איך SBM משדרגת פעולות כריית מתכות?

Summary: בתוך התמודדות עם בעיות ואתגרים רבים בתעשיית כריית המתכות, SBS הצליחה לשדרג ולשנות את קווי הייצור שלה באמצעות שירותי שדרוג טכני מקצועיים שלה....

בתגובה לבעיות ואתגרים הרבים בתעשיית כריתת המתכות, SBM تعتمد על שירותי שינוי ושדרוג טכניים מקצועיים שלה כדי להקל על החששות של לקוחות רבים, להשיג שדרוגים ושינויים בקווי הייצור שלהם. מדובר לא רק בחדשנות של בעיות קיימות אלא גם בצעד חשוב למעבר למודל ייצור יעיל יותר, ידידותי יותר לסביבה ואיכותי יותר.

1. פרויקט קריסת מגנטיט ועיבוד מינרלים

In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.

After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.

בזכות הביצועים המעולים אחרי השינוי, הלקוח שיתף פעולה עם SBM מספר פעמים, בונה כמה קווי ייצור לקריסת עפרות ברזל.

2. פרויקט קריסת וברזל ועיבוד תועלת

סלון הטחינה העדינה של הלקוח השתמש בתחילה במכשירי קונוס קפיץ מיושנים, אשר התמודדו עם בעיות כמו קיבולת בלתי מספקת ולהובלה מחזורית גבוהה, מה שמנע מהם לעמוד בדרישה לעיבוד כמות של כ‑13 מיליון טונות של אבן ברזל בשנה. כפתרון, הלקוח רכש את מכשירי הקונוס ההידראוליים מרובי הצילינדרים HPT300 ו-HPT500 מ-SBM לפרויקט ההפיכה של סלון הטחינה העדינה.

לאחר ביצוע בדיקות השוואתיות של מערכות שונות, הנתונים חשפו כי קיבולת העיבוד של מנופי ה-HPT של SBM הושגה פי 1.9 מזו של המנופים המקוריים, ושיפרה באופן משמעותי את התפלגות גודל החלקיקים של המוצר המרוסק. אפקט ההמרה היה ברור ומובהק. בימים אלו, קו הייצור ממשיך לפעול בעוצמה גבוהה, כאשר מנופי ההידרובליים עם גלילים מרובים של SBM שומרים על שיעורי תקלות ותחזוקה נמוכים, ומשיגים בהצלחה את רוב משימות ייצור הריכוז ברזל.

3. פרויקט חציבת ואמצע עפרת ליתיום לא ברזלית

הלקוח מעבד אבן שיש ליתיום (אחד המרכיבים המרכזיים הוא מיקרה ליתיום). הפיתרון המסורתי משתמש בדרך כלל בטוחן גליל בלחץ גבוה בשלב היריעה באבקה דקה מאוד, ולוחן הגליל בלחץ גבוה מכיל אחוז גבוה מאוד של גודל חלקיקים -0.5 מ"מ, מה שנחשב לבלתי מתאים מאוד לבחירה מחודשת של מיקרה הליתיום. לכן, הלקוח מקווה לחפש אלטרנטיבות אחרות כדי להפחית את תכולת גודל החלקיקים -0.5 מ"מ במוצר הפצצת מיקרה הליתיום.

לאחר קבלת בקשת הלקוח, SBM שקל באופן מקיף את צרכי הייצור של בעל הנכס, תכונות החומר המיוחד ודרישות תהליך ההתבן הנוסף, והמליץ על שימוש במטח נתז instead of a high-pressure roller mill, וביצע בדיקות עיבוד חומר נכנס בשם הלקוח. הנתונים המ экспериментיים הסופיים הראו כי התוצר של -0.5 מ"מ שנוצר על ידי כתישה באמצעות נתז היה נמוך בכ-43% מזה שנוצר על ידי מגרסת גלילים בלחץ גבוה. ההשפעה של שימוש בנתז SBM במקום מגרסת גלילים בלחץ גבוה הייתה הרבה מעבר לציפיות. הלקוח היה מאוד מרוצה מתהליך השינוי הטכני ומשירותי המקצועיות של SBM.

SBM תמשיך להתמקד בחדשנות טכנולוגית ובתהליכית, לשפר את התחרותיות שלה, ולתרום לפיתוח בר קיימא של תעשיית כריית המתכות.