Summary: ייצור החומרים הגרגריים בדרך כלל כולל תהליכים מרכזיים כגון טחינה, סינון, ייצור חול והפרדת אבק חול....

למרות שהטכנולוגיה העיקרית של עיבוד אגרגטים התפתחה יותר ויותר, זרימת התהליך הספציפית לייצור אגרגטים משתנה בהתאם לגודל הייצור, תכונות החומר הגולמי, הביקוש בשוק למוצרים וההשקעה.

4 Process Flows To Build Aggregate Production Line

הריסות הן בלתי נמנעות

ריסוק הוא שלב חיוני בהכנת אגרגטי חול וחצץ. מלבד חלק מהסלע שסדק קשות, שאפשר להשתמש בו ישירות לשטיפת חול, רוב סלעי הגלם הקשים דורשים כרייה וריסוק.

כדי להחליט כמה שלבי טחינה אנחנו צריכים במפעל הייצור, עלינו לשקול את הגודל המירבי של חלקיקי החומר הגולמי ואת גודל החלקיקים של המוצר הסופי. בהתאם להיקפי ומעבי הכרייה השונים וכו', גודל החלקיקים המקסימלי של סלעים הוא בדרך כלל בין 200 מ"מ ל-1400 מ"מ. גודל החלקיקים של חלקי המזין של מנעי השפעה באתרי שדרה אנכיים הוא מתחת ל-60 מ"מ, וגודל החלקיקים של מלט קשתות נמוך יותר. כרגע, יחס הטחינה של מכשירי הטחינה הנפוצים נמוך מ-10, ולכן ייצור אגרגטים של חול וחצץ בדרך כלל דורש שניים או שלושה שלבים של טחינה.

crushing

שלוש סוגי סינון

במתקן ייצור גימור, הסינון יכול להתחלק לשלושה סוגים: סינון מוקדם, סינון בדיקה וסינון מוצר.

כאשר תכולת האדמה או החלקיקים העדינים בחומר הגלם גבוהה, מסננת מקדימה נחוצה כדי לסנן את האדמה והחומרים העדינים מהחומר הגלם, אשר, מצד אחד, יכולה למנוע מהחומר להיות מועמס יתר על המידה, ומצד שני, היא גם מפחיתה את כמות החומר הנכנס לציוד גריסה גס, ומגבירה את יכולת העיבוד של הגרסה.

screening

בדיקה סינון נקבעת בדרך כלל לאחר שלב הגריסה הסופי כדי לסנן חומרים גדולים יותר מגודל חלקיק מסוים ולשלוח אותם חזרה לציוד גריסה עדינה לגריסה נוספת, על מנת לשלוט בגודל החלקיק הסופי של המוצרים המגולסים כדי לעמוד בגודל חלקיקי האספקה הנדרשים לשלב הבא.

סינון מוצר הוא תהליך סיווג של האגרגטים המגולסים הסופיים או החול כדי לקבל מוצרים עם דרגות שונות.

שלב יצירת ועיצוב החול להשגת צורת חלקיקים טובה יותר

בהתאם לתכונות שונות של חומרי גלם ולביצועים של ציוד גריסה, ייווצר חלק מסוים של אגרגט דק בתהליך הגריסה. עם זאת, לחלק זה של האגרגט לעיתים קרובות יש בעיות כמו גודל חלקיקים ירוד וקצב ייצור חול נמוך. אם יש צורך לייצר כמות גדולה של חול מכונה באיכות גבוהה, יש לאמץ גריסה אנכית ליצירת חול וליצירת צורה.

sand making

הפרדת חול ואבקה לשליטה בתכולת האבקה ושיפור איכות המוצר

במהלך תהליך יצירת החול, ייוצר אחוז מסוים של אבקת אבן, ותכולה גבוהה או נמוכה מדי של אבקת אבן תשפיע הן על ביצועי העבודה של הביטון. ההפרדה של חול ואבקה מיועדת לשלוט בתכולת אבקת האבן בחול המוגמר.

תהליך יצירת ועיצוב החול הנפוץ וגם תהליך ההפרדה בין חול לאבקה יכולים להתחלק לשיטות יבשות ולחות, בהתאם לשאלה האם משתמשים במים כמדיית עבודה. התרשים הבא מראה את ההבדלים המרכזיים בין שיטות יבשות לשיטות לחות:

סוגים שיטה יבשה שיטה רטובה
טווח יישום עיקרי תכולות נמוכות של אדמה בעפר הגולמי, קל להסיר את האדמה תכולות גבוהות של קרקע באבני חומר גולמי, קשות להסרת הקרקע
הגנה על הסביבה <10mg/m³, equipped with a high-efficiency bag dust collector, no sewage ללא אבק, קו הייצור צריך להיות מצויד במערכות טיפול ביוב מתאימות, הביוב ממוחזר
צריכת חשמל נמוכה יחסית גבוהה
עלות השקעה נמוכה יחסית גבוהה
בקרת ייצור ציוד פחות, בקרה נוחה, פעולה יציבה ציוד יותר, בקרת ייצור מורכבת יותר, ודרישות גבוהות יותר לניסיון הפעולה של העובדים
שטח רצפה קטן מערכת טיפול ביוב תופסת שטח גדול
צריכת מים רק אבק לא מסודר דורש כמות קטנה של מים דורש כמות גדולה של מים לשטיפה
הפרדה בין חול לאבקה לאמץ מפריד לבחור אבקה שטיפת חופים בשיטה רטובה היא ביעילות גבוהה
אחסון מחסן או מבנה אחסון רק מבנה אחסון

למרות שהטכנולוגיה לעיבוד וייצור של אגרגטי חול וחצץ בשלה, אין תהליך ייצור קבוע בייצור בפועל, ובחירת ציוד הייצור גמישה ומתחלפת יותר.