Summary: מפעלי ייצור גבס משתנים באופן ניכר בגודלם ובהרמה הטכנולוגית שלהם. הם נעים ממפעלים המפיקים טונה או שתיים ליום באמצעות טכנולוגיות ידניות בעלות עלות נמוכה...

צמחי ייצור גיפס משתנים מאוד בגודלם ובמפלס הטכנולוגיה שלהם. הם נעים בין מפעלים המייצרים טון אחד או שניים ביום באמצעות טכנולוגיות ידניות בעלות עלות נמוכה, למפעלים של אלף טון ביום, הממוכנים מאוד ויכולים לייצר סוגים שונים ודרגות של גבס או לוחות גבס.

חפירה מתבצעת לעיתים על ידי חפירת אזור באדמה שבו נמצא הגבס בשיטות כרייה פתוחה. השיטות הבאות במפעל לייצור גבס כוללות טחינה, סינון, טחינה מחודשת, חימום. הגבס המופק יטחן תחילה לצמצום גודלו, ואז יסונן כדי להפריד בין גדלי חלקיקים שונים. החומר הגדול יותר יטחן שוב והוא יועבר לעיבוד נוסף.

אוֹרֶךְ גִּיפּסוּם, ממחצבות ומכרות תת-קרקעיים, נטחן ומאוחסן ליד מפעל. כנדרש, האוֹרֶךְ המאוחסן נטחן ומסונן לגודל של כ-50 מ"מ בקוטר. אם אחוז הלחות של האוֹרֶךְ שנכרה עולה על כ-0.5 אחוז משקל, יש לייבש את האוֹרֶךְ בתנור ייבוש סיבובי או במטחנת גלילים מחוממת.

הפחם היבש בייבוש רוטרי מוקרן למגרסה גלילית, בה הוא טוחן עד שסכום של 90 אחוז ממנו הוא פחות מ-100 רשת. הגבס הטחון יוצא מהמגרסה בזרם גז ומזמין אל תוך ציקלון המוצר. לעיתים קרובות היבש הפחם במגרסה הגלילית על ידי חימום זרם הגז, כך שהייבוש והטחינה מבוצעים בו זמנית ואין צורך בייבוש רוטרי.

תהליך טחינה (למשל במכונת כדורים, סגלגלות או פטיש) נחוץ לייצור אבקת הגבס, אם הגבס מיועד לשימוש באבקת גבס באיכות גבוהה, יציקת תבניות, יישומים רפואיים או תעשייתיים.