איך SBM משדרגת פעולות כריית מתכות?

סיכום：מתמודדת עם מספר בעיות ואתגרים בתעשיית הכרייה במתכות, SBM הצליחה לשדרג ולשנות את קווי הייצור שלה עם שירותי שדרוג טכניים מקצועיים שלה.

בתגובה לבעיות ואתגרים הרבים בתעשיית כריתת המתכות, SBM تعتمد על שירותי שינוי ושדרוג טכניים מקצועיים שלה כדי להקל על החששות של לקוחות רבים, להשיג שדרוגים ושינויים בקווי הייצור שלהם. מדובר לא רק בחדשנות של בעיות קיימות אלא גם בצעד חשוב למעבר למודל ייצור יעיל יותר, ידידותי יותר לסביבה ואיכותי יותר.

1. פרויקט קריסת מגנטיט ועיבוד מינרלים

בפרויקט קריסת מגנטיט ועיבוד מינרלים, קו הייצור המקורי של הלקוח סבל מבעיות בעיצוב תהליך - במיוחד, הפעולה של הקריסה בשלוש שלבים לא הייתה תואמת, דבר שהוביל ליעילות ייצור נמוכה ויכולת ייצור לא משכנעת. בנוסף, הסרטונים המקוריים PE ומכונות הקונוס התקלקלו לעיתים קרובות, ושירותי אחרי מכירה של יצרן הציוד היו בלתי מספיקים, דבר שהשפיע משמעותית על יעילות הייצור ויציבות הפעולה המתמשכת. כתוצאה מכך, הלקוח פנה ל-SBM כדי לקבל אבחון טכני ושדרוגי קווי ייצור.

לאחר בדיקת אתר הייצור, המהנדסים הטכניים של SBM התאימו תכנית שדרוג מערכת ממוקדת. הם החליפו את מחפר ה-PE המקורי עם שביתות לפסרה מסוג C6X עם שקע V, ופתרו את הבעיה המקורית של "חסימת חומר" בפירוק גס והגבירו את יעילות הדחיסה בף מעל ל-20%. מחפר הפירוק הקוני הישן הוחלף במחפר קוני כיבוי הידראולי חד-גלילי יעיל, ששיפר את יחס הפירוק בינוני, הפחית את הלחץ על פעולות הפירוק והסינון הדק, ואופטימיזציה את התפלגות יחס הפירוק לאורך שרשרת הייצור, ובכך שיפר את היעילות והקיבולת הכוללת של הפירוק.

בזכות הביצועים המעולים אחרי השינוי, הלקוח שיתף פעולה עם SBM מספר פעמים, בונה כמה קווי ייצור לקריסת עפרות ברזל.

2. פרויקט קריסת וברזל ועיבוד תועלת

סלון הטחינה העדינה של הלקוח השתמש בתחילה במכשירי קונוס קפיץ מיושנים, אשר התמודדו עם בעיות כמו קיבולת בלתי מספקת ולהובלה מחזורית גבוהה, מה שמנע מהם לעמוד בדרישה לעיבוד כמות של כ‑13 מיליון טונות של אבן ברזל בשנה. כפתרון, הלקוח רכש את מכשירי הקונוס ההידראוליים מרובי הצילינדרים HPT300 ו-HPT500 מ-SBM לפרויקט ההפיכה של סלון הטחינה העדינה.

לאחר ביצוע בדיקות השוואתיות של מערכות שונות, הנתונים חשפו כי קיבולת העיבוד של מנופי ה-HPT של SBM הושגה פי 1.9 מזו של המנופים המקוריים, ושיפרה באופן משמעותי את התפלגות גודל החלקיקים של המוצר המרוסק. אפקט ההמרה היה ברור ומובהק. בימים אלו, קו הייצור ממשיך לפעול בעוצמה גבוהה, כאשר מנופי ההידרובליים עם גלילים מרובים של SBM שומרים על שיעורי תקלות ותחזוקה נמוכים, ומשיגים בהצלחה את רוב משימות ייצור הריכוז ברזל.

3. פרויקט חציבת ואמצע עפרת ליתיום לא ברזלית

הלקוח מעבד מינרל ליתיום (אחד מהמרכיבים העיקרים הוא מיקה ליתיום). הפתרון המסורתי בדרך כלל משתמש במטחנה בקורות לחץ גבוה בשלב השבירה האולטרה-דלילה, ומטחנת הקורות בלחץ גבוה מכילה אחוז מאוד גבוה של חלקיקים בגודל -0.5 מ"מ, דבר שאינו נוח כלל למיון מחדש של מיקה ליתיום. לכן, הלקוח מקווה לחפש חלופות אחרות להפחית את תוכן חלקיקי ה-0.5 מ"מ במוצר השבירה של מיקה ליתיום.

לאחר קבלת בקשת הלקוח, SBM שיקלה באופן מקיף את צורכי היצור של הבעלים, תכונות החומרים המיוחדים שלהם והדרישות לתהליך העיבוד המאוחר, והמליצה על שימוש בתרמיל פגיעה במקום מגרסה בקע בלחץ גבוה, וביצעה בדיקות עיבוד חומרים נכנסים בשם הלקוח. הנתונים המ השתלמויות הסופיים הראו כי התוכן במוצר בגדלים -0.5 מ"מ שנוצר משבירת פגיעה היה נמוך בכ-43% מזה שהופק באמצעות מגרסה בלחץ גבוה. ההשפעה של שימוש בפתח פגיעה של SBM במקום מגרסה בלחץ גבוה הייתה מעבר לציפיות. הלקוח היה מאוד מרוצה מתהליך המרה הטכנית ומהשירותים המקצועיים של SBM.

SBM תמשיך להתמקד בחדשנות טכנולוגית ובתהליכית, לשפר את התחרותיות שלה, ולתרום לפיתוח בר קיימא של תעשיית כריית המתכות.