תהליך ייצור בטון

Summary: בקצרה, לייצור בטון יש שבעה שלבים: טחינה והומוגניזציה מוקדמת, הכנת התערובת הגולמית, הומוגניזציה של התערובת הגולמית, חימום מראש לפירוק, קלייה של ציקלינקרות הבטון, טחינת הבטון והאריזת הבטון....

בטון הוא חומר דמוי אבק, אי-אורגני, הידראולי, המחבר חומרים. לאחר הוספת מים וערבוב, הוא הופך למרק, שיכול להתקשות באוויר או במים, ויכול לקשור היטב חול, אבן וחומרים אחרים יחד.

בטון הוא חומר חשוב ליצירת בטון ומיושם ביישומים רבים בהנדסה אזרחית, חקלאות מים, הגנה לאומית ואחרים.

חומרים גלם לייצור בטון

החומר הגלם המרכזי לייצור מלט הוא סיד.

חומרי גלם לייצור מלט כוללים בעיקר אבן גיר (המקור המרכזי ל-CaO), חומרי גלם מחרסית (מספקים SiO₂, Al₂O₃ וכמות קטנה של Fe₂O₃), חומרי גלם מתקנים (לתוספת מרכיבים חסרים), וחומרי גלם עזר כגון מיסבים מינרליים, תוספים ותוספי טחינה.

באופן כללי, אבן גיר מהווה 80% מחומרי הגלם לייצור בטון, שהוא החומר העיקרי לייצור בטון.

סיווג בטון

בהתאם לשימוש וביצועים, ניתן לחלק את הבטון ל:

ההום כלשהו: הוצאה רגילה משמשת בדרך כלל בהנדסה אזרחית כללית. ההום כלשהו מתייחס בעיקר שישה סוגי ההום המרכזיים המפורטים ב-GB 175-2007, שהם: ההום פורטלנד, ההום פורטלנד הרגיל, ההום פורטלנד פסולת, ההום פורטלנד פצולני, ההום פורטלנד אפר ותחמוצת טייס ומשולבת פורטלנד.

(2) מלט מיוחד: מלטות עם תכונות מיוחדות או用途 מיוחדים כוללות מלט קידוחי ג-דרג, מלט פורטלנד מתקשה במהירות, מלט כבישים פורטלנד, מלט אלומינאט ומלט סולפואלומינאט.

מהו תהליך ייצור הבטון?

כחומר גלם הנפוץ בשימוש, הבטון משחק תפקיד חשוב בבניית פרויקטים, תעשייה אזרחית, תחבורה ותעשיות אחרות. בתהליך יצור הבטון, האם אנו זקוקים לציוד לכתישה ושיקוע? האם הם חשובים?

בקצרה, ייצור בטון כולל 7 שלבים: שבירה וערבוב מוקדם, הכנת חומר גלם, הומוגניזציה של חומר הגלם, פירוק חימום מוקדם, יריית קלינקר בטון, טחינת בטון ואריזת בטון.

ריסוק והומוגניזציה מוקדמת

כתישה.

בתהליך ייצור הבלטות, רוב חומרי הגלם צריכים להיות מפורקים, כגון אבן גיר, חימר, חומרי ברזל ואנרגיה. אבן הגיר היא חומר הגלם הכי בשימוש בייצור הבלטות. לאחר הכרייה, לאבן הגיר יש גודל חלקיקים גדול וקושי גבוה. לכן, פעולת הפירוק של אבן הגיר תופסת מקום חשוב יחסית בפירוק החומרים בייצור הבלטות.

הומוגניזציה מקדימה של חומרי הגלם. טכנולוגיית ההומוגניזציה המקדימה היא להשתמש בטכנולוגיות של ערימה מדעית ופינוי מחדש כדי להשיג הומוגניות ראשונית.

יתרונות הפרה-הומוגניזציה:

הומוגניז את הרכב החומר הגולמי להקטין את התנודות האיכותיות כדי להקל על ייצור קלינקר באיכות גבוהה יותר ולייצב את תהליך הייצור של מערכת החריטה.

2) הרחיב את השימוש במשאבי מינרלים, שפר את יעילות הכרייה, נצל במלואו את שכבות המילוי ומשאבי השכבות ביניהן, וצמצם או המנע מפריקת סלעי הפסולת במהלך הכרייה.

3) דרישות האיכות לחציבה יכולות להיות מרפויות, ועלות הכרייה של המכרה יכולה להיות מופחתת.

4) יכולת הסתגלות חזקה לחומרים דביקים ורטובים.

5) לספק חומרים גלם יציבים לטווח ארוך למפעל, ויכול גם לאגוד חומרים גלם של מרכיבים שונים yard, להפוך אותו לחצר לפני הזמנה, ליצור תנאים לייצור יציב ולשפר את שיעור תפעול הציוד.

רמת אוטומציה גבוהה.

2. הכנת ארוחה גולמית

בתהליך ייצור הזהב, כדי לייצר טון אחד של יציקת פורטלנד, עלינו לטחון לפחות 3 טונות של חומרים (כולל חומרי גלם שונים, דלקים, קלינקרים, תערובות וגבס). על פי סטטיסטיקות, החשמל שנצרך על ידי פעולות הטחינה בקווי הייצור של יציקת הייבוש מחשב ליותר מ-60% מצריכת החשמל הכוללת של המפעל כולו. מתוך יחס זה, טחינת התערובת הגולמית מהווה יותר מ-30%, טחינת פחם כ-3%, וטחינת היציקה סביב 40%. לכן, בחירה מושכלת של ציוד הטחינה וזרם התהליך, אופטימיזציה של פרמטרי התהליך, תפעול נכון ובקרה של מערכת ההפעלה הם בעל משמעות רבה להבטחת איכות המוצר ולהפחתת צריכת האנרגיה.

3. הומוגניזציה של תערובת הגלם

בייצור סיד בתהליך ייבוש חדש, יציבות הרכב תערובת הגלם של התהליך בקמין היא התנאי המראשון לשמירה על מערכת תרמית יציבה במהלך שריפת הזכוכית. מערכת ההומוגניזציה של התערובת הגורם משמשת כקשר הבקרתי הסופי ליציבות איכות מזון הקמין.

4. פירוק בחימום מראש

מחמם הראשי מסיים את חימום היסוד ואת הפירוק החלקי של התערובת הגולמית, ומחליף חלק מתפקודי הצקלון הסיבוב. זה מקצר את אורך הצקלון ומעביר את תהליך חילופי החום גז‑נוזל ממצב ההצטברות בתוך הצקלון הסיבוב למצב התלייה במחממם הראשי. באופן זה, התערובת הגולמית מעורבבת באופן מלא עם גזי הבליטה בטמפרטורה גבוהה היוצאים מהצקלון, דבר שמגדיל מאוד את שטח המגע בין הגז לנוזל, מזרז את העברת החום ומשפר את יעילות חילופי החום. בסופו של דבר, מושא הייצור של מערכת הצקלון מוגבר, וצריכת החום לחמצון הפלינקר פוחתת.

> 5. פיזור מלט clinker

לאחר שהארוחה הטרייה מוקדמת ומפורקת מראש במחמם הסייקלון, השלב הבא הוא כניסה לתנור הגלגלים לשריפת קלינקר. בתנור הגלגלים, הפחמן הגבישי מתפרק במהירות נוספת ומתרחשות סדרת תגובות של שלב מוצק ליצירת מינרלים בקלינקר הסיד. ככל שמעלות הטמפרטורה של החומר עולה, רכיבי המינרל נכנסים לשלב הנוזל, ומתרחש יצור מכרות קלינקר רב באמצעות תגובות כימיות. לאחר ששריפת הקלינקר הסתיימה, הטמפרטורה מתחילה לרדת. לבסוף, מקרר הקלינקר של הסיד מקרר את הקלינקר שחוממו ברובו, שיוצא מתנור הגלגלים, לטמפרטורה שמתאימה להמשך הובלה, אחסון וטחינת הסיד. בינתיים, הוא משיב את החום הרגיש של הקלינקר הגבוה בחום, ומשפר את היעילות התרמית הכוללת של המערכת ואיכות הקלינקר.

תנור סיבובי

מַקרֵר

טחינת מלט

טחינת בטון היא שלב אחרון בייצור בטון והתהליך הצורך הכי הרבה חשמל. תפקידו העיקרי הוא לטחון את קלינקר הבטון (סוכן ג'ל, חומר תיקון ביצועים וכו') לגודל חלקיקים מתאים (המוּגדּר בגימור, שטח פנים ספציפי וכו') כדי ליצור סיווג חלקיקים מסוים, להגדיל את שטח ההידרציה שלו, ולזרז את קצב ההידרציה, כדי לעמוד בדרישות של עיבוי תמיסת הבטון, קשיחות.

חבילת מלט

בטון עוזב את המפעל בשתי שיטות משלוח: ארוז בשקיות ובגוש.