בעיות נפוצות ופתרונות בצמחי אגרגט חול וחצץ

סיכום：צמחי אגרגט חול וחצץ משמשים לייצור אגרגט באיכות גבוהה לשימושים בנייה. בעוד שצמחים אלה תוכננו לפעולה חלקה, ישנן כמה בעיות נפוצות שיכולות להתרחש

צמחי אגרגט חול וחצץ משמשים לייצור אגרגט באיכות גבוהה לשימושים בנייה. בעוד שצמחים אלה תוכננו לפעולה חלקה,

בקרת איכות של חומר גלם

1. סלע, עפרה, פסולת

   לפני כריית חומרי גלם, יש צורך להסיר את שכבת הכיסוי העליונה של שטח החומר ולוודא שאין שורשי עשב, אדמה מכסה וחומרים אחרים על פני שכבת הכרייה. בעת ניקוי שכבת הכיסוי, יש לנסות להשלים את התהליך בפעם אחת, ולשמור על רוחב מסוים של אזור מגן כדי למנוע רטט הנוצר במהלך כריית החומר הגלם, אשר עלול לגרום להחלקה של אדמת הכיסוי בקצה וערבוב מחדש שלה עם חומרי הגלם.

2. פסולת בנייה, כמו אבני בטון וכו'.

   מומלץ לטפל תחילה בפסולת בנייה גולמית, כולל מיון ידני של פסולת דקורציה גדולה ושימוש בפטיש הידראולי לצמצום נפח החומר. לאחר מיון והסרת פסולת גדולה, יש לדרדר ולסנן את פסולת הבנייה כדי להפריד אדמה שונות, ולפריד ברזל ומוצרי ברזל ופלדה בפסולת הבנייה באמצעות סורק ברזל, דבר שיכול להבטיח את איכות המוצרים המוגמרים.

2. בקרת תכולת בוץ

בקרת תכולת הבוץ באגרגטים גסים של חול וחצץ הסופיים כוללת בקרת מקור, בקרת טכנולוגיית עיבוד מערכת, וצעדי ארגון ייצור.

בקרת המקור כוללת בעיקר את ארגון בניית חצר החומר באופן סביר, הבחנה קפדנית בין גבולות של בליה חלשה לבליה חזקה, וטיפול בחומרים בעלי בליה חזקה כחומרי פסולת.

בקרת תהליך עיבוד המערכת: בייצור יבש, מופרדות ועובדים כמויות זעירות של בוץ בסלע גס שבור, וחלקיקים בגודל 0-20

אנשי הצוות והציוד שאינם קשורים לייצור אסורים בכניסה לאזור אחסון המוצר המוגמר; שטח האחסון צריך להיות שטוח, עם שיפועים וניקוז מתאימים; בשטחי אחסון גדולים, רצוי לכסות את הקרקע בחומר נקי בגודל חלקיקים של 40-150 מ"מ ושכבה דחוסה של אבנים; זמן אחסון המוצר המוגמר לא צריך להיות ארוך מדי.

3. בקרת אחוזי אבקת אבן

כמות מתאימה של אבקת אבן יכולה לשפר את עיבודיות הבטון, להגביר את צפיפותו, ולהביא ליתרונות נוספים.

בייצור שיטת יבשה, אחוז אבקת האבן בחול המיוצר בדרך כלל גבוה. ניתן להחליף מסננים שונים בהתאם לדרישות פרויקטים בנייה שונים בכדי לשלוט באחוז אבקת האבן.

בייצור שיטת רטובה, אחוז אבקת האבן בחול המיוצר בדרך כלל נמוך, ומרבית הפרויקטים דורשים את החזרת חלק מאבקת האבן כדי לענות על צרכי הפרויקט. על מנת לשלוט ביעילות באחוז אבקת האבן, בדרך כלל נוקטים בפעולות הבאות:

1. שלוט באופן יעיל בכמות אבקת האבן המתווספת באמצעות בדיקות מתמשכות.
2. התקן רטטן לקיר של מנהרת אבקת האבן, והתקן מסנן ספירלי מתחת למנהרה. אבקת האבן מתווספת באופן אחיד לפסי הסחיפה של האבנית המוגמרת דרך המסנן הספירלי כדי להשיג ערבוב אחיד של אבקת האבן.
3. המעבדת טיפול ביוב צריכה להיות ממוקמת קרוב ככל האפשר לפסי הסחיפה של האבנית המוגמרת, אשר ניתן להשתמש בהם להובלה חלקה. לאחר ייבוש באמצעות מכבש מסנן, אבקת האבן עובדת לאבקה רופפת על ידי
4. בתוכנית הבנייה הכוללת, יש לשקול חצר לאחסון אבקת אבן, אשר יכולה להתאים את כמות ההוספה ולצמצם את תכולת המים של החול המוכן באמצעות התייבשות טבעית עד גבול מסוים.

4. בקרה על תכולת חלקיקי המחטים והפתילים

אמצעי בקרת האיכות לתכולת חלקיקי המחטים והפתילים של החומר הגס בעיקר תלויים בבחירת הציוד, ולאחר מכן בהתאמת גודל הבלוקים של חומרים להאכלה בתהליך הייצור.

בשל שונות בהרכב המינרלי ובמבנה של חומרי גלם שונים, גודל החלקיקים וסיווגם של חומרי הגלם המפורקים גם כן שונים. חולצת קוורץ קשה וסלעי מגמה פולשניים שונים מציגים את גודל החלקיקים הגרוע ביותר, עם כמויות גדולות של פתיתי מחט, בעוד שגיר קשה בינוני וסלעי גיר דולומיטיים מציגים כמויות קטנות של פתיתי מחט.

ניסויים רבים מוכיחים כי לריסוקים שונים יש השפעות שונות על ייצור תוכן פתיתי מחט. תוכן פתיתי המחט בתוך אגרגטים גסים שנוצרו על ידי ריסוק לסתות הוא

תוכן הלהב-מחט של שבירה גסה גדול יותר מזה של שבירה בינונית, ותוכן הלהב-מחט של שבירה בינונית גדול גם מזה של שבירה עדינה. ככל שיחס השבירה גבוה יותר, כך תוכן הלהב-מחט גדול יותר. על מנת לשפר את צורת החלקיקים של החומר, יש להקטין את גודל הבלוקים לפני השבירה הגסה, ולנסות להשתמש בסלעים קטנים ובינוניים לאחר השבירה הגסה והבינונית לייצור חול. סלעים קטנים ובינוניים לאחר השבירה העדינה יש להשתמש בהם כתוצר גמור של החומר הגס, שאפשר גם לשלוט בו בקפדנות.

5. בקרת אחוזי לחות

כדי להפחית באופן עקבי את אחוזי הלחות לטווח שנקבע, בדרך כלל נוקטים בצעדים הבאים:

1. ראשית, ניתן לאמץ ייבוש מכני. כיום, השיטה הנפוצה ביותר היא תהליך ייבוש מסננת רוטטת. לאחר ייבוש על מסננת ייבוש ליניארית, ניתן להסיר את החול מתוכן לחות מקורי של 20%-23% ל-14%-17%; קיימים גם ייבוש תחת ואקום וייבוש בצנטריפוגה, אשר יעילים ביובש ובעלות תואמת גבוהה בהתאמה.
2. ייבוש, הפרדה ומיצוי של חול מעשה יד אדם מבוצעים בנפרד. בדרך כלל, לאחר 3-5 ימים של ייבוש אחסון, ניתן להפחית את אחוז הלחות לתוך 6% ויציבות.
3. ערבוב של חול מעשה יד אדם יבש ושל חול מעשה יד אדם מיובש מסננת אל תוך קיבולת החול המוגמר יכול להפחית את אחוז הלחות בחול.
4. התקן מחסה גשם בחלק העליון של קיבולת החול המוגמר, שבקע רצפות בטון בתחתית קיבולת החול, והתקן מתקני ניקוז בורות עיוורים. יש לנקות את הבורות העיוורים פעם אחת לאחר פריקת חומרים בכל קיבולת כדי להאיץ

6. בקרת מודול דקויות

החול המוגמר צריך לעמוד בדרישות של מרקם קשה, ניקיון ודירוג טוב, לדוגמה, מודול הדקויות של חול בטון צריך להיות 2.7-3.2. הצעדים הטכניים הבאים משמשים בדרך כלל לבקרה ולתיקון של מודול הדקויות של החול המוגמר:

ראשית, התהליך גמיש ומתכוונן, עם בקרה קפדנית במהלך תהליך הייצור. יש צורך להתאים את הציוד באופן שיטתי ומקיף, ולהתאים את תצורת הציוד על ידי בדיקת נתוני הרכב של התפוקה וגודל החלקיקים.

השני הוא לשלוט במודולוס דקויות בשלבים או במדרגות. תהליך הגריסה הגסה או הגריסה המשנית משפיע מעט על מודולוס הדקויות, אך שלבי ייצור חול, סידור אבקת אבן, או ניקוי משפיעים משמעותית על מודולוס הדקויות. לכן, התאמת ושליטה במודולוס הדקויות בשלב זה הכרחית מאוד והתוצאה ברורה מאוד.

כיום, מַרְסֵס זעזועים אנכי הוא ציוד ייצור החול הנפוץ ביותר. במהלך תהליך הייצור, גודל חלקיקי המזון, נפח המזון, מהירות ליניארית, ותכונות החומר הגולמי

7. הגנת הסביבה (זיהום אבק)

במהלך תהליך ייצור חול תעשייתי, זיהום אבק קל להתרחש בשל השפעת חומרים יבשים, רוחות חזקות וסביבות סביבתיות אחרות. להלן כמה אמצעים לזיהום אבק:

1. סגירה מלאה

   ציוד ייצור חול ידידותי לסביבה מאמץ עיצוב מבנה סגור לחלוטין, עם תוכנית מוגברת להסרת אבק. שיעור הסרת האבק יכול להגיע מעל 90%, ואין דליפת שמן סביב הציוד, ומגיע להגנת הסביבה.

2. מכשיר איסוף אבק וחילוץ חול דק

   בחירת אוסף אבק לתהליך ייצור חול יבש יכולה לצמצם באופן יעיל זיהום אבק; ניתן להתקין גם מכשיר חילוץ חול דק, שיכול לצמצם באופן יעיל את אובדן החול הדק, מה שנוח מאוד למיחזור וניצול של פסולת. בו זמנית, הוא יכול גם להגדיל את הייצור של חול דק גמור, לשפר את היעילות ואת ערך הפרודוקטיביות.

3. מכשיר בדיקה של ריכוז פליטת אבק

   כדי לעבור בהצלחה את הערכת הסביבה ולנהל פעילות ייצור עסקית תקינה

4. משטח כביש מקובע וניקוי ריסוס

   משטח הכבישים לתחבורה באתר צריך להיות מקובע, והרכבים לתחבורה צריכים להיות אטומים; אזור הצטברות החול לא ניתן לשנות באופן שרירותי; צריכה להיות ציוד ריסוס, ניתן לארגן צוות לריסוס וניקוי במרווחים.