תהליך ייצור בטון

סיכום：בקצרה, ייצור בטון כולל 7 שלבים: שבירה וערבוב מוקדם, הכנת חומר גלם, הומוגניזציה של חומר הגלם, פירוק חימום מוקדם, יריית קלינקר בטון, טחינת בטון ואריזת בטון.

בטון הוא חומר דמוי אבק, אי-אורגני, הידראולי, המחבר חומרים. לאחר הוספת מים וערבוב, הוא הופך למרק, שיכול להתקשות באוויר או במים, ויכול לקשור היטב חול, אבן וחומרים אחרים יחד.

בּטון חיוני לייצור בטון ויש לו יישומים נרחבים בהנדסה אזרחית, שמירת מים, הגנה לאומית ופרויקטים אחרים.

חומרי גלם לייצור בטון

החומר הגלם העיקרי לייצור בטון הוא סיד.

חומרי הגלם לייצור בטון כוללים בעיקר אבן גיר (החומר העיקרי לסידן חמצני), חומרי גלם חרסיתיים (מספקים SiO2, Al2O3 וכמות קטנה של Fe2O3), חומרי גלם תיקון (להשלמת רכיבים חסרים), חומרי גלם עזר (מינרליזרים, ממיסים, סוכני טחינה) וכן הלאה.

באופן כללי, אבן גיר מהווה 80% מחומרי הגלם לייצור בטון, שהוא החומר העיקרי לייצור בטון.

סיווג בטון

בהתאם לשימוש וביצועים, ניתן לחלק את הבטון ל:

(1) בטון כללי: בטון כללי משמש בדרך כלל בהנדסה אזרחית כללית. בטון כללי מתייחס בעיקר לששת סוגי הבטון העיקריים שצוינו ב-GB175-2007, כלומר בטון פורטלנד, בטון פורטלנד רגיל, בטון פורטלנד פולי-סלע, בטון פורטלנד פוזולני, בטון פורטלנד אפר טחנה ובטון פורטלנד מורכב.

(2) בטון מיוחד: בטון עם תכונות או יעדים מיוחדים, כגון בטון לחורים נפטיים מסוג G, בטון פורטלנד קשיח מהר, בטון פורטלנד לכבישים, בטון אלומינטי, בטון סולפו-אלומינטי, וכו'.

מהו תהליך ייצור הבטון?

כמו אחד מחומרי הגלם הנפוצים ביותר, לבטון תפקיד חשוב בבניית פרויקטים, בתעשייה האזרחית, בתחבורה ותעשיות אחרות. בתהליך ייצור הבטון, האם יש צורך בציוד גריסה וטחינה? האם הם חשובים?

בקצרה, ייצור בטון כולל 7 שלבים: שבירה וערבוב מוקדם, הכנת חומר גלם, הומוגניזציה של חומר הגלם, פירוק חימום מוקדם, יריית קלינקר בטון, טחינת בטון ואריזת בטון.

1. ריסוק והומוגניזציה מקדימה

(1)ריסוק.

בתהליך ייצור בטון, רוב חומרי הגלם זקוקים לריסוק, כגון אבן גיר, חימר, אבן ברזל ופחם. אבן גיר היא חומר הגלם הנצרך ביותר לייצור בטון. לאחר הכרייה, לאבן הגיר גודל חלקיקים גדול וקשיות גבוהה. לכן, ריסוק אבן הגיר תופס מקום יחסית חשוב בריסוק חומרי הגלם בתהליך ייצור הבטון.

הומוגניזציה מקדימה של חומרי הגלם. טכנולוגיית ההומוגניזציה המקדימה היא להשתמש בטכנולוגיות של ערימה מדעית ופינוי מחדש כדי להשיג הומוגניות ראשונית.

יתרונות הפרה-הומוגניזציה:

1) הומוגניזציה של הרכב החומר הגולמי כדי להפחית את התנודות באיכות ולהקל על ייצור קלינקר באיכות גבוהה ולייצב את תהליך הבעירה.

2) להרחיב את השימוש במשאבי המכרה, לשפר את יעילות הכרייה, למקסם את ההתרחבות של כיסויי המכרה ושכבות ביניים, ולמזער את אבן הפסולת בתהליך הכרייה.

3) ניתן להקל על דרישות האיכות לכרייה, ולצמצם את עלות הכרייה של המכרה.

4) יכולת התאמה חזקה לחומרים דביקים ורטובים.

5) לספק חומרי גלם יציבים לטווח ארוך למפעל, ויכולים גם ליצור ערבוב של חומרי גלם שונים בחצר, ולהפוך אותה לחצר ערבוב מוקדם, וליצור תנאים לייצור יציב ושיפור שיעור פעילות המכונות.

6) מידת אוטומציה גבוהה

2. הכנת תערובת גולמית

בתהליך ייצור הבטון, כדי לייצר טון אחד של בטון פורטלנד, עלינו לטחון לפחות 3 טונות חומרי גלם (כולל חומרים גלמיים שונים, דלקים, קלינקרים, תערובות וגבס). על פי סטטיסטיקות, החשמל שנצרך על ידי פעולות הטחינה בקו ייצור הבטון בתהליך יבש מייצג יותר מ-60% מהחשמל של המפעל כולו, כאשר טחינת התערובת הגולמית מהווה יותר מ-30%, טחינת פחם כ-3%, וטחינת בטון כ-40%. לכן, בחירה סבירה של ציוד טחינה ותהליך זרימה, אופצ

3. הומוגניזציה של גרגרי גלם

בתהליך ייצור בטון יבש חדש, יצירת יציבות בהרכב גרגרי הגלם בתנור היא תנאי מקדים ליציבות מערכת החימום של בעירת הקלינקר, ומערכת ההומוגניזציה של גרגרי הגלם משמשת את נקודת הבקרה הסופית ליצירת יציבות בהרכב גרגרי הגלם אל תוך התנור.

4. פירוק מוקדם בחימום

חימום מוקדם ופירוק חלקי של גרגרי הגלם מתבצעים על ידי מחמם מוקדם, במקום חלק מהפונקציות של תנור סיבובי, על מנת לקצר את אורך התנור, ובו זמנית לאפשר לתנור לבצע

5. שריפת קלינקר מלט

לאחר שהחומר הגולמי מחומם מראש ומפורק מראש במחמם הסילוקון, השלב הבא הוא כניסה לתנור הסיבוב לשריפת הקלינקר. בתנור הסיבוב, הפחמן הקארבונאט מתפרק במהירות נוספת ומתבצעות סדרת תגובות במצב מוצק ליצירת מינרלים בקלינקר המלט. ככל שהטמפרטורה של החומר עולה, המינרלים יתחילו להימס למצב נוזלי, וייווצר כמות גדולה של (קלינקר) בתגובה. לאחר שהקלינקר נשרף, הטמפרטורה מתחילה לרדת. בסופו של דבר, מקרר הקלינקר של המלט מקרר את הקלינקר בטמפרטורות הגבוהות

תנור סיבובי

מַקרֵר

6. טחינת בטון

טחינת בטון היא שלב אחרון בייצור בטון והתהליך הצורך הכי הרבה חשמל. תפקידו העיקרי הוא לטחון את קלינקר הבטון (סוכן ג'ל, חומר תיקון ביצועים וכו') לגודל חלקיקים מתאים (המוּגדּר בגימור, שטח פנים ספציפי וכו') כדי ליצור סיווג חלקיקים מסוים, להגדיל את שטח ההידרציה שלו, ולזרז את קצב ההידרציה, כדי לעמוד בדרישות של עיבוי תמיסת הבטון, קשיחות.

7. חבילת בטון

בטון עוזב את המפעל בשתי שיטות משלוח: ארוז בשקיות ובגוש.