אמצעי זהירות בתפעול מסננת רועדת

בייצור בפועל, על מנת להאריך את חיי השירות של מסך רטט ולשפר את יעילות הייצור של הציוד, עלינו לשים לב לעניינים הבאים בעת תפעול המסננת הרועדת:

ודא מרווח מינימלי בין כל חלקי התנועה וציוד קבוע.

2. לפני ההפעלה, המפעיל יבצע בדיקת רמת השמן משני הצדדים של המסך הרטט. רמות שמן גבוהות מדי יגרמו לעליית הטמפרטורה של המחווה או יקשו על ההפעלה. רמות שמן נמוכות מדי יובילו לנזק מוקדם לגלגלות.

3. בדקו את מידת החיזוק של כל ברגים וחזרו להבריג אותם שוב שמונה שעות לאחר העבודה הראשונית. ובדקו את מתיחת חגורת ה-V כדי למנוע החלקה במהלך ההפעלה או העבודה ולשמור על התאמה של גלגל ה-V.

4. המסנן יתחיל בפעולה ללא עומס. לאחר שהמסנן יפעל באופן יציב, ניתן להתחיל בהזנה. יש להפסיק את ההזנה לפני הכיבוי, ואז לעצור לאחר שהחומר על פני המסנן התפרק.

5. מיכל ההזנה should be as close as possible to the feeding end and feed uniformly along the screen as possible. The direction of feeding trough is consistent with the direction of material running on the screen surface. The maximum drop height between the feeding point and the screen surface shall not exceed 500 mm, so as to achieve the optimal screening effect.

6. כאשר המפעיל מסתובב בכיוון זרימת החומר, הגברת מהירות פעולת החומר יכולה להגדיל את קיבולת הייצור, אך להפחית את יעילות המסננות; כאשר המפעיל מסתובב בניגוד לכיוון זרימת החומר, הפחתת מהירות פעולת החומר וקיבולת הייצור יכולה לשפר את יעילות המסננות.