איך SBM משדרגת פעולות כריית מתכות?

סיכום：מתמודדת עם מספר בעיות ואתגרים בתעשיית הכרייה במתכות, SBM הצליחה לשדרג ולשנות את קווי הייצור שלה עם שירותי שדרוג טכניים מקצועיים שלה.

בתגובה לבעיות ואתגרים הרבים בתעשיית כריתת המתכות, SBM تعتمد על שירותי שינוי ושדרוג טכניים מקצועיים שלה כדי להקל על החששות של לקוחות רבים, להשיג שדרוגים ושינויים בקווי הייצור שלהם. מדובר לא רק בחדשנות של בעיות קיימות אלא גם בצעד חשוב למעבר למודל ייצור יעיל יותר, ידידותי יותר לסביבה ואיכותי יותר.

1. פרויקט קריסת מגנטיט ועיבוד מינרלים

בפרויקט קריסת מגנטיט ועיבוד מינרלים, קו הייצור המקורי של הלקוח סבל מבעיות בעיצוב תהליך - במיוחד, הפעולה של הקריסה בשלוש שלבים לא הייתה תואמת, דבר שהוביל ליעילות ייצור נמוכה ויכולת ייצור לא משכנעת. בנוסף, הסרטונים המקוריים PE ומכונות הקונוס התקלקלו לעיתים קרובות, ושירותי אחרי מכירה של יצרן הציוד היו בלתי מספיקים, דבר שהשפיע משמעותית על יעילות הייצור ויציבות הפעולה המתמשכת. כתוצאה מכך, הלקוח פנה ל-SBM כדי לקבל אבחון טכני ושדרוגי קווי ייצור.

לאחר בדיקת האתר הייצורי, המהנדסים הטכניים של SBM התאימו תוכנית שדרוג מערכת ממוקדת. הם החליפו את מכונת הקריסה PE המקורית עם מכונת הקו הגבוה C6X, אשר פתרה את בעיית "חסימת חומרים" על ידי קראש גס והעלתה את יעילות הקריסה ביותר מ-20%. מכונת הקונוס הישנה הוחלפה במכונת קונוס הידרואלית חד-צילינדרית HST, שהשפרה את יחס הקריסה הבינוני, צמצמה את הלחץ על פעולות הקשירה והסינון, ואופטימיזציה של הפצת יחס הקריסה לאורך קו הייצור, ובכך שיפרה את יעילות הקריסה הכללית והיכולת.

בזכות הביצועים המעולים אחרי השינוי, הלקוח שיתף פעולה עם SBM מספר פעמים, בונה כמה קווי ייצור לקריסת עפרות ברזל.

2. פרויקט קריסת וברזל ועיבוד תועלת

סדנת הקריסה הדקה של הלקוח השתמשה בתחילה במכונות קונוס קפיציות מיושנות, שסבלו מבעיות כמו אי מספיקות בקיבולת ועומס מחזורי גבוה, דבר שמנע מהם לעמוד בדרישה לעבד כ-13 מיליון טון של עפרת ברזל בשנה. כפתרון, הרכיש הלקוח את מכונות הקונוס ההידראוליות מרובות הצילינדרים HPT300 ו-HPT500 מ-SBM עבור פרויקט השדרוג של סדנת הקריסה הדקה.

לאחר ביצוע ניסויים השוואתיים של מערכות שונות, הנתונים הראו כי הקיבולת העיבודית של מכונות HPT של SBM הגיעה ל-1.9 פעמים מאשר המכונות המקוריות, ובכך שיפרה משמעותית את התפלגות גודל החלקיקים של המוצר המהודק. השפעת השינוי הייתה בדיוק וברורה. נכון לעכשיו, קו הייצור ממשיך לפעול בעוצמה גבוהה, עם מכונות הקונוס ההידראוליות מרובות הצילינדרים HPT של SBM ששומרות על שיעורי תקלות ותחזוקה נמוכים, ומסיימות בהצלחה את מרבית משימות הייצור של האבקת ברזל.

3. פרויקט חציבת ואמצע עפרת ליתיום לא ברזלית

הלקוח מעבד מינרל ליתיום (אחד מהמרכיבים העיקרים הוא מיקה ליתיום). הפתרון המסורתי בדרך כלל משתמש במטחנה בקורות לחץ גבוה בשלב השבירה האולטרה-דלילה, ומטחנת הקורות בלחץ גבוה מכילה אחוז מאוד גבוה של חלקיקים בגודל -0.5 מ"מ, דבר שאינו נוח כלל למיון מחדש של מיקה ליתיום. לכן, הלקוח מקווה לחפש חלופות אחרות להפחית את תוכן חלקיקי ה-0.5 מ"מ במוצר השבירה של מיקה ליתיום.

לאחר שקיבלה את הבקשה של הלקוח, SBM שקלה בצורה מעמיקה את צרכי הייצור של בעל המפעל, את תכונות החומרים המיוחדים ואת דרישות תהליך ההפרדה שלאחר מכן, והמליצה על השימוש במכונת השפעה במקום במכונת רולרים בלחץ גבוה, וביצעה ניסויים בעיבוד חומרים נכנסים בשמו של הלקוח. הנתונים הניסיוניים הסופיים הראו שהתוכן של המוצר בגודל -0.5 מ"מ שנוצר באמצעות השפעה היה נמוך בכ-43% מהתוכן המיוצר על ידי מכונת רולרים בלחץ גבוה. ההשפעה של שימוש במכונת השפעה של SBM במקום במכונת רולרים בלחץ גבוה חרגה far beyond מהציפיות. הלקוח היה מאוד מרוצה מתהליך השינוי הטכנולוגי ומהשירותים המקצועיים של SBM.

SBM תמשיך להתמקד בחדשנות טכנולוגית ובתהליכית, לשפר את התחרותיות שלה, ולתרום לפיתוח בר קיימא של תעשיית כריית המתכות.