Summary: בשנים האחרונות, תעשיית הפולסי Gravel נמצאת בפיתוח לכיוון אקולוגי, סביבתי ובקידום פיתוח בר-קיימא...
בשנים האחרונות, ענף החצץ והאגרגטים מתפתח לכיוון פיתוח אקולוגי, סביבתי ובר קיימא. חצץ ואגרגטים הפכו לחומר גלם עצום וחיוני
עם זאת, בשל גורמים כמו שוק, חומרי גלם ורמת יחידות העיצוב, קיימות בעיות מסוימות בייצור ובפעילות של קווי ייצור חול וחצץ רבים, אשר אינם יכולים להשיג את התוצאות הצפויות.
מאמר זה מנתח את הבעיות הנפוצות ודרכי השיפור המתאימות לקו ייצור אגרגטי חול וחצץ למטרות התייחסות בלבד.
1. בחירת ציוד בסיסי
הצלחת קו ייצור אגרגטי חצץ תלויה בעיקר בבחירת ציוד סבירה, אשר נקבעת בדרך כלל על פי קשיות החומר, תכולת האדמה ומדד התוקפנות.
משקיעים בקווי ייצור מסוימים אינם מוצאים יחידות עיצוב רשמיות, או מצלמים את בחירת הציוד של תאגידים אחרים, דבר שאינו עומד בקנה אחד עם המציאות הייצורית שלהם, מה שיוביל לבחירה לא סבירה ובעיות אחרות.
לדוגמה, שימוש בבזלת, גרניט, דיאבז וחומרים אחרים בעלי מדד קורוזיביות וקשיות גבוהים, כדי לרדוף אחר גודל חלקיקים טוב יותר, בדרך כלל משתמשים בקווי ייצור בדרכים או בכוננים מכה. עם זאת, צריכת הציוד של כוננים כאלה גדולה, וחלקים רגישים כמו ראש פטיש או לוח פגיעה נדרשים להחלפה תכופה.
בעיה זו, אפילו עם התאמת התהליך, קשה לפתרון מלא. רק על ידי החלפת המטחנת המדחסת, כגון מטחנת חרוט, ניתן להבטיח את פעולתו יציבה ופיתוח בר-קיימא של קו הייצור.
2. נפילת חומר
1) קיימים שני עיקריים עמדות נפילה הגורמות להעברת חומר והובלה: כניסת מסננת רוטטת, מוצא של שבירה גסה וכניסת מסננת רוטטת. כאשר חומרים נכנסים למסננת הרוטטת, הנפילה הגדולה ביניהם תגרום בהכרח למידה מסוימת של פגיעה בצלחת המסננת, ובכך ללבוש את צלחת המסננת.
צעדי שיפור:
ניתן להתאים את המרחק המוגדר באופן מתאים כדי להפחית את שחיקת לוח המסנן, או ניתן להתקין רצועת נשא תוצרת פסולת באזור ההשפעה של ראש לוח המסנן של המסנן הוויברטורי כדי להפחית את השפעת החומרים על לוח המסנן.
2) ציוד שבירת גס בדרך כלל בעל יסודות בטון, וקיים פער גדול בין פתח הפריקת לרצועת הנשא. פריקת השבירת הגסה תגרום לאובדן בציוד הנשא ואף תשבש את גלגל הבולם.
צעדי שיפור:
מיטת הבופר יכולה לשמש כתחליף לגלגל הבופר כדי להפחית את ההשפעה והבלאי של החומרים על ציוד יורד הזרם; בנוסף, במקרה של נפילה גדולה, אם יש מספיק מקום לפריסת הציוד, ניתן להוסיף ציוד בולם כדי לבלום ולהפחית את אובדן הציוד הנגרם מהנפילה.
3. בלאי של מסלול חומר
מוצרי אגרגט חול וחצץ מאופיינים בקצוות ופינות מרובים, וחלק מהחומרים בעלי אגרסיביות מסוימת. בנוסף, קיימות בעיות כמו נפילה גדולה בתהליך הובלת החומר, אשר מקצרים את חיי השירות של המכונה.
צעדי שיפור:
הלוח הפנימי יונח בתוך המסיבי עם כוח מכה גדול; עבור המסיבי עם כוח מכה קטן, יש להעמיק את לוח הפלדה של מסלול החומר כמה שיותר, ולהשלים את פני השטח של החומר השוחק בתוך המסלול. עיצוב זה יש להימנע ממנו עבור חומרים הנוטים לסתום בקלות.
4. סילוס
קו ייצור האגרגטים של חול וחצץ כולל אחסון מוצר, אחסון אבקת אבן, תא הזנת שבירה גסה, שבירה בינונית ודקה ואגן חיץ לייצור חול.
תיבת ההזנה הגסה השבורה mainly תכננה את פתח המשלוח הצדדי של התיבה כ"דלת" במבנה מלבני. אם קיימת זווית מתה בין פתח המשלוח לתיבה, היא לא תוכל לפרוק בצורה חלקה, וקל להצטבר חומרים גדולים, מה שמונע הזנה נורמלית.
צעדי שיפור:
ניתן להניח כלי חפירה ליד פתח ההזנה לניקוי חומרים בכל עת.
2) בעונה הלא פעילה, הפתח הצדדי של תיבת ההזנה מחדש בנויה מחדש והמבנה הטרפזי "מעוקב שמונה" אושר כדי להקל על הסרה של פינות מתות של חומר שהצטבר. העיצוב התחתון של תיבות הביניים והעדינות לשבירת חומר וייצור חצץ הוא בעיקר מבנה תיבת פלדה שטוחה בתחתית. במהלך הפעלת קו הייצור, אם הלחץ הכללי של החומר בתחתית התיבה הוא גדול מדי, תחתית תיבת הפלדה תתמקם ותשנה את צורתה, מה שעלול להוביל לסיכוני בטיחות חמורים.
צעדי שיפור:
במקרה זה, יש לשפר את החיזוק של תחתית המחסן. מבנה מחסן הפלדה עם תחתית שטוחה לא ישמש בתכנון ככל האפשר. אם אי אפשר להימנע מבניית מחסן עם תחתית שטוחה, ניתן לבחור בתחתית מחסן מבנה מבטון.
5. סוגיות סביבתיות
איכות הסביבה של קו הייצור שתוכנן באופן פורמלי חייבת לעמוד בדרישות הבינלאומיות, אך עדיין קיימים קווי ייצור הממוקמים בגראז' הטעינה של המוצרים המוגמרים וקרובים למפצח ההשפעה המשני עם אבק יחסית גדול.
Improvements:
תגובה לבעיה זו יכולה להיות תחילה חישוב לפי מיקום ומספר נקודות איסוף אבק, והצבת אוספי אבק עם נפח אוויר מספיק לפני ואחרי נקודת פריקת המכבש כדי לצמצם את האבק.
אם מדובר באבק ליד מחסן הטעינה של המוצר המוגמר, בנוסף לאוסף האבק, ניתן להציב מאוורר צנטריפוגלי בין אוסף האבק על גג המחסן למכונה הסיטונאית, וניתן להציב ריסוס מים בפתח הפריקה של המכונה הסיטונאית כדי לצמצם את האבק.
אבק לא מסודר נוצר כאשר החומר מצטבר, וניתן לחשב את גובה הצטברות וגודלה כדי להוסיף מכשיר להסרת אבק באמצעות ריסוס מים.
6. שאלות נוספות
כאשר קווי הייצור פועלים, העומס המוגזם של המסך הרועד על המזין לעיתים קרובות גורם להתנגשויות של ההגירים של המגרה. לגבי בעיית השחיקה והבלאי, בדרך כלל ניתן להפחית את בלאי הציוד על ידי התאמת הזווית ההתקנה של ציוד קווי הייצור, או על ידי הגדלת ההתחלה האיטית של המהפך.
2) בנוסף, עקב בעיות עיצוב, רצועות הנقل האישיות יגרמו לסדרת השפעות שליליות על הייצור עקב אי התאמה בין הדגמים. לגבי זה, ניתן להגביר את מהירות רצועות הנقل על ידי החלפת מערכת ההנעה על מנת להגדיל את יכולת ההובלה.
3) בהתחשב בנזילות חומר שנגרמה עקב נזק לכניסה וליציאה של הציוד הרוטט, ניתן להשתמש בגרסה של גומי של רצועת ההובלה של הפסולת במקום הבד הרך והפחות עמיד, כדי לשפר את אטימות הציוד ולהאריך את אורך החיים שלו.
קבל פתרון
שלח הודעה