סיכום:ייצור אגרגטים כולל בדרך כלל מספר תהליכים עיקריים כגון שבירה, סינון, ייצור חול ופירוק אבקת חול.
למרות שהטכנולוגיה העיקרית של עיבוד אגרגטים התפתחה יותר ויותר, זרימת התהליך הספציפית לייצור אגרגטים משתנה בהתאם לגודל הייצור, תכונות החומר הגולמי, הביקוש בשוק למוצרים וההשקעה.

הריסות הן בלתי נמנעות
ריסוק הוא שלב חיוני בהכנת אגרגטי חול וחצץ. מלבד חלק מהסלע שסדק קשות, שאפשר להשתמש בו ישירות לשטיפת חול, רוב סלעי הגלם הקשים דורשים כרייה וריסוק.
כדי להחליט כמה שלבים של ריסוק נדרשים בצמח הייצור, עלינו לקחת בחשבון את גודל החלקיקים המקסימלי של החומר הגולמי וגודל החלקיקים של המוצר הסופי. בהתאם לסולמות הכרייה והשיטות השונות וכו', גודל החלקיקים המקסימלי של הסלעים הוא בדרך כלל בין 200 מ"מ ל-1400 מ"מ. גודל החלקיקים המוזן למטחנות פגיעה אנכיות נמוך מ-60 מ"מ.

3 סוגי מסננות
בצמח ייצור אגרגטי, ניתן לחלק את המסננות ל-3 סוגים: מסננת מקדימה, מסננת ביקורת ומסננת מוצר.
כאשר תכולת האדמה או החלקיקים העדינים בחומר הגלם גבוהה, מסננת מקדימה נחוצה כדי לסנן את האדמה והחומרים העדינים מהחומר הגלם, אשר, מצד אחד, יכולה למנוע מהחומר להיות מועמס יתר על המידה, ומצד שני, היא גם מפחיתה את כמות החומר הנכנס לציוד גריסה גס, ומגבירה את יכולת העיבוד של הגרסה.

בדיקה סינון נקבעת בדרך כלל לאחר שלב הגריסה הסופי כדי לסנן חומרים גדולים יותר מגודל חלקיק מסוים ולשלוח אותם חזרה לציוד גריסה עדינה לגריסה נוספת, על מנת לשלוט בגודל החלקיק הסופי של המוצרים המגולסים כדי לעמוד בגודל חלקיקי האספקה הנדרשים לשלב הבא.
סינון מוצר הוא תהליך סיווג של האגרגטים המגולסים הסופיים או החול כדי לקבל מוצרים עם דרגות שונות.
שלב יצירת חול ויצירת צורה כדי לקבל צורת חלקיקים טובה יותר
בהתאם לתכונות שונות של חומרי גלם ולביצועים של ציוד גריסה, ייווצר חלק מסוים של אגרגט דק בתהליך הגריסה. עם זאת, לחלק זה של האגרגט לעיתים קרובות יש בעיות כמו גודל חלקיקים ירוד וקצב ייצור חול נמוך. אם יש צורך לייצר כמות גדולה של חול מכונה באיכות גבוהה, יש לאמץ גריסה אנכית ליצירת חול וליצירת צורה.

הפרדת חול ואבק כדי לשלוט בכמות האבק ולשפר את איכות המוצר
במהלך תהליך ייצור החול, נוצר חלק מסוים של אבק אבן, וריכוז גבוה מדי או נמוך מדי של אבק אבן ישפיעו על ביצועי העבודה של בטון. הפרדת החול ואבק האבן נועדה לשלוט בריכוז אבק האבן בחול המוגמר.
שיטות ייצור עיצוב ועיבוד חול והפרדת חול ואבק אבן נפוצות ניתן לחלק לשיטות יבשות ורטיבות בהתאם לשימוש במים כמדיום עבודה. הטבלה הבאה מציגה את ההבדלים העיקריים בין שיטת יבשה לשיטת רטובה:
| סוגים | שיטה יבשה | שיטה רטובה |
| טווח יישום עיקרי | תוכן אדמה נמוך בעפרה גולמית, קל להסרת אדמה | תוכן אדמה גבוה בעפרה גולמית, קשה להסרת אדמה |
| הגנה על הסביבה | <10 מ"ג/מ³, מצויד במאסף אבק יעיל, ללא ביוב | ללא אבק, קו הייצור צריך להיות מצויד במערכות טיפול ביוב מתאימות, הביוב ממוחזר |
| צריכת חשמל | נמוכה | יחסית גבוהה |
| עלות השקעה | נמוכה | יחסית גבוהה |
| בקרת ייצור | ציוד פחות, בקרה נוחה, פעולה יציבה | ציוד יותר, בקרת ייצור מורכבת יותר, ודרישות גבוהות יותר לניסיון הפעולה של העובדים |
| שטח רצפה | קטן | מערכת טיפול ביוב תופסת שטח גדול |
| צריכת מים | רק אבק לא מסודר דורש כמות קטנה של מים | דורש כמות גדולה של מים לשטיפה |
| הפרדת חול ואבק | ליישם מחלק כדי לבחור אבק | שיטת שטיפה לחול בשיטת לחות ביעילות גבוהה |
| אחסון | מחסן או מבנה אחסון | רק מבנה אחסון |
למרות שהטכנולוגיה לעיבוד וייצור של אגרגטי חול וחצץ בשלה, אין תהליך ייצור קבוע בייצור בפועל, ובחירת ציוד הייצור גמישה ומתחלפת יותר.


























