סיכום：פחמת הסידן יכולה להיעבד באמצעות שיטות שונות בהתאם לגודל החלקיקים הרצוי, טוהר ודרישות היישום. ישנם מספר סוגים של טחנות גריסה שנמצאות בשימוש נפוץ לטחינת פחמת הסידן.
פחמת הסידן היא תרכובת כימית עם הנוסחה CaCO3. מדובר בחומר נפוץ שנמצא באבנים, כמו גיר, שיש ואבן גיר. פחמת הסידן היא גם הרכיב העיקרי של קליפות של אורגניזמים ימיים, חילזונות, פנינים וקליפות ביצים.
בצורתה הטהורה, פחמת הסידן מופיעה כאבק לבן חסר ריח. יש לה מבנה גבישי והיא בלתי מסיסה במים. עם זאת, היא יכולה להגיב עם חומצות כדי ליצור מלחי סידן מסיסים.
תהליך ייצור פחמת הסידן
פחמת הסידן יכולה להיעבד באמצעות שיטות שונות בהתאם לגודל החלקיקים הרצוי, טוהר ודרישות היישום. מתקן לעיבוד פחמת הסידן הוא מתקן שבו פחמת הסידן מעובדת ומיוצרת ליישומים תעשייתיים שונים. התהליכים וציוד הספציפי המיושם במתקן לעיבוד פחמת הסידן עשויים להשתנות בהתאם למקור פחמת הסידן (כגון גיר או שיש) ולדרישות המפרט של המוצר הסופי הרצוי.
עם זאת, כאן יש סקירה כללית של התהליכים הטיפוסיים המעורבים במפעל לעיבוד סידן פחמתי:
- כרייה או חציבה:
התהליך מתחיל בהפקת סידן פחמתי מכרייה או ממכונה. גושים גדולים או חתיכות של סלע המכיל סידן פחמתי, כמו אבן גיר או שיש, מופקים באמצעות מכונות כבדות ומועברים למפעלי העיבוד.
- שבירה:
הסלעים המפוקים של סידן פחמתי נשטחים לחלקיקים קטנים יותר באמצעות קְקוּשִׁים. תהליך השטיחה מקטין את גודל חומר הגלם לגודל שהוא יותר נגיש לעיבוד נוסף.
- טחינה:
לאחר השטיחה, חלקיקי הסידן הפחמתי נשלחים לטחנות חיצוניות, כמו טחנות כדור או טחנות ריימונד, כדי להקטין עוד את גודלם ולהשיג את הדקות הרצויה. טחנות טחינה משתמשות בכוחות מכניים, כמו השפעה, דחיסה ותקלות, כדי לגרוס את חלקיקי הסידן הפחמתי.
- סיווג:
לאחר הטחינה, חלקיקי הסידן הפחמתי ממוין על פי גודלם באמצעות ציוד מיון, כמו מוני אוויר או הידרוציקלונים. שלב זה עוזר להפריד את טווח גודל החלקיקים הרצוי עבור יישומים שונים.
- הפרדה:
בהתאם לדרישות הספציפיות, יתכן ששיטות הפרדה נוספות ייושמו כדי להסיר impureיות או להפריד בין רכיבים שונים. טכניקות כמו הפרדה מגנטית או ציפה על פני קצף עשויות להיות בשימוש למטרה זו.
- ייבוש:
אם נדרש, הסידן הפחמתי המעובד עשוי לעבור process ייבוש כדי להסיר את הלחות העודפת ולהשיג רמת לחות רצויה שמתאימה לטיפול וליישומים לאחר מכן.
- אריזת והפצת:
המוצר הסופי של הסידן הפחמתי בדרך כלל נארז לתוך שקיות, מיכלי מסה, או פורמטים אחרים של אריזות מתאימות כדי להפצה ומכירה ללקוחות בתעשיות שונות.
חשוב לציין שהתהליכים הנ"ל יכולים להיות מותאמים ושונו בהתאם לדרישות הספציפיות של מפעל העיבוד של הסידן הפחמתי ולמוצרים הסופיים הרצויים. בנוסף, שיקולים סביבתיים וצעדי בקרת איכות הם חלקים אינטגרליים מהפעולות לעיבוד כדי להבטיח עמידה בתקנות ואיכות מוצר עקבית.
מאפיינים של טחנות טחינה שונות לסידן פחמתי
ישנם מספר סוגים של טחנות טחינה הנמצאות בשימוש נפוץ לטחינת סידן פחמתי. כאן יש כמה מהטחנות הנפוצות ביותר לטחינת סידן פחמתי:
טחנת סידן פחמתי אנכית
טחנת סידן פחמתי אנכית, המכונה גם טחנת רולר אנכית, היא ציוד ייחודי המשמש לטחינה ועיבוד של סידן פחמתי. היא מתאפיינת בעיצוב אנכי ושימוש בכמה רולרים טוחנים הפועלים על המוצר.
הנה כמה תכונות עיקריות ויתרונות של טחנת סידן פחמתי אנכית:
מבנה אנכי: לטחנה אנכית יש עיצוב קומפקטי ואנכי, מה שמאפשר שימוש יעיל בשטח במפעל הטחינה. היא מתאימה להתקנות עם שטח רצפה מוגבל.
יעילות שחיקה גבוהה: טחנת רולר אנכית עושה שימוש בכמה רולרים שמשתמשים בלחץ גבוה על החומר, מה שמביא לשחיקה יעילה ולעילות גבוהה בשחיקה. הרולרים ניתן להתאים כדי לשלוט בגובה האבקה של פחמן סידן.
טווח רחב של יישומים: טחנות אנכיות לפחמן סידן יכולות להתמודד עם מגוון רחב של חומרים, כולל רמות קושי שונות של פחמן סידן. הן גם מסוגלות לטחון מינרלים וחומרים לא מתכתיים אחרים, כמו אבן גיר, גבס, בריט, בנטוניט ועוד.
יעילות אנרגטית: טחנות אנכיות ידועות בפעולתן היעילה מבחינת אנרגיה. בדרך כלל, יש להן צריכת אנרגיה נמוכה יותר בהשוואה לטחנות כדוריסטיות מסורתיות או לטחנות ריימונד. זה יכול להוביל לחיסכון בעלויות לגבי הוצאות אנרגיה.
יכולת ייבוש: חלק מהטחנות האנכיות עשויות לכלול יכולות ייבוש מובנות, המאפשרות שחיקה וייבוש של החומר בו זמנית. זה יכול להיות יתרון בעת עיבוד חומרים עם תכולת לחות גבוהה.
שליטה מדויקת: טחנות אנכיות לפחמן סידן מציעות שליטה מדויקת על התפלגות גודל החלקיקים של החומר הטחון. פרמטרי השחיקה ותנאי הפעולה ניתן להתאמה כדי להשיג את הגובה הרצוי ואת התפלגות גודל החלקיקים.
תחזוקה נמוכה: טחנות רולר אנכיות דורשות בדרך כלל פחות תחזוקה בהשוואה לציוד שחיקה אחר. הן מתוכננות לפעולה לטווח ארוך ודורשות תחזוקה מינימלית, מה שמוביל להקטנת זמן השבתה ועלויות תחזוקה.
טחנת כדור
טחנת כדור לפחמן סידן היא סוג של משחזר שמשמש לטחון ולהשאיר חלקיקים של פחמן סידן לאבקה דקה. היא נפוצה בשימוש בתעשיות שונות, כגון צבע, דיו, פלסטיק, גומי, קרמיקות ותרופות.
פעולת טחנת הכדור לפחמן סידן כוללת את הצעדים הבאים:
הכנת מזון: פחמן סידן, בדרך כלל בצורה של אבן גיר או שיש, נשבר ונטחן כדי להשיג את גודל החלקיקים הרצוי. חלקיקי פחמן סידן נמצאים בדרך כלל בטווח של כמה מיקרומטרים עד כמה מילימטרים בקוטר.
טעינת המטחנה: חלקיקי פחמן סידן הטחונים נטענים לתוך טחנת הכדור יחד עם אמצעי שחיקה מתאימים, כמו כדורי פלדה או קרמיקה. היחס בין אמצעי השחיקה לחלקיקי פחמן סידן תלוי בגובה הרצוי ובקיבולת המטחנה.
תהליך השחיקה: טחנת הכדור מסתובבת אופקית ומייצרת כוח צנטריפוגלי שמשפיע על אמצעי השחיקה כדי להכות ולשחוק את חלקיקי פחמן סידן. אמצעי השחיקה וחלקיקי פחמן סידן מתנגשים מצטמצמים בגודל, מה שמוביל ליצירת אבקה דקה.
מיון: לאחר תהליך השחיקה, אבקת פחמן הסידן עשויה לעבור מיון כדי להפריד את טווח גודל החלקיקים הרצוי. זה ניתן להשגה باستخدام ציוד מיון, כמו מסננים או מסנני אוויר, כדי להבטיח שהמוצר הסופי עונה על המפרטים הנדרשים.
איסוף ואריזת: אבקת קרבונט הסידן הדק מזוקקת מתוף הכדורים ויכולה לעבור עיבוד נוסף או אריזת בהתאם ליישום המיועד. בדרך כלל היא נארזת בשקיות, מיכלים לעמסה, או פורמטים מתאים אחרים של אריזות כדי להפצה ומכירה.
בעת הפעלת מַעֲכֵּר קרבונט הסידן, גורמים כמו מהירות סיבוב, גודל הכדורים, זמן הטחינה, והיחס בין קרבונט הסידן לחומר הטחינה יכולים להשפיע על יעילות הטחינה ועל התפוצה הסופית של גודל החלקיקים. אופטימיזציה של פרמטרים אלו יכולה להתבצע באמצעות ניסוי ושליטה על התהליך.
מכונת ריימונד
טחנת ריימונדמדובר בסוג של טחנת טחינה שמשמשת במיוחד לטחינת קרבונט הסידן לאבקה דקה. מכונות ריימונד כוללות מבנה אנכי עם שטח קטן ומערכת חזקה של מִכְלָעָה, יבוש, טחינה, ובחירת אבקה.
החומר מוזן לתוך תא הטחינה בין גלגל הטחינה לטבעת הטחינה, וגלגל הטחינה מפעיל לחץ על החומר, مما يؤدي לטחינה ולמִכְלָעָה של חלקיקי קרבונט הסידן. הם בשימוש נפוץ בייצור אבקות קרבונט סידן עם גודל דק מאוד בטווח של 80 מש עד 600 מש.
יישום אבקת קרבונט הסידן
לאבקת קרבונט הסידן יש מגוון רחב של יישומים בתעשיות שונות בזכות תכונותיה ורב-גוניותה. להלן כמה מהיישומים הנפוצים של אבקת קרבונט הסידן:
- חומרי בניין:קרבונט הסידן בשימוש נרחב בתעשיית הבנייה בזכות יכולתו לשפר את תכונות חומרי הבניין. הוא משמש כחומר מילוי בבטון, מלט, וטיח כדי לשפר את החוזק, העמידות, ועבודת המילוי. קרבונט הסידן יכול לשמש גם כחומר ציפוי לקירות ולתקרות.
- תעשיית הנייר והנגר:קרבונט הסידן בשימוש נרחב בתעשיית הנייר כחומר מילוי ופיגמנט ציפוי. הוא משפר את בהירות הנייר, האופסות, והחלקות תוך הפחתת עלויות ושיפור תכונות ההדפסה.
- פלסטיק וגומי:קרבונט הסידן מתווסף למוצרים מפלסטיק וגומי כחומר מילוי וסוכן חיזוק. הוא משפר את התכונות המכניות, כמו קשיחות, עמידות בפני פגיעה, ויציבות מימדית, תוך הפחתת עלויות ושיפור יכולת העיבוד.
- צבעים וציפויים:קרבונט הסידן משמשים כפיגמנט וחומר מילוי בצבעים וציפויים. הוא מספק אופסות, לבנות, ויכולת כיסוי תוך שיפור תכונות הראולוגיות של הצבע והפחתת עלויות.
- תרופות ותוספי תזונה:קרבונט הסידן משמש כתוסף תזונה ונוגד חומצה בתרופות ובתוספי תזונה. הוא מקור לסידן יסודי ומשמש לטיפול במצבים כמו אוסטאופורוזיס ומחסור בסידן.
- מזון ומשקאות:קרבונט הסידן משמש כתוסף מזון ותוסף תזונה. הוא בשימוש נפוץ כמחזק סידן במגוון מוצרים מזוניים ומשקאות, כגון מוצרי חלב, מאפים, דגנים, ומשקאות.
- חקלאות ומזון בעלי חיים:סידן פחמתי משמש בחקלאות כחומר משפר קרקע ומווסת pH. הוא עוזר לנטרל קרקעות חומציות ומספק סידן חיוני לצמיחה של צמחים. במזון לבעלי חיים, סידן פחמתי משמש כתוסף סידן לבעלי חיים ועופות.
- יישומים סביבתיים:סידן פחמתי משמש במגוון יישומים סביבתיים. הוא משמש כסוכן לנטרול בטיפול במים כדי להתאים רמות pH. הוא משמש גם במערכות להפחתת חמץ גז (FGD) כדי להסיר דו-תחמוצת הגופרית מהפליטות התעשייתיות.
אלו רק כמה דוגמאות ליישומים המגוונים של סידן פחמתי. הגמישות שלו וזמינותו הרחבה הופכות אותו לחומר יקר ערך בהרבה תעשיות. הציון הספציפי, גודל החלקיקים ותכונות נוספות של סידן פחמתי יכולים להיות מותאמים כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של כל יישום.
ייעוץ
קבל פתרון