בעיות תכופות בתהליך של דישון, סינון, טחינה ועיבוד עפרות בצמחייה של כרייה

סיכום：כיום, ציוד עיבוד מינרלים הנפוץ בצמחיות עיבוד מינרלים כולל ציוד דישון, ציוד טחינה, ציוד סינון, ציוד הפרדה מגנטית וציוד פְּלוֹטָצִיָה.

כיום, ציוד עיבוד מינרלים הנפוץ בצמחיות עיבוד מינרלים כולל ציוד דישון, ציוד טחינה, ציוד סינון, ציוד הפרדה מגנטית וציוד פְּלוֹטָצִיָה.

להלן ניתוח של חלקי החיכוך של ציוד זה והגורמים העיקריים ללבוש.

ציוד חיתוך

כיום, ציוד הגריסה הנפוץ כולל גריסה לסתות, גריסה גלילית ומכה.

חלקי הלבישה של גריסה לסתות כוללים בעיקר את לסתות הניידות, לוח השיניים, ציר הֶקסַנטרי והמעקה. שחיקת גריסה גלילית היא בעיקר שחיקת המסגרת וגלגל ה-כדור, שחיקת הציר הראשי וציפוי הגליל, שחיקת לוח הלחץ וההילוכים, שחיקת חלל הגריסה ושחיקת ציפוי הֶקסַנטרי. חלקי הלבישה של גריסה מכה הם בעיקר מקלות הפגיעה ולוחות ההשפעה.

בתהליך הייצור בפועל, שחיקת חלקי הלבישה החריגה אינה קשורה רק לליקויים התכנוניים של הציוד, אלא בעיקר לקשיות החומר, גודל חלקיקים גס של החומר, אפקט סיכה לא מספק של הציוד, וגורמים סביבתיים.

(1) פגמים מבניים של הציוד

חלק גדול מלבוש הציוד נגרם מפגמים בהתקנת הציוד, כגון מרווח קטן של חלקים מבניים, חלקים מבניים משופעים, זוויות התקנה לא סבירות וכו', הגורמים לפעולה לא אחידה של חלקי הציוד או לחוזק מגע לא אחיד, מה שמוביל ללבוש מקומי חמור.

לדוגמה, הלבוש של ציר האקסצנטרי של פוצץ הלסתות נובע לעיתים קרובות מסיבוב לא סביר של המגן ומגן החרוט, הגורם לאיבוד כוח המתיחה העליון של מגן החרוט וגורם ללבוש של ציר האקסצנטרי.

(2) קשיות החומר גדולה מדי

קשיות החומר היא גורם חשוב המשפיע על יעילות השחיקה של המטחנה, והוא גם הגורם העיקרי ללבוש של לוח השן, חלל השחיקה וחלקים אחרים שבאים במגע ישיר עם החומר הגלם. ככל שקשיות החומר גדולה יותר, כך גדל הקושי בשחיקה, כך יורדת יעילות השחיקה של המטחנה, מואץ קצב הלבוש, וקצר אורך חיי המטחנה.

(3) גודל הזנת לא מתאים

אם גודל החומר המוזן אינו מתאים, זה לא רק יפגע באפקט הגריסה, אלא גם יגרום ללבוש חמור של לוחות השיניים, מסגרות ואטמים. כאשר גודל החומר המוזן גדול מדי, גריסה עם מבנה מחליק תיפגע בצורה חמורה יותר.

(4) בלימת שמן לא מספקת של הציוד

בלימת שמן לא מספקת היא הסיבה העיקרית ללבוש של הילוכים, מכיוון שההילוך עובר עומס גדול בתהליך הייצור, מה שגורם לחיכוך גדול במהלך הפעולה, ולכן גורם ללבוש חמור של ההילוך.

(5) גורמים סביבתיים

בין הגורמים הסביבתיים, ההשפעה הגדולה ביותר על המכבש היא אבק. פעולת הכיבוש של המכבש תיצור כמות גדולה של אבק. אם אפקט הסגירה של הציוד לא טוב, האבק יפגע במערכת החשמל של המכבש מצד אחד, ויגרום ללבוש חמור של מערכת החשמל; מצד שני, יפגע במערכת השמן של המכבש, שכן האבק נכנס לחלקים המשומנים, קל להחמיר את שחיקת פני השטח המשומנים.

ציוד טחינה

כיום, ציוד הטחינה הנפוץ בצמחי עיבוד מינרלים כולל טחינה יבשה בטחינה כדורית וטחינה רטובה בטחינה כדורית.

טחינת הכדורים פועלת בעיקר באמצעות פגיעת כדורי פלדה במינרלים להשגת ריסוק, חלקים יבשים נפוצים הכוללים לוח בטנה, גליל, לוח סורק, בורג לוח בטנה, גלגל שיניים וכן הלאה. והנה הסיבות העיקריות ללבוש של חלקים אלה:

(1) בחירה לא נכונה של חומר לוח הבטנה של טחינת הכדורים. בחירה לא נכונה של חומר לוח הבטנה תפחית מאוד את עמידות העייפות שלו ואת חייו, לא רק שלא תוכל ל...

2) מַטח הכדורים אינו פועל באופן תקין. כאשר מַטח הכדורים נמצא במצב פעולה לא תקין, יגדל שחיקת לוח הריפוד.

בפעולת מַטח הכדורים תקינה, כדורי הפלדה והחומר מעורבבים יחד. כאשר כדורי הפלדה נופלים, לעיתים הם אינם פוגעים ישירות בלוח הריפוד, אלא נעצרים על ידי החומר המעורבב עם כדורי הפלדה, מה שמונע את שחיקת לוח הריפוד. עם זאת, אם מַטח הכדורים פועל בעומס נמוך, כדורי הפלדה יפגעו ישירות בלוח הריפוד, ויגרום לשחיקה חמורה ואף לשבירת לוח הריפוד.

(3) זמן הפעולה של המטחנה הכדורית ארוך מדי. המטחנה הכדורית קובעת בעיקר את יכולת העיבוד של צמח עיבוד המינרלים. במתקן עיבוד המינרלים, למטחנה הכדורית יש קצב פעולה גבוה, ואם לא ניתן לתחזק אותה בזמן, היא תגרום להחמרת שחיקת ויזיקות שכבת הגנה והציפוי.

(4) קורוזיה בסביבת טחינה לחה. בצמחי עיבוד, מוסיפים לעיתים קרובות רגולטורים בתהליכי הציפה במהלך פעילות הטחינה, כך שהשלפה במטחנת כדורים תהיה בעלת חומציות או בסיסיות מסוימת, מה ש通常 מאיץ את קורוזיית חלקי הלבישה.

(5) חומר לוח הכיפוף וכדור הגריסה אינם תואמים. יש התאמה של קשיות בין לוח הכיפוף וכדור הגריסה, וקשיות כדור הגריסה צריכה להיות גבוהה ב-2-4HRC מלוח הכיפוף.

ציוד מסננות

ציוד המסננות משמש בעיקר לסיווג חומרים. קיימים סוגים רבים של ציוד מסננות הנפוצים במתקני עיבוד, לרבות מסנני סיווג, מסנני תדר גבוה, מסנני ליניאריים וכו'. חלקי הלבישה של ציוד המסננות הם בעיקר רשת המסנן, אביזרי חיבור, בורגים וכו'. הסיבה העיקרית

תכונות של המינרל

לציוד מסננות, הבעיה הנפוצה ביותר המשפיעה על יעילות המסננות היא סתימת חורי המסנן, ומידת סתימת חורי המסנן קשורה קשר הדוק לצורת המינרל המוזן ולתוכן הלחות שלו. אם אחוז הלחות של המינרל גבוה מדי, המינרל יהיה דביק יחסית וקשה להפרדה, מה שיגרום לסתימת חורי המסנן; אם גרגרי המינרל ארוכים, תהליך המסננות יהיה קשה יחסית, וחורי המסנן ייסתמו גם הם.

(2) כמות ההזנה גדולה מדי

הזנת עפרה עודפת לא רק תפחית את יעילות הסינון, אלא גם תגרום לצבירת עפרה או ללחיצת עפרה, מה שמוביל לנזק לסנן, שבירת הצמדה, ושבירת תיבת הסנן. בייצור, יש להזין את החומר בצורה אחידה ויציבה ככל האפשר כדי למנוע פעולת יתר.

(3) פגיעת חומר

בציוד הסינון, הכוח המרבי שחווה במהלך הפעולה הוא כוח הפגיעה של חומר ההזנה. פגיעה חזקה לא רק תגרום לשבירת המסנן, אלא גם תגרום לנזק מסוים לגוף ולברגים של הציוד.

ציוד הפרדה מגנטית

בהתאם לעוצמת השדה המגנטי, ניתן לחלק את הפרדים המגנטיים לפרדים מגנטיים של שדה מגנטי חלש, פרדים מגנטיים של שדה מגנטי בינוני ופרדים מגנטיים של שדה מגנטי חזק. כיום, הפרד המגנטי הלח של התוף הוא הנפוץ ביותר, וחלקי הלבישה כוללים עור תוף, בלוק מגנטי, תחתית פסים, גלגל שיניים להעברה וכן הלאה.

להלן הסיבות העיקריות לכשל של הפרד המגנטי הלח של התוף:

כמות גדולה של פסולת נכנסת למפריד המגנטי. כמות גדולה של פסולת נכנסת למפריד המגנטי, אשר עלולה לגרד את עור הפיר, או אפילו לחסום את הפיר, ולגרום לעצירת המכונה; בנוסף, ייתכנו גם חורים בגוף המכל, מה שיגרום לדליפת עפרות בגוף המכל.

(2) הבלוק המגנטי נופל. כאשר הבלוק המגנטי בתוך תוף המפריד המגנטי נופל באופן משמעותי, גוף התוף ייגרד, וחובה לעצור אותו מייד לתחזוקה.

(3) ביצועי הבלוק המגנטי נפגעים. אם חיי השירות של המפריד המגנטי ארוכים מדי, ביצועי הבלוק המגנטי ייפגעו, ועוצמת השדה המגנטי תרד, מה שי השפיע על אפקט הסינון.

(4) שמן מכווץ ירוד. שמן מכווץ ירוד עלול לגרום לבעיות כמו שחיקה של גלגלי ההעברה.

ציוד ציפה

החלקים הנעשקים של מכונת הציפה כוללים בעיקר את מכשיר ההקצפה, מכשיר המגרד, גוף האגירה, מכשיר השער וכדומה.

(1) מכשיר הקצפה. מכשיר ההקצפה מתייחס בעיקר למערבולת, שמשימתה היא לגרום לחלקיקי הכימיקלים והמינרלים ליצור מגע מלא, ומתפקדת בתפקיד חשוב ביותר בתהליך הציפה. כשל חמור במכשיר ההקצפה יגרום למכונת הציפה ללחוץ את העפרה ולהשפיע על פעולתה התקין.

(2) מכשיר גריפה. גריפת מכונת הציפה מותקנת משני צדי מיכל מכונת הציפה. ציר הגריפה הוא ציר דק מאוד, ודיוק העיבוד קשה לשליטה, ולכן תתרחש בעיה של דיוק ירוד. בנוסף, בתהליך ההובלה וההתקנה של מכשיר הגריפה, עקב הטיית, עיוות הובלה ובעיות אחרות, גורם לסיבוב ציר הגריפה שאינו גמיש, וציר הגריפה נשבר.

(3) גוף המאגר. הבעיה הנפוצה בגוף המאגר היא חדירת מים או דליפה, אשר אינה משפיעה כלל על יעילות העיבוד אם אינה חמורה, אך משפיעה רבות על הסביבה הסובבת. הסיבות העיקריות לחדירת מים ודליפה בגוף המאגר הן פגמים בלחימה, עיוות של גוף המאגר וחיבור האטם אינו הדוק.

(4) מכשיר שסתום. מכשיר השסתום הוא מנגנון לשליטה ברמת הנוזל. הוא מותקן בקצה המכונה הציפה. התאמת תכופה של שסתום המכונה הציפה תגרום נזק לגלגל הידני. בנוסף, כשל שסתום נפוץ יותר הוא שההרים אינו חלק, והוא בדרך כלל נגרם משמן לקוי של הברגה, קורוזיה של הברגה, חסימה ובעיות אחרות.