Summary: משאבי מינרלים הם בסיסי החומר לקיומו ולפיתוחו של האדם. אפילו בחברה המודרנית, משאבי המינרלים עדיין משחקים תפקיד בלתי ניתן להחלפה בחיי היומיום של אנשים....
משאבי מינרלים הם בסיסי החומר לקיום וההתפתחות של האדם. אפילו בחברה המודרנית, משאבי המינרלים עדיין מגלמים תפקיד בלתי נוכח במקום יומיומי של אנשים. תהליך כתישה וטחינה הוא שלב חשוב מאוד בתהליך המינרלים, שדורש גם השקעה גדולה וצריכת אנרגיה רבה. אז איך לשפר את תפקוד כלי הכתישה והטחינה משמעותי מאוד. במאמר זה, נדון בעיקר בשיפורים בתהליך הכתישה והטחינה של מינרלים.
שיפורים בתהליך הדישון והטחינה
תהליך הטחינה משמש בעיקר לשחרור מינרלים ומקנה לגודל החלקיקים את הדרישות הסופיות. תהליך הטחינה של המינרלים צורך הרבה אנרגיה אך יש לו יעילות נמוכה. צריכת האנרגיה של תהליך הכתישה מהווה רק כ-8% עד 12% מצריכת האנרגיה של תהליך הטחינה. לכן, שיפור תהליך הטחינה הוא דרך יעילה להשגת יעילות גבוהה וצריכת אנרגיה נמוכה, ולהגברת התועלת הכלכלית.
יותר טחינה פחות כתישה
שבירת מינרלים מתבצעת בעיקר באמצעות כוח דחיסה או פגיעה במינרלים, בעוד שתהליך הטחינה מתבצע בעיקר באמצעות פגיעה, טחינה ופעילות חומצה שוחקת, ולכן יחס ניצול האנרגיה בתהליך השבירה גבוה הרבה יותר מאשר בתהליך הטחינה. אפשר לראות את תהליך השבירה ואת תהליך הטחינה כתהליך כולל. לאחר קביעת גודל המוצר הסופי, ניתן לאמץ את אסטרטגיית השבירה יותר ומעט טחינה במטרה להשיג את התועלת הכלכלית הטובה ביותר.
בדרך כלל, ישנן שתי שיטות:
- אומץ ציוד טחינה ייעודי יעיל מאוד.
- 2. שיפור תהליך הגריסה. עלינו לבחור את תהליך הגריסה המתאים בהתאם לגודל מפעל העיבוד, לתכונות המינרל, לגודל החומר המוזן, לגודל המוצרים הסופיים ולגורמים אחרים.
אימוץ טחינה בשלבים
טחינה בשלבים יכולה להפריד את המינרל הלא רצוי בזמן, מה שיכול להפחית את עומס העיבוד, וגם להפחית את עלויות ההשקעה בתהליך העיבוד.
ציוד גריסה דק להפצה
מאחר שיעילות העבודה של תהליך הגריסה בצמחייה עיבודית נמוכה למדי, וכ-85% מהאנרגיה הכוללת צורכת בשלב הגריסה, ניתן לאמץ ציוד גריסה דק כדי להחליף את תהליך הגריסה המסורתי כדי להפחית את צריכת האנרגיה.
רפורמה בתהליך הישן
בש some מתקני עיבוד ישנים עם קיבולת תכנית גדולה, היקף הייצור בפועל נמוך רק כמחצית מהקיבולת התוכנית עקב סיבות שונות. וכאשר משאבי המינרל מתדלדלים, רווחיותם הכלכלית גם כן נמוכה יותר. לכן, הדרך האידיאלית לפתור בעיה זו היא רפורמה בתהליך כדי להשיג חיסכון באנרגיה. ובאותו זמן, לוודא את גודלי המוצרים הסופיים.




















