סיכום：מַטח הוא ציוד ייצור אבק חשוב מאוד. בשנים האחרונות, יצרנים השקיעו מאמצים רבים בהפחתת רעש של המטח, אך בשל מגבלות שונות, לא נמצא פתרון בסיסי לבעיות הרטט והרעש של המטח.
מַטח הוא ציוד ייצור אבק חשוב מאוד. בשנים האחרונות, יצרנים השקיעו מאמצים רבים בהפחתת רעש של המטח, אך בשל מגבלות שונות, לא נמצא פתרון בסיסי לבעיות הרטט והרעש של המטח. הרטט הוא הגורם העיקרי ל
סיבות לרעידות וקולות בגריסה במטחנה
הצליל של טחינת התנור לא קשור רק לחומר, ייצור והתקנה של חלקי חילוף, אלא גם קשור קשר הדוק לעיצוב המבני של טחינת התנור. להלן הסיבות לפקת רטט וצליל בטחינת התנור:
- 1. עיצוב מבני לקוי ולא דיוק עבודה גבוה, הגורמים לרטט וצליל בטחינת התנור.
- 2. סטייה בייצור הגלגלים גורמת לסטייה רדיאלית, שמובילה לפעולה לא יציבה של טחינת התנור, הגורמת לרטט. אם הגלגלים אינם מותאמים, בתהליך הטחינה,
- 3. סובלנות של חריגה בעיבוד גליל וחומר לא אחיד גורמות לאיזון גליל לקויה. ולכן, טחנת האבקה תרטוט.
- 4. דיוק מיקום נמוך של רמת גליל נושא, בחירה או התאמה לא נכונה של נושא, עיצוב מבני לא נכון של חלקי חילוף התואמים לנושאים, יפחיתו את דיוק הסיבוב של הנושא ואת אורך חייו. במקרה זה, טחנת האבקה פועלת בעומס וריבוי הרעש יגברו.
בנוסף, בתהליך הפעולה, עקב חום לא אחיד של גליל וכוח טחינה, הגליל ייכפף ויעוות.
פתרונות לגבי רטט ורעש בגריסה
פתרונות להפחתת רטט ורעש בגריסה מבוצעים בעיקר בהתאם לעיצוב המבני של גריסה.
- 1. אופטימיזציה של עיצוב רמת המניפה. אימוץ חיבור קוני בקצה המניפה וציר הגלגל, על מנת לשפר את דיוק הסיבוב של הגלגל ולהפחית רעש.
- 2. שיפור קשיחות וחוזק הגלגל על מנת למנוע רטט סימפתטי.
- 3. שליטה קפדנית בדיוק ההתקנה. בעת התקנת חלקי חילוף, המפעילים צריכים לעקוב בקפדנות אחר ההוראות.
- 4. אופטימיזציה של מכשיר ההזנה ורטט הגוף הראשי.
ייעוץ
קבל פתרון