סיכום：מערבל ההשפעה הוא ציוד חשוב לחיתוך בינוני ודק במפעל החציבה. חסימה היא אחת מהתקלות הנפוצות במערבל ההשפעה.

מערבל ההשפעה הוא ציוד חשוב לחיתוך בינוני ודק במפעל החציבה. במהלך תהליך הייצור, חסימת מערבל ההשפעה תגרום לציוד להיות מופסק בכוח, לבזבז כמות גדולה של זמן בניקוי, ולהשפיע על היעילות של כל קו הייצור.

אז, מהן הסיבות הספציפיות לגבי חסימת מערבל ההשפעה? איך להתמודד עם זה? הנה 9 סיבות ופתרונות.

1. הלחות של חומר הגלם גבוהה, קל להידבק ולגרום לחסימה

אם לחומר הגלם יש תוכן מים גבוה ודביקות גבוהה, החומר המרוסק קל להדבקה בשני הצדדים של החור של המסנן ומשטח הלבוש, מה שמוביל להפחתת נפח חדר החיתוך ולשיעור העברת מסנן נמוך, מה שגורם לחסימת חומר.

פתרון:

הפלטה הפוגעת ופתח ההזנה יכולים להיות מחוממים מראש, ניתן להתקין ציוד ייבוש, או שהחומרים יכולים להיות חשופים לשמש על מנת להפחית את תוכן המים של החומרים.

2. נפח ההזנה גדול מדי ומהירות ההזנה מהירה מדי

כאשר ההזנה של מערבל ההשפעה גדולה מדי או מהירה מדי, לחומרי הגלם אין הרבה זמן להישבר ולהתפרק, מה שגורם לחסימת חומר.

פתרון:

במהלך תהליך ההזנה, שימו לב לזווית הסטייה של מד המתח. כאשר נפח ההזנה גדול, המד של מד המתח יהיה גדול מדי. כאשר יעלה על הזרם המדורג של המכונה, זה יגרום לפעולה על העמסה. כאשר מערבל ההשפעה פועל זמן רב בתנאים כאלה, זה יוביל לחסימת חומר ואפילו לשריפת המנוע של המכונה.

כדי לפתור בעיה זו, יש צורך מיד להוריד את נפח האכלה על ידי התאמת הציוד להאכלה.

3, מהירות הפריקה איטית מדי

במצבים רגילים, מהירות ההאכלה ומהירות הפריקה מאוזנות. האכלה מוגזמת או מהירה מדי תגרום לחסימת חומר, ומהירות פריקה איטית מדי תגרום גם היא לחסימה רבה של חומר בתוך המכונה, דבר שיגרום לחסימה ולכישלון בפעולה הרגילה של הציוד.

פתרון:

יש למנוע הפעלת עומס יתר על המכונה, ולהתאים את מהירות ההאכלה בהתאם לקיבולת העיבוד של המכונה. במהלך הייצור, גודל פתח הפריקה צריך להתבצע בזמן בהתאם למצב בפועל, כך שהחומרים שנשברו יוכלו להתפרק בנוחות. אם החומרים הגולמיים משתנים, גודל פתח הפריקה גם צריך להתאים בהתאם.

4, הקשה או גודל חומר הגלם גדול מדי

כאשר לחומר יש קושי גבוה וקשה לשברו, או כאשר גודל ההאכלה עולה על הטווח המקסימלי של מכונת השבירה, החומרים הגולמיים לא יכולים להישבר מספיק בין לוח ההשפעה לבין בר ההבקה, דבר שיגרום גם לחסימה של פתח הפריקה.

פתרון:

לפני שהחומרים נכנסים לתא השבירה, יש להבהיר את החומרים המתאימים למכונת ההשפעה, ובמיוחד את הדרישות לתכונות החומרים, כדי להבטיח הכנסת חומר נכונה למכונת השבירה; הכנסה לתוך חלל השבירה לא צריכה להיות מופרזת. ניתן להתקין פעמון חשמלי ואור אזעקה מהבהב בפינת ההאכלה כדי לשלוט בהאכלה ולהימנע מחסימה הנגרמת על ידי הכנסת חומר מופרז; חומר הגלם הגדול בגודלו יכול להיכנס לתוך תא השבירה לאחר שבירה גסה, כך שהחומרים יעמדו בדרישות השבירה או יתקרבו להן ככל האפשר, כדי למנוע חסימת חומר.

5, חלקי מכונת ההשפעה שחוקים

אם רכיבי המפתח של מכונת ההשפעה שחוקים (כגון לוח השפעה, בר הבקיע וכו'), אפקט השבירה ירוד ויגרום גם לחסימת חומר.

פתרון:

יש לשים לב לבדוק את הבלאי של החלקים, להחליף את החלקים השחוקים בחומרה בזמן, להבטיח את אפקט השבירה של החומרים, ולהפחית את החסימה.

6, רצועת ה-V רפויה ואנרגיית ההנעה אינה מספקת

המכונה נשענת על רצועת ה-V כדי להעביר כוח לגלגל המנוקד כדי להשיג את המטרה של שבירת חומר. אם רצועת ה-V רפויה מדי, היא לא תצליח להניע את הגלגל המנוקד, דבר שעלול להשפיע על שבירת החומר, או לגרום לכך שהחומר השבור לא יוכל להתפרק חלקית, דבר הגורם לחסימה.

פתרון:

במהלך תהליך הייצור והשבירה, יש לשים לב לבדוק את הידוק רצועת ה-V, ולהתאים אותה בזמן אם היא לא מתאימה.

7, ציר הראש של מכונת ההשפעה ניזוק

ציר הראש הוא ה"לב" לפעולה הנורמלית של כל החלקים במכונת ההשפעה. אם הציר הראש ניזוק, כל החלקים בציוד יפגעו ולא יוכלו לפעול כראוי, דבר שיגרום להפסקת תנועת הציוד ולחסימת חומר.

פתרון:

מפעילים ואנשי תחזוקה צריכים לשים יותר לב לתחזוקה ותיקון של ש shaft הראשי, לשמן בזמן, לבצע עבודה טובה בתחזוקה ולפתור בעיות בזמן כדי למנוע השפעה על הייצור התקין.

8, פעולה לא נכונה

פעולה לא נכונה כמו חוסר הכרות עם התהליך או טעות זמנית של מפעילים עשויה גם היא לגרום לחסימות חומר במפצץ ההשפעה.

פתרון:

מפעילי הציוד צריכים להיות מאומנים בקפידה ומוסמכים לפני שיכנסו לתפקיד. הם חייבים לא רק להכיר את מפרט ההפעלה של הציוד, אלא גם להבין את התהליך של כל קו הייצור.

9, עיצוב לא נכון של חדר השבירה

חדר השבירה הוא המקום הראשי שבו מפצץ ההשפעה שובר את החומרים, אשר מת discharged מהחלק התחתון לאחר סיום. אם העיצוב אינו נכון, החומרים בקלות יכולים לגרום לחסימה בחלק התחתון של חדר השבירה.

פתרון:

חדר השבירה יכול להשתפר באמצעות אימוץ חדר שבירה מעוקל, כלומר, זווית ההתהפכות של חדר השבירה הולכת ומפחיתה מלמעלה למטה. סוג חדר השבירה הזה תורם לירידת החומרים הגדולים השבורים למטה, וגם מאפשר פריקת חומרים קטנים מאזור השבירה, כך שהחומרים יכולים להיכנס ויוצאים בצורה חלקה ולהפחית את החסימה של החומרים. כדי למנוע בעיות שונות הנגרמות מעיצוב לא נכון של הציוד, עדיף לרכוש מכונות מיצרנים גדולים ומובטחים.

כאשר מפצץ ההשפעה חסום, אל תקפוץ לתיקון בצורה עיוורת. קודם כל מצא את הסיבה לבעיה, ואז נקט בצעדים סבירים לפתרון הבעיה ולהפחתת ההשפעה השלילית הנגרמת על ידי החסימה. אם יש לך שאלות או הצעות, אנא השאר הודעה.