Summary: בקרה יעילה על דקקת הטחינה של תבונת הכדור היא גורם חשוב להפחתת עלויות ישירה ושיפור הרווחים הכלכליים. הבנת הגורמים המשפיעים על דקקת הטחינה של תבונת הכדור היא הכרחית כשלב מקדים לבקרת הדקקה שלה....
מכתש כדורי הוא ציוד מפתח לטחינת חומרים לאחר גריסה. הוא משמש באופן נרחב לטחינה יבשה או רטובה של כל סוגי המינרלים וחומרים גריסיים אחרים בתעשיות של בטון, מוצרי סיליקט, חומרי בניין חדשים, חומרי אש, דשן כימי, עיבוד מתכות שחורות ומתכות לא-ברזליות וקרמיקה זכוכית ותעשיות אחרות.
בקרה יעילה על דקויות הטחינה של טחנת כדורים היא גורם חשוב להפחתת עלויות ישירות ושיפור תועלת כלכלית. הבנה של הגורמים המשפיעים על דקויות הטחינה של טחנת כדורים היא תנאי מקדים הכרחי לשליטה על דקויות הטחינה.
להלן 9 גורמים המשפיעים על דקויות הטחינה של טחנת כדורים.
-
1. קשיות המינרל
סוגי עפרות שונים בעלי קשיות שונה, וגורם זה קבוע ביחס לאותה עפרה, ולא ניתן להתאים אותו. עם זאת, במהלך הייצור, יש לבצע תערובת סבירה של העפרות, וגודל העפרה צריך להיות כמה שיותר אחיד, ואחוז העפרה המוצקה והאבקה צריך להיות סביר ויציב. בנוסף, בשער כניסת רצועת מיל הבלון, הרצועה עלולה לדלוף עפרה עקב שחיקה ממושכת, ורוב העפרה שנדלפת היא עפרה דקה. חלק זה של העפרה שנדלפת חייב להתווסף למטחנת הכדור בהקדם האפשרי. אם יצבור זמן רב ויתוסף באופן מרוכז, זה יגרום להזנה לא אחידה של המטחנה ותוביל לייצור לא יציב.
-
2. כמות הזנת מים לתנור כדורים
כאשר כמות הזנת המים לתנור הכדורים עולה, ריכוז הטחינה מדולל יותר ודיוק הטחינה גס יותר. לעומת זאת, אם כמות הזנת המים לתנור הכדורים יורדת, ריכוז הטחינה גדל, ודיוק הטחינה נעשה דק יותר.
-
3. מהירות תנור כדורים, מהירות מסנן, מרחק להבים במסנן
מהירות תנור הכדורים, מהירות המסנן ומרחק להבי המסנן נקבעו בעת רכישת תנור הכדורים, ולכן עלינו לשים לב
-
4. נפח המים המנקזים בפתח היציאה של המטחנת הכדורית
ככל שהמים המנקזים בפתח היציאה של המטחנת הכדורית גדלים, כך נוזל הניקוז נעשה דק יותר, ודקיקות הניקוז קטנה יותר. לעומת זאת, ככל שהמים המנקזים בפתח היציאה של המטחנת הכדורית קטנים יותר, כך נוזל הניקוז נעשה עבה יותר, ודקיקות הניקוז גסה יותר. לכן, אם תנאים אחרים (כולל כמות המינרל) נשארים ללא שינוי, כדי לשפר את דקיקות הגריסה, ניתן להפחית את אספקת המים למטחנת הכדורית, ואת המים המנקזים בפתח היציאה של המטחנת.
-
5. שחיקה של הסכין
לאחר שחיקת הסכין, כמות החול המוחזרת קטנה, מה שמוביל לדיוק טחינה גס יותר. בנוסף, אם שחיקת הסכין חמורה, היא תפגע בתוחלת החיים של הממיין. לכן, מפעילי המפעלים צריכים לבדוק את שחיקת הסכין בזמן במהלך תהליך הפעולה של טחנת כדורים, ולהחליף את הסכין השחוקה בזמן.
-
6. פתיחת הממיין
חלק מהמיינים לא התאימו את גודל פתח הממיין בעת התקנת המכשיר, והפעיל לא שם לב הרבה במהלך הפעולה, מה שיכול גם להשפיע על פעולת הטחינה.
פתיחת הסיווג התחתית נמוכה, ואזור שקיעת המינרל גדול, ולכן כמות החול המוחזר גדלה, ודיוק הטחינה דק יחסית. פתיחת הסיווג התחתית גדולה, אזור שקיעת המינרל גדול, וזרימת המים רכה יחסית, ולכן כמות החול המוחזר גדלה, ודיוק הטחינה דק יחסית. באותה דרך, כאשר פתיחת הסיווג העליונה נמוכה או גדולה, כמות החול המוחזר גדלה, ודיוק הטחינה דק יחסית. אחרת, להפך, דיוק הטחינה יהיה
-
7. גובה הרמה של ציר המיין של הסיווג
בכמה מפעלי שידרוג, לאחר תחזוקת הציוד, מכיוון שהעופרת במקלף לא נוקה, לאחר זמן רב של sediments, העופרת המנוזלת הופכת לסלעית יותר. כאשר ציר המרכזי של המקלף מושפל, בשל חוסר זהירות, הציר המרכזי לא מושחל במלואו, מה שמוביל לפחות חזרת חול מהנורמלי. בנוסף, אם הציר המרכזי לא מושחל, ייתכן גם מכיוון שהציר המרכזי לא נוקה ולא הוזנה בו שמן במשך זמן רב, ולכן יש לשים לב לגורמים אלה במהלך ההפעלה.
-
8. גובה סף יתר-מיון
גובה סף היתר-מיון של הממיין משפיע על גודל אזור ההשקעה של המינרל. בייצור, ניתן להתאים את גובה סף היתר-מיון של הממיין בהתאם לדרישות דקויות הטחינה. אם דרושה דקויות טחינה עדינה יותר, ניתן לרכוב ברזלים זוויתיים בגובה מסוים משני צדי הממיין, וניתן להתאים את גובה סף היתר-מיון של הממיין על ידי הכנסת לוחות עץ. לעיתים, הצטברות של משקעים לטווח ארוך יכולה להגדיל באופן טבעי את הגובה.
-
9. גודל חלקיקים של דישון
בייצור, מפעילי טחנת כדורים חייבים לפקח על מערכת הדישון. אם גודל החלקיקים של החומר הגולמי המוזן לטחינת כדורים משתנה במהלך הייצור, יש להחזירו מיד לחדר הדישון. הדרישה הסופית היא שגודל חלקיקי הדישון דק יותר, ככל שזה טוב יותר, ו"יותר דישון ופחות טחינה" יכול לחסוך בעלויות ייצור.
בתהליך הייצור של טחינה בטחינת כדורים, בקרה יעילה על דיוק הטחינה יכולה להבטיח יעילות ייצור ולשפר את התועלת הכלכלית.
קבל פתרון
שלח הודעה