חמישה צעדים קריטיים לבחירת מסך רטט

סיכום：כציוד חשוב, היעילות של מסך הרטט תשפיע ישירות על איכות המוצר הסופי ועל עלות ההשקעה.

בעלי מכרות רבים מתמודדים עם בעיות כמו מסך רטט שלא מצליח להגיע לקיבולת העיבוד הצפויה או עם יעילות סינון נמוכה במהלך תהליך הייצור. כציוד חשוב, היעילות של מסך הרטט תשפיע ישירות על איכות המוצר הסופי ועל עלות ההשקעה.

בדרך כלל, היעילות של מסך רטט קשורה למספר גורמים כמו טיב החומר, מבנה הציוד ופרמטרים ביצועיים שונים. מלבד הדרישות הבסיסיות לבחירת מסך רטט (טיב החומר ומבנה הציוד), היום אנו מנתחים בעיקר 5 פרמטרים חשובים הקשורים ליעילות של מסך רטט: ישנם אמפליטודה, תדירות רטט, זווית כיוון רטט, זווית הטיית פני המסך וזווית השיגור.

אמפליטודה של מסך הרטט

באופן כללי, ככל שהגודל של מסך הרטט גדול יותר, כך האמפליטודה הנבחרת תהיה גדולה יותר. זאת מכיוון שאמפליטודה גדולה יותר פירושה שיתכן פחות חסימות חורים במסך, מה שיהיה מועיל יותר לסינון שכבות העפר ולהשגת יכולת סינון טובה יותר. אבל יש לציין: אם האמפליטודה של מסך הרטט גדולה מדי, פעולה רטט חזקה עלולה לפגוע בציוד עצמו.

האמפליטודה של מסך הרטט נקבעת בדרך כלל על ידי חלקיקי וטיב העפר. לדוגמה, כאשר חלקיקי העפר קטנים ולחים עם צמיגות מסוימת, אנו צריכים להשתמש במסך רטט עם תדירות נמוכה ואמפליטודה גדולה.

בנוסף, האמפליטודה והמידה המתאימה צריכים להתבצע בשלבים שונים של הסינון. לדוגמה, פעולת הסינון לפני הבחירה בדרך כלל משתמשת בציוד רטט עם תדירות נמוכה ואמפליטודה גדולה, ואילו מסך הרטט עם תדירות גבוהה ואמפליטודה קטנה משמש לפעולות ניפוי והסרת מים.

תדירות רטט

לתדירות הרטט יש השפעה ישירה על מצב הריצה של חלקיקי העפר על המסך. תדירות רטט גבוהה מדי או נמוכה מדי אינה מועילה ליעילות הסינון. מחקרים הראו כי לא משנה איזה סוג סינון מתבצע על מסך הרטט, זו אפשרות אידיאלית לשמור על תדירות רטט בין 850 ל-1000 פעמים בדקה.

באותה עוצמת רטט, אם התדירות של מסך הרטט נמוכה מדי, משקלו של הבלוק האקצנטרי של המרטט יגדל, דבר שאינו כלכלי. להיפך, תדירות גבוהה יותר יכולה להשפיע באופן משמעותי על מהירות העפר; זה יפחית את הכוח העיבוד.

לכן, תדירות הרטט לא יכולה להיות מותאמת באופן אקראי. על מנת לגרום למסך הרוטט למלא את הביצועים האידיאליים, המשתמש צריך להתאים את תדירות הרטט בהתאם למצב בפועל.

זווית ההטיה של משטח המסך

זווית ההטיה של משטח המסך מתייחסת לזווית בין משטח המסך לבין המישור האופקי, גודל הזווית קשור לקיבולת העיבוד וליעילות הסינון של המסך הרוטט. כאשר זווית ההטיה של משטח המסך עולה, מהירות התנועה של חלקיקי ore על משטח המסך תהיה מהירה יותר, והקיבולת לעיבוד תופרנו, אך באותו זמן, חלקיקי ore יישארו על משטח המסך לזמן קצר יותר, ובכך להשפיע על יעילות הסינון, ולהיפך.

זווית כיוון הרטט

זווית כיוון הרטט מתייחסת לזווית בין כיוון התנועה של המסך לבין משטח המסך. כאשר משתמשים מחליטים להתאים את זווית כיוון הרטט, הם צריכים לשקול קודם כל את טבע ore הפילטר. עבור ore עם צפיפות גבוהה, חלקיק קטן או שניתן בקלות לשבור, יש לטפל בו בעזרת מסך רוטט עם זווית כיוון רטט גדולה. עבור ore עם תכולת מים גבוהה, צמיגות חזקה או עמידות לשחיקה, יש להתאים את זווית כיוון הרטט לקטנה.

בהפקה ממשית, רוב המסכים הרוטטים הליניאריים מאמצים זוויות כיוון רטט של 30°, 45° ו-60°. זה בגלל שזווית זו יכולה לא רק להתאים לביצועי סינון שונים, אלא גם להשיג את מהירות התנועה ויעילות הסינון הטובות ביותר.

זווית הזריקה של המסך הרוטט

על פי תיאוריה ופרקטיקה של סינון, גודל ועוצמת זווית הזריקה של המסך הרוטט יש השפעה ישירה על ore המסונן. כאשר עוצמת הזריקה של ore עולה, הכוח האינרציאלי גם עולה; כך שהore יכול להתעופף גבוה יותר, מה שמסייע יותר במלאכת העיבוד של הore. עם זאת, עוצמת זריקה גבוהה מדי תגרום בוודאות להשפיע על תיבת המסך, מה שיכול לגרום לנזק מוקדם. לכן, המשתמש צריך לשקול את עוצמת מבנה תיבת המסך הרוטט כדי לקבוע את זווית הזריקה.

בלתי נמנע שיתכנו כמה הבדלים בין סוגי המסכים הרוטטים השונים בעיבוד הממשי. לכן אנו מציעים שכל בעל מכרה ימצא את יצרן הציוד עם הסמכה כוללת כדי לקנות את המסך הרוטט המתאים, ולקבוע את ערכי הפרמטרים לפי התנאים המעשיים, תוך הבטחת השגת יעילות הסינון האידיאלית של המסך הרוטט.