העיקרי לטחינה.

יש להגדיר את לחץ העבודה של גלגל הטחינה באופן סביר בהתאם לכמות המזון, עובי שכבת החומר, דקויות המוצר וגורמים אחרים. אם הלחץ קטן מדי, לא ניתן להשיג טחינה יעילה, מה שמוביל לתפוקה נמוכה של אבקה ולכושר ייצור נמוך. לחץ יתר עלול להוביל ליציבות ירודה של שכבת החומר,

מהירות סיבוב של הסיווג

כאשר למערכת יש כמות מסוימת של אוורור, מהירות הסיבוב של הרוטור גבוהה ודיוק התהליך של חומר הגרסה גבוה; לעומת זאת, כאשר מיוצר אבק גס, יש צורך להפחית את מהירות הסיבוב של הרוטור.

גורמים נוספים

(1) גובה טבעת המחזיקה

גובה טבעת המחזיקה משפיע ישירות על יציבות שכבת החומר ועל יעילות הגריסה של טחנת גלילים אנכית. אם גובה טבעת המחזיקה גבוה מדי, זה לא תורם לזרימת החומר, וגורם לעיבוי שכבת החומר.

(2) שטח הפינוי של טבעת האוויר

בייצור בפועל, לעיתים קרובות נמצא כי כמות החומר המוחזר מהטחנה יחסית גדולה, אך פעולת טחנת הגלילים האנכית עדיין יציבה. בזמן זה, ניתן להקטין באופן מתאים את שטח הפתח של טבעת האוויר (בטבעת המחזיקה או בקצה החיצוני של טבעת הרוח, באמצעות ריתוך פיסות פלדה עגולות), לשפר את מהירות הרוח בטבעת האוויר, להגדיל את קיבולת החומר, להקטין את כמות פליטת הפסולת, מה שיגדיל את קיבולת הייצור.

(3) שחיקה של גלגל טחינה ודיסק

לפי הניסיון, כאשר טחנת גלגלי טחינה אנכית פועלת זמן רב, קיבולת הייצור תרד לדרגה מסוימת, בעיקר בשל שחיקת גלגל הטחינה ודיסק הטחינה, מה שמוביל לשינויים במבנה הטחינה ולחץ הטחינה באזור הטחינה.

בעיית שחיקת גלגל הטחינה ודיסק היא סבירה יותר שתבוא לידי ביטוי בירידה פתאומית בקיבולת הייצור עבור מוצרים גמורים עם דרישות דקויות גבוהות. בזמן זה, מומלץ להתאים את פני כיסוי הגלגל, ליישם חידוש פני השטח (מתאים