סיכום:מערכת הריסוק היא מערכת הליבה של קו ייצור חול ואגרגטים, ומכשירי הריסוק, כציוד מרכזי במערכת הריסוק, ממלאים תפקיד חשוב ביותר באיכות המוצר ובתפעול יציב של כל הקו.
מערכת הריסוק היא מערכת הליבה של קו ייצור חול ואגרגטים, ומכשירי הריסוק, כציוד מרכזי במערכת הריסוק, ממלאים תפקיד חשוב ביותר באיכות המוצר ובתפעול יציב של כל הקו.
כיום, קו ייצור חול ואגרגטים משתמש לעיתים קרובות בשיטה של ייצור מדורג
גודל הייצור, מצב פיננסי, סכום תחזוקה ותיקונים, ביצועי המוצר ופרופורציות הם הגורמים העיקריים שקובעים את צורת השילוב של שביתות בחומרי גלם של חול ואבן. להלן מבוא קצר על מספר צורות שילוב שביתות נפוצות ויתרונות וחסרונותיהן.



1, מערכת שביתות פטישים שלב אחד
היתרונות של המערכת הם תהליך פשוט, תפעול וניהול נוחים, כיבוש קטן, השקעה פרויקט נמוכה, צריכת אנרגיה נמוכה ליחידת מוצר.
חסרונו הוא שקשה להתאים את יחס מגוון המוצרים, והיא בעלת יכולת יישום ירודה על עפרות, וטווח יישומה צר. צורת גרגרי המוצר ירודה, כמות האבק הרבה, שיעור רכישת המוצר נמוך, ונפח האוויר לאיסוף אבק גדול. צריכת חלקי שחיקה גבוהה, וההשקעה מאוחרת גדולה.
2, מערכת שבירת לסתות + שבירת מכות
היתרונות של המערכת הם יותר מפרטים, ייצור בקנה מידה גדול, טווח יישום רחב; יחס מגוון המוצרים קל להתאמה,
חסרונותיו הם התאמה ירודה לחומרים בעלי אינדקס שחיקה גבוה, תוצרת אגרגטים בינונית, צריכת חלקי שחיקה גבוהה יותר מאשר שבירת גליל, וצריכת אנרגיה גבוהה יותר ליחידת מוצר.

3, מערכת שביר גנב+ שביר גליל
יתרונות המערכת הם שניתן להתאים בקלות את יחס סוגי המוצר; מתאים לחומרים בעלי אינדקס שחיקה גבוה; צורת גרגרי המוצר טובה, כמות אבק דק קטנה, ותפוקת אגרגטים בגודל חלקיקים גדול גבוהה; צריכת אנרגיה נמוכה ליחידת מוצר.
חסרון הוא שבקיבולת ייצור גבוהה של המערכת, היא דורשת שלוש שלבי טחינה או מספר מכונות טחינה, מה שיגרום לתהליך מורכב ולישקיע פרויקט גבוה. לעומת מערכת מַרְקֵק, תחום היישום צר.

4, מַרְקֵק לסתות + מַרְקֵק פגיעה + מַרְקֵק חול
מערכת זו מוסיפה מַרְקֵק חולעל בסיס מערכת מַרְקֵק לסתות + מַרְקֵק פגיעה, ויוצרת מערכת טחינה של שלושה שלבים. תפקיד מַרְקֵק החול הוא לעצב את החומר. בנוסף ליתרונות של מַרְקֵק לסתות + מַרְקֵק פגיעה
חסרונו הוא הוספת מכונת ייצור חול למערכת, כך שההשקעה המוקדמת עולה, וההשקעה הכוללת גבוהה.
5, שבית + כונן גלילי + כונן גלילי מערכת
מערכת זו מוסיפה כונן גלילי על בסיס מערכת שבית + כונן גלילי, ויוצרת מערכת גריסה בת שלושה שלבים. בנוסף ליתרונות של מערכת שבית + כונן גלילי, למערכת זו קיבולת ייצור גדולה, מתאימה לקווי ייצור גדולים.
חסרונו הוא הוספת כונן גלילי למערכת, כך שההשקעה המוקדמת עולה, וההשקעה הכוללת גבוהה.
הצגת גוששים המוזכרים לעיל
למגרסת ג'ו
מכבש שיניים משמש בדרך כלל כמכשיר הראשון בפתיחת ההרכבה במפעל הטחינה. יש לו יחס טחינה גדול וגודל הזנה גדול. SBM מספקת את סדרות מכבש השיניים PE ו-CI6X ללקוחות לבחור.
מכונת השפעה
בשל תכונות חלקי הלבישה בגושש מכה, גושש מכה מוגבל בגריסת חומרי גלם בעלי קשיות גבוהה. הוא מתאים יותר לגריסה גסה, בינונית או עדינה של חומרי גלם רכים או קשים בינוניים, כגון אבן גיר, פצלת סלע, קלציט, טלק, בריט, חימר, קאולין, דולומיט, גיפס וגרפיט וכן הלאה.
ישנם 3 סוגים שונים של מפלי השפעה, סדרת PF, סדרת PFW וסדרת CI5X של מפל השפעה.
מכונת מסחטה בקצה
מַשְׁחָק קוֹנוּס הוא סוג של ציוד גריסה נפוץ מאוד בתעשיית הכרייה והבנייה. כיום, ישנם יצרנים רבים שמספקים משחף קוֹנוּס למכירה בשוק.
תורן כמפעל מקצועי, מספק מכבש סלעים קוני קפיצי ומכבש סלעים קוני הידראולי למכירה. במכבש סלעים קוני קפיצי, קיימת סדרת CS של מכבש קוני קפיצי. במכבש סלעים קוני הידראולי, קיימות סדרות HPT ו-HST של מכבש קוני הידראולי ללקוחות לבחירה. וישנם מודלים שונים במגוון סוגים אלה, המתאימים לדרישות ייצור שונות.

מכונת השפעה עם ציר אנכי
מַכְסֵת זְרָק תְּפוּסָה אנכית היא אחד מכלי היצור להכנת חול הנפוצים.
שיטת "סלע על סלע" מתאימה לריסוק חומרים קשים וחומרים מחוספסים בעלי קשיות בינונית ומעלה, כגון בזלת וכו'. צורת המוצרים המוגמרים טובה תחת שיטת ריסוק של "סלע על סלע".
שיטת החציצה “סלע על ברזל” מתאימה לחציצה של חומרים שחיקים עם קשיחות בינונית ומתחת, כגון ליים וכו'. תחת שיטת החציצה “סלע על ברזל”, מכונת עשיית החול פועלת ביעילות גבוהה.
בנוסף, שיטת ריסוק "סלע על סלע" משמשת לעיצוב ו"סלע על ברזל" משמשת להכנת חול.
בקו ייצור של אבני חול, מערכת הריסוק נמצאת בעמדה מרכזית. יכולת של מַכְסֵת זהה שונה בעת ריסוק חומרים שונים תחת תנאים זהים.
כיצד לבחור את סוג וסוג השילוב של מַפצֵץ כאשר דורשים לטחון חומרים, יש לקחת בחשבון את המאפיינים הפיזיקליים של החומרים, דרישות איכות המוצר וקיבולת הייצור.





















