בעיות תכופות בתהליך של דישון, סינון, טחינה ועיבוד עפרות בצמחייה של כרייה

Summary: בכרגע, הציוד לעיבוד חומרי גלם מינרליים הנפוץ ביותר במפעלים לעיבוד מינרלים כולל ציוד לכתישה, ציוד לטחינה, ציוד לסינון, ציוד להפרדה מגנטית וציוד לוקחות.

כיום, ציוד עיבוד מינרלים הנפוץ בצמחיות עיבוד מינרלים כולל ציוד דישון, ציוד טחינה, ציוד סינון, ציוד הפרדה מגנטית וציוד פְּלוֹטָצִיָה.

להלן ניתוח של חלקי החיכוך של ציוד זה והגורמים העיקריים ללבוש.

ציוד חיתוך

כיום, ציוד הגריסה הנפוץ כולל גריסה לסתות, גריסה גלילית ומכה.

חלקי הלבוש של מגהץ הלסת כוללים בעיקר את הלסת הניידת, לוח השיניים, הציר האקסצנטרי ומספר ההנעה. השחיקה של המגהץ cone מתרחשת בעיקר על המסגרת ומספר ההנעה הספירלי, הציר המרכזי והמתאם של המגהץ, לוח הדחיפה והגלגל השיניים, חלל הטחינה ומספר ההנעה האקסצנטרי. חלקי הלבוש של המגהץ מפגיעות הם בעיקר מנורות הפיצוץ ולוחות ההשפעה.

בתהליך הייצור בפועל, שהות בלתי רגילה של חלקי הלבוש אינה קשורה רק לפגמי מבנה של הציוד, אלא בעיקר קשורה לקשיחות החומר, גודלו הגס של החלקיקים, שימון הציוד שאינו מספק, וגורמים סביבתיים.

(1) פגמים מבניים של הציוד

חלק גדול משחיקת הציוד נגרמת מפגמים בהתקנת הציוד, כגון מרווח קטן בין חלקי המבנה, חלקי מבנה מעוקמים, זוויות התקנה לא סבירות וכדומה, מה שמוביל לפעולה לא אחידה של חלקי הציוד או לכוח מגע לא אחיד, וכתוצאה מכך לשחיקה מקומית חמורה.

לדוגמה, השחיקה של שרשרת האטי של כונן הלסתות נגרמת לעיתים קרובות כתוצאה מסיבוב לא סביר של המעטפת האטימה ומעטפת הקונוס, מה שמוביל לאובדן הכוח החזקת העליון של הזרועות וחושף את הזרוע ההאפסנטרית לחוסר יציבות.

(2) קשיות החומר גדולה מדי

קשיות החומר היא גורם חשוב המשפיע על יעילות השחיקה של המטחנה, והוא גם הגורם העיקרי ללבוש של לוח השן, חלל השחיקה וחלקים אחרים שבאים במגע ישיר עם החומר הגלם. ככל שקשיות החומר גדולה יותר, כך גדל הקושי בשחיקה, כך יורדת יעילות השחיקה של המטחנה, מואץ קצב הלבוש, וקצר אורך חיי המטחנה.

(3) גודל הזנת לא מתאים

אם גודל החומר המוזן אינו מתאים, זה לא רק יפגע באפקט הגריסה, אלא גם יגרום ללבוש חמור של לוחות השיניים, מסגרות ואטמים. כאשר גודל החומר המוזן גדול מדי, גריסה עם מבנה מחליק תיפגע בצורה חמורה יותר.

(4) בלימת שמן לא מספקת של הציוד

בלימת שמן לא מספקת היא הסיבה העיקרית ללבוש של הילוכים, מכיוון שההילוך עובר עומס גדול בתהליך הייצור, מה שגורם לחיכוך גדול במהלך הפעולה, ולכן גורם ללבוש חמור של ההילוך.

(5) גורמים סביבתיים

בין הגורמים הסביבתיים, ההשפעה הגדולה ביותר על המחצבה היא האבק. פעולת הכיפול של המחצבה תגרום ליצירת כמות גדולה של אבק. אם אפקט האטימה של הציוד חלש, האבק יפגע במערכת החשמל של המחצבה מצידו האחד, ויגרום לבלייה חמורה; מצד שני, הוא ישפיע על מערכת השימון. כאשר האבק נכנס לרכיבים המשומנים, קל להחמיר את השחיקה של המשטחים המשומנים.

ציוד טחינה

כיום, ציוד הטחינה הנפוץ בצמחי עיבוד מינרלים כולל טחינה יבשה בטחינה כדורית וטחינה רטובה בטחינה כדורית.

המטחנה הכדורית פועלת בעיקר באמצעות מכה של הכדורים השבבים על המינרלים כדי להשיג שבירה, חלקי בלאי נפוצים כוללים לוח ציפוי, צילינדר, לוח רשת, בורג לוח הציפוי, גלגל שיניים, וכן הלאה. ואלו הסיבות העיקריות לבלייה של חלקי הבלאי האלה:

(1) בחירה לא נכונה של חומרי לוח הלבנה של מחבת הכדור. בחירה לא נכונה של חומר לוח הלבנה תגרום להפחתה משמעותית בחוזק ההתעייפות ובחיים שלו, לא תוכל לעמוד בדרישות ההפעלה של מחבת הכדור, ואף עשויה לגרום לעיוות פלסטי או לניפוח.

(2) המלטשת הכדורית אינה פועלת כראוי. כאשר המלטשת הכדורית מצויה במצב הפעלה לא תקין, שהות של לוח הגנה תשרת תוגבר.

בפעולה הרגילה של טחנת כדורים, הכדורים ממתכת והחומר מתערבבים יחד. כאשר הכדורים נזרקים מטה, הם לעיתים קרובות לא מחפשים לפגוע ישירות בלוחות הציפוי, אלא חסומים על ידי החומר המורבב עם הכדורים, מה שיכול להגן על לוחות הציפוי. עם זאת, אם טחנת הכדורים פועלת בעומס נמוך, הכדורים ממתכת יפגעו ישירות בלוח הציפוי, مما גורם לשחיקה חמורה ואפילו לשבירה של לוח הציפוי.

(3) זמן הריצה של טחנת הכדורים הוא ארוך מדי. טחנת הכדורים קובעת במידה רבה את קיבולת העיבוד של מפעל ההעשרה. במפעל ההעשרה, טחנת הכדורים פועלת בשיעור גבוה; אם לא תתחזק בזמן, היא תתמתקן את השחיקה וההזדקנות של המגן והרפידה הפנימית.

(4) חלודה בסביבת טחינה רטובה. במכונת ההידרדרום, מפעילי מיון בפעולות הצפה בדרך כלל מוסיפים במהלך הטחינה, כך שהחומצה והבסיס של החליטה במטחנה הכדוריש יש חומציות ובסיסיות מסוימות, מה שמאיץ בדרך כלל את החלודה של חלקי הלבוש.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

ציוד מסננות

ציוד המסננות משמש בעיקר לסיווג חומרים. קיימים סוגים רבים של ציוד מסננות הנפוצים במתקני עיבוד, לרבות מסנני סיווג, מסנני תדר גבוה, מסנני ליניאריים וכו'. חלקי הלבישה של ציוד המסננות הם בעיקר רשת המסנן, אביזרי חיבור, בורגים וכו'. הסיבה העיקרית

תכונות של המינרל

לציוד מסננות, הבעיה הנפוצה ביותר המשפיעה על יעילות המסננות היא סתימת חורי המסנן, ומידת סתימת חורי המסנן קשורה קשר הדוק לצורת המינרל המוזן ולתוכן הלחות שלו. אם אחוז הלחות של המינרל גבוה מדי, המינרל יהיה דביק יחסית וקשה להפרדה, מה שיגרום לסתימת חורי המסנן; אם גרגרי המינרל ארוכים, תהליך המסננות יהיה קשה יחסית, וחורי המסנן ייסתמו גם הם.

(2) כמות ההזנה גדולה מדי

הזנת עפרה עודפת לא רק תפחית את יעילות הסינון, אלא גם תגרום לצבירת עפרה או ללחיצת עפרה, מה שמוביל לנזק לסנן, שבירת הצמדה, ושבירת תיבת הסנן. בייצור, יש להזין את החומר בצורה אחידה ויציבה ככל האפשר כדי למנוע פעולת יתר.

(3) פגיעת חומר

בציוד הסינון, הכוח המרבי שחווה במהלך הפעולה הוא כוח הפגיעה של חומר ההזנה. פגיעה חזקה לא רק תגרום לשבירת המסנן, אלא גם תגרום לנזק מסוים לגוף ולברגים של הציוד.

ציוד הפרדה מגנטית

בהתאם לעוצמת השדה המגנטי, ניתן לחלק את הפרדים המגנטיים לפרדים מגנטיים של שדה מגנטי חלש, פרדים מגנטיים של שדה מגנטי בינוני ופרדים מגנטיים של שדה מגנטי חזק. כיום, הפרד המגנטי הלח של התוף הוא הנפוץ ביותר, וחלקי הלבישה כוללים עור תוף, בלוק מגנטי, תחתית פסים, גלגל שיניים להעברה וכן הלאה.

להלן הסיבות העיקריות לכשל של הפרד המגנטי הלח של התוף:

כמות גדולה של פסולת נכנסת למפריד המגנטי. כמות גדולה של פסולת נכנסת למפריד המגנטי, אשר עלולה לגרד את עור הפיר, או אפילו לחסום את הפיר, ולגרום לעצירת המכונה; בנוסף, ייתכנו גם חורים בגוף המכל, מה שיגרום לדליפת עפרות בגוף המכל.

(2) הבלוק המגנטי נופל. כאשר הבלוק המגנטי בתוך תוף המפריד המגנטי נופל באופן משמעותי, גוף התוף ייגרד, וחובה לעצור אותו מייד לתחזוקה.

(3) ביצועי הבלוק המגנטי נפגעים. אם חיי השירות של המפריד המגנטי ארוכים מדי, ביצועי הבלוק המגנטי ייפגעו, ועוצמת השדה המגנטי תרד, מה שי השפיע על אפקט הסינון.

(4) שמן מכווץ ירוד. שמן מכווץ ירוד עלול לגרום לבעיות כמו שחיקה של גלגלי ההעברה.

ציוד ציפה

החלקים הנעשקים של מכונת הציפה כוללים בעיקר את מכשיר ההקצפה, מכשיר המגרד, גוף האגירה, מכשיר השער וכדומה.

מכשיר הערבוב. מכשיר הערבוב מתייחס בעיקר למאיץ, שתפקידו לגרום לחלקיקות הכימיות והמינרליות להקשר באופן מלא, והוא משחק תפקיד חשוב מאוד בתהליך המבעבע. כשלים חמורים במכשיר הערבוב יגרמו למכונת המבעבע לדחוס חומרי גלם ולפגוע בפעולה התקינה של מכונת המבעבע. הבעיות הנפוצות במכשיר הערבוב הן בעיקר אגוזים רופפים, חוסר איכות בשימון, חיבור רופף של חלק הערבוב וכו'.

(2) מכשיר גרירה. הגרירה של מכשיר ההקצפה מותקנת בשני הצדדים מעל מיכל ההקצפה. קרבין הגרירה הוא מוט דק במיוחד, והדיוק בעיבוד קשה לשליטה, ולכן ייתכנו בעיות של חוסר דיוק. בנוסף, במהלך ההובלה וההתקנה של מכשיר הגרירה, עלולות להתרחש בעיות כגון הרמה ועיוות, שגורמות לסיבוב לא גמיש של מוט הגרירה ואפילו שבר של המוט.

(3) גוף המאגר. הבעיה הנפוצה בגוף המאגר היא חדירת מים או דליפה, אשר אינה משפיעה כלל על יעילות העיבוד אם אינה חמורה, אך משפיעה רבות על הסביבה הסובבת. הסיבות העיקריות לחדירת מים ודליפה בגוף המאגר הן פגמים בלחימה, עיוות של גוף המאגר וחיבור האטם אינו הדוק.

(4) מכשיר שסתום. מכשיר השסתום הוא מנגנון לשליטה ברמת הנוזל. הוא מותקן בקצה המכונה הציפה. התאמת תכופה של שסתום המכונה הציפה תגרום נזק לגלגל הידני. בנוסף, כשל שסתום נפוץ יותר הוא שההרים אינו חלק, והוא בדרך כלל נגרם משמן לקוי של הברגה, קורוזיה של הברגה, חסימה ובעיות אחרות.