כיצד ניתן לכוונן קו ייצור חול וחצץ?

סיכום：קו ייצור שלם של חול וחצץ מורכב ממערכת גריסה, מערכת סינון, מערכת ייצור חול, מערכת אחסון והובלה, ומערכת הסרת אבק.

קו ייצור שלם של חול וחצץ מורכב ממערכת גריסה, מערכת סינון, מערכת ייצור חול (אין מערכת זו אם הלקוחות אינם זקוקים לחול מלאכותי).

רבים מהלקוחות תוהים כיצד לתכנן ולהרכיב קו ייצור מלא של חול וחצץ. הנה הנקודות המרכזיות.

מערכת גריסה

1.1 נקודות עיצוב של תא פריקת חומר

ישנן שתי צורות עיקריות של תא פריקת חומר: משטחי הזנה רוטט ממוקם בתחתית תא פריקת החומר או משטחי הזנה רוטט ממוקמים מחוץ לתחתית תא פריקת החומר.

משטחי הזנה רוטט ממוקם בתחתית תא פריקת החומר: היתרון של צורה זו הוא שיש לה התאמה חזקה לחומרים תחת תנאים שונים, והפריקה של חומרי גלם כתושים יחסית חלקה.

החסרון הוא שחומרי גלם בחלק התחתון של המחסנית נלחצים ישירות על הציוד, הדורש ציוד באיכות גבוהה ועלויות ייצור גבוהות.

המאוורר המרטיט הוא ממוקם מחוץ לתחתית המחסנית: היתרון של צורה זו הוא שחומרי הגלם במחסנית אינם נלחצים ישירות על הציוד, דרישות הציוד נמוכות יותר, ועלויות הייצור של הציוד נמוכות בהתאם.

החסרון הוא שכאשר חומרי הגלם מכילים יותר אדמה או בעלי זרימה ירודה, קל להיווצרות בלוק.

עקרון בחירת שבית

מערכת השבירה מורכבת בעיקר משבירה גסה, שבירה בינונית ושבירה עדינה (עיצוב). בחירת הציוד בכל שלב נקבעת בעיקר על ידי מדד עבודה של שבירה, מדד שחיקה, גודל הזנה מקסימלי ודרישות איכות המוצר של המינרל.

Wi: מדד עבודה של שבירה - מידת הקושי של שבירת החומר;

Ai: מדד שחיקה - מידת השחיקה של החומר לחלקי המכונה.

תהליכים אופייניים במערכת השבירה הם: מערכת שבירה פטיש חד-שלבי; שבית לסתות + שבית פגיעה; שבית לסתות +

בחירת מערכת הגריסה צריכה להתבסס על מאפייני החומר, צורת המוצר וביקוש השוק.

מערכת גריסה חד-שלביית פטישים

מערכת גריסה חד-שלביית פטישים מורכבת מגורסת פטישים ומערכת מסננות.

יתרונות:

התהליך פשוט; קל לתחזוקה וניהול; תפוסת קרקע נמוכה; השקעה פרויקט נמוכה; צריכת אנרגיה נמוכה ליחידת מוצר.

חסרונות:

יחס גיוון המוצר אינו קל להתאמה, התאמה למינרל ירודה, וטווח השימוש צר; לצורת גרגרי המוצר איכות ירודה, מכיל כמות גדולה של אבק, וקצב קליטת המוצר נמוך; הגורסת דורשת כמות גדולה של איסוף אבק; צריכת חלקי שחיקה גבוהה

(2) מערכת שבירת לסתות + שבירת מכות

מערכת זו מורכבת משובר לסתות, שביר מכות ומערכת מסננות. היתרונות של מערכת זו הם שהמערכת כוללת מגוון גדלים של קיבולת ויישומים רבים; יחס מגוון המוצר קל להתאמה; היא מתאימה לחומרים עם מדד שחיקה בינוני.

חסרונות: צריכת אנרגיה גבוהה יותר ליחידת מוצר; התאמה ירודה לחומרי גלם עם מדד שחיקה גבוה, צורת מוצר בינונית, שיעור רכישה בינוני של אגרגטים גסים; נפח אוויר גדול יותר לאיסוף אבק הדרוש על ידי השובר; עלויות גבוהות יותר.

(3) מערכת שבירת לסתות + שביר כונוס

מערכת זו מורכבת משובר לסתות, שביר כונוס וציוד מסננות.

יתרונות המערכת הם:

יחס מגוון מוצרים קל להתאמה; מתאים לחומרים עם מדד שחיקה גבוה; צורה חלקיקים טובה, כמות קטנה של אבק, קצב ייצור גבוה של אגרגט גס; נפח האוויר של האבק הדרוש לשובר קטן; צריכת אנרגיה נמוכה ליחידת מוצר; צריכת חלקי חילוף נמוכה.

חסרונות:

לשבירים כונוס יש פחות מפרטים. כאשר דרישות קיבולת המערכת גדולות, יש צורך בשבירת שלוש שלבים או יותר.

(4) מערכת שבירת לסתות + שבירת מכות + שבירת מכות ציר אנכי

מערכת זו מורכבת משובר לסתות, משובר מכות, משובר מכות ציר אנכי וציוד מסננות. תהליך המערכת דומה בעיקרו למערכת שבירת לסתות + שבירת מכות, למעט הוספת משובר מכות ציר אנכי במערכת זו כדי לענות על צרכי לקוחות לקבלת מוצרי אגרגטים באיכות גבוהה.

מלבד היתרונות והחסרונות של מערכת שבירת לסתות + שבירת מכות, למערכת זו יש גם כמה מאפיינים: היא יכולה לספק אגרגטים באיכויות שונות כדי לענות על צרכי לקוחות שונים.

(5) מכבש שיניים + מכבש גליל + מערכת מכבש גליל

מערכת זו מורכבת ממכבש שיניים, מכבש גליל, מכבש גליל וציוד סינון. תהליך המערכת הזו זהה בעיקר למערכת מכבש שיניים + מכבש גליל, חוץ מכך שמתווסף מכבש גליל במערכת זו.

בנוסף ליתרונות ולחסרונות של מערכת מכבש שיניים + מכבש גליל, למערכת זו יש גם כמה תכונות: היא יכולה לעמוד בדרישות של קיבולת יציאה גדולה; אך התהליך מורכב וההשקעה בפרויקט גבוהה.

ציוד מסננות שלב 1.3

בקו ייצור של חול וחצץ, ניתן להתקין ציוד מסנן לפני ציוד גריסה גסה כדי להפריד את החלקיקים העדינים שאינם זקוקים לגריסה ולחלץ את האדמה. זאת לא רק כדי למנוע גריסה של חומרים עדינים, להגדיל את צריכת האנרגיה ולהגדיל את כמות האבק, אלא גם כדי להסיר את האדמה ולהפחית את כמות האבק בתהליך הבא, וגם לשפר את איכות החצץ.

מאגר ביניים או מיכל ביניים 1.4

להתקין ערימת חצי מוצר בין ציוד גריסה גסה לציוד גריסה בינונית ועדינה, ותפקידו של זה ה

בנוסף, ניצול רוב המכרות הוא בפרשי יומיים לשם בטיחות. המחלקה המייצרת את החומר המשני עדיין יכולה לייצר בשתי משמרות כדי לענות על דרישות השוק באופן גמיש, ואפשר להקטין את מספר הציוד בחצי או לבחור ציוד בעל קיבולת ייצור קטנה יותר כדי להתאים לציוד העליון, אשר יקטין גם את ההשקעה בהתאם.

מערכת מסננות

נקודות העיצוב של מערכת המסננות כוללות בעיקר:

בחירה סבירה של שטח המסנן;

המסלול בין רצועת הנقل העליונה למסנן הוויברטי צריך להיות מעוצב כראוי כדי להבטיח שהחומרים הגולמיים יוכלו להתפשט על פני כל המסנן;

מפרטי אוסף האבק צריכים להיות מוגדרים באופן סביר כדי להבטיח עמידה בדרישות הגנת הסביבה;

המסלול בין המסנן הוויברטי לרצועת הנقل היורדת צריך להיחשב להגנה מפני שחיקה ורעש.

מערכת ייצור חול

מערכת ייצור החול מורכבת בעיקר ממכונת יצירת חול לעיצוב, מסנן סיווג ווברטי, מכונת התאמת סיווג ומסנן אוויר. העיקרי

ככל שגודל החלקיקים של החומר הגולמי המוזן למכונה החולית יהיה קרוב יותר לגודל המוצר, כך יעילות ייצור החול תהיה גבוהה יותר. לכן, יש לנסות להשתמש בחומרי גלם בעלי גודל חלקיקים קטן יותר במהלך הייצור במקום חומרי גלם גדולים מדי.

רמת הלחות של החומר הגולמי המוזן למסנן האוויר לא צריכה לעלות על 2%, אחרת היא תפגע ביעילות הפרדת המסנן האוויר. באזורים גשומים, יש לקחת בחשבון אמצעי הגנה מפני גשם בעת תכנון מערכת ייצור החול.

מערכת אחסון והובלה

המוצרים המוגמרים מאוחסנים בדרך כלל במחסנים סגורים מפלדה (או בטון) וגגות מבנה פלדה. מערכת ההובלה המתאימה למחסן היא טעינת כלי רכב אוטומטית, ומערכת ההובלה המתאימה לגגות מבנה הפלדה היא משאית תזוזה.

ההשקעה לאחסון ליחידה של מחסן פלדה גבוהה יותר מאשר של מבנה פתוח מפלדה, אך פליטת האבק נמוכה יותר ויעילות הטעינה האוטומטית גבוהה. למבנה פתוח מפלדה השקעה נמוכה יותר לאחסון ליחידה, אך סביבת העבודה ירודה ויעילות הטעינה נמוכה. באזורים עם דרישות הגנה סביבתית קפדניות, עדיף מחסן פלדה סגור (או מחסן בטון), שהוא תורם יותר לאישור סביבתי.

מערכת הסרת אבק

מערכת הסילוק האבק מורכבת משני חלקים: הסרת אבק באמצעות ריסוס מים ואוסף אבק בשקיות. תפקיד ריסוס המים הוא להפחית את כמות האבק, ותפקיד אוסף האבק בשקיות הוא לאסוף את האבק.

בקו ייצור חול וחצץ, התקנים לריסוס מים מותקנים בדרך כלל בתוך פתח הכניסה של רצועת הנقل בתוך בור הפריק, ובכל תחנת העברה. אם המוצרים המוגמרים מאוחסנים במחסן מבני פלדה, נדרש גם התקן לריסוס מים.

נקודות העיצוב העיקריות של מכשיר ריסוס המים הן: מיקום וכמות הפיפיות צריכים להיות סבירים; ניתן לכוון את כמות המים ויש להבטיח את לחץ המים. אחרת, אפקט הפחתת האבק לא יהיה משמעותי וחורי המסנן של המסננת הוויברטית יהיו נוטים להיסתום, מה שיזיק לייצור של כל המפעל.

נקודות העיצוב העיקריות של אוסף האבק בשקיות הן: יש לעצב באופן סביר את הספציפיקציות, את הכמות ואת צינורות איסוף האבק של אוסף האבק בשקיות, ואיסוף האבק חייב להישמר באחסון נפרד ולא לחזור לקו הייצור כדי למנוע יצירת אבק משנית במורד הזרם.

סיכום

יש לקבוע את תהליך המערכת של קו הייצור של חול וחרסית בהתאם לתנאי העבודה, לתכונות החומר הגולמי, לצורת המוצר ולביקוש השוק וכו'.

למַטחנים, למַטחן חרוט יש צורת מוצר טובה יותר ממַטחן פגיעה, ולמַטחן פגיעה יש צורת מוצר טובה יותר ממַטחן פטיש.

מחסן פלדה אטום (או מחסן בטון) לאחסון מוצרים גמורים ידידותי יותר לסביבה ממחסן מבנה פליז, והוא עדיף באזורים עם דרישות הגנה סביבתית קפדניות.