כיצד ניתן לכוונן קו ייצור חול וחצץ?

סיכום: קווי ייצור משלימים של חומרי חצץ וחול כוללים מערכות טחינה, מערכות סינון, מערכות ייצור חול, מערכות אחסון והעברה, ומערכות להסרת אבק...

קו ייצור מלא של תערובת חצץ וחול מורכב ממערכת הטחינה, מערכת הסינון, מערכת ייצור החול (מושמטת אם אין צורך בחול מלאכותי), מערכת אחסנה והעברה ומערכת להסרת אבק.

רבים מהלקוחות תוהים כיצד לתכנן ולהרכיב קו ייצור מלא של חול וחצץ. הנה הנקודות המרכזיות.

מערכת גריסה

נקודות תכנון למגש השחרור

ישנן שתי צורות עיקריות של תא פריקת חומר: משטחי הזנה רוטט ממוקם בתחתית תא פריקת החומר או משטחי הזנה רוטט ממוקמים מחוץ לתחתית תא פריקת החומר.

המזין הרוטט מותקן בתחתית משאבת הפריקה. תצורה זו מאופיינת בהתאמה טובה לחומרים בתנאים שונים ומבטיחה פריקה חלקה של חומרים גולמיים מרוסקים.

החיסרון הוא שהחומרים הגלם במגש הידוק על הציוד ישירות, מה שמטיל דרישות גבוהות על איכות הציוד ומגדיל את עלויות הייצור.

המאוורר המרטיט הוא ממוקם מחוץ לתחתית המחסנית: היתרון של צורה זו הוא שחומרי הגלם במחסנית אינם נלחצים ישירות על הציוד, דרישות הציוד נמוכות יותר, ועלויות הייצור של הציוד נמוכות בהתאם.

החיסרון הוא שכאשר חומר הגלם מכיל אדמה מרובה או שיש לו זרימה חלשה, עלולים להתרחש חסימות של החומר והפריקה הופכת לבלתי חלקה.

1.2 עיקרון הבחירה של מחפרים

מערכת השבירה מורכבת בעיקר משבירה גסה, שבירה בינונית ושבירה עדינה (עיצוב). בחירת הציוד בכל שלב נקבעת בעיקר על ידי מדד עבודה של שבירה, מדד שחיקה, גודל הזנה מקסימלי ודרישות איכות המוצר של המינרל.

Wi: מדד עבודה לשבירת חומר -- הקושי בשבירת חומר.

איי: מדד שפשוף — חומרת הבלאי של חלקי המכשיר הנגרמת על ידי חומרי גלם.

תהליכי המערכת הרגילים לקריסה הם: מערכת מכבש פטיש של שלב אחד; מערכת בלעך + מכבש פגיעה; מערכת בלעך + מכבש מערבולת; מערכת בלעך + מכבש פגיעה + מכבש מערבולת אנכי; ומערכת בלעך + מכבש מערבולת + מכבש מערבולת

בחירת מערכת הגריסה צריכה להתבסס על מאפייני החומר, צורת המוצר וביקוש השוק.

מערכת מכשיר דחיפה בודד של שלב אחד

מערכת גריסה חד-שלביית פטישים מורכבת מגורסת פטישים ומערכת מסננות.

Advantages:

התהליך כולל פעולה פשוטה, תחזוקה וניהול קלים, תפיסת שטח קטנה, השקעה נמוכה בפרויקט, וצריכת אנרגיה נמוכה ליחידת מוצר.

Disadvantages:

יחס הדרגת המוצר קשה להתאמה, עם התאמת תהלוכת מכרה ירודה וטווח יישומים צר. המוצר הסופי יש צורת חלקיקים נמוכה, מכיל כמות גדולה של אבקה דקה, ומספק שיעור התמורה של המוצר נמוך. בנוסף, הרצף דורש קיבולת איסוף אבק גבוהה ומושפע מבלות חלקי ספיגה גבוהים.

(2) מערכת שבירת לסתות + שבירת מכות

מערכת זו מורכבת משובר לסתות, שביר מכות ומערכת מסננות. היתרונות של מערכת זו הם שהמערכת כוללת מגוון גדלים של קיבולת ויישומים רבים; יחס מגוון המוצר קל להתאמה; היא מתאימה לחומרים עם מדד שחיקה בינוני.

חסרונות: צריכת אנרגיה גבוהה יותר ליחידת מוצר; התאמה ירודה לחומרי גלם עם מדד שחיקה גבוה, צורת מוצר בינונית, שיעור רכישה בינוני של אגרגטים גסים; נפח אוויר גדול יותר לאיסוף אבק הדרוש על ידי השובר; עלויות גבוהות יותר.

(3) מערכת שבירת לסתות + שביר כונוס

מערכת זו מורכבת משובר לסתות, שביר כונוס וציוד מסננות.

יתרונות המערכת הם:

יחס דרגת המוצר הוא קל להתאמה; הוא מתאים לחומרים עם מדד שחיקה גבוה; מציג תבנית חלקלקה טובה של חלקיקים, תכולת אבקה עדינה נמוכה ויבול גבוה של חומר קורצ'י גס; הכונס דורש נפח אוויר קטן להסרת אבק; יש לו צריכת אנרגיה נמוכה ליחידת מוצר; וצריכת חלקי בלייה נמוכה.

Disadvantages:

מרסקי קונוס יש פחות מפרטים. כאשר דרישות התפוקה של המערכת גבוהות, מאמצים טחינה בשלושה שלבים או מרובה שלבים. בזמן זה, התהליך מסובך עם השקעות פרויקט גבוהות, והטווח היישומי שלו מצומצם יותר מזה של מרסקי ההשפעה.

(4) מערכת שבירת לסתות + שבירת מכות + שבירת מכות ציר אנכי

מערכת זו מורכבת מבורר שיניים, בורר השפעה, בורר השפעה עם ציר אנכי וציוד סינון. תהליך המערכת הזו דומה בעיקר לתהליך של מערכת בורר שיניים + בורר השפעה, אלא שנוסף בורר השפעה עם ציר אנכי כדי לענות על דרישות הלקוחות למוצרים איכותיים של אגרגטים.

בנוסף לריבוי היתרונות והחסרונות של מערכת המקבץ שיניים + מכבידת ההשפעה, למערכת זו תכונות נוספות: היא יכולה לייצר חומרים מרכיבים בדרגות איכות שונות כדי לענות על דרישות לקוחות מגוונות. מכבידת ההשפעה במישור האנכי יכולה גם לייצר חול מלאכותי. אך התהליך מסובך, ההשקעה הפרויקטית גבוהה, וצריכת האנרגיה ליחידת מוצר גבוהה.

(5) מכבש שיניים + מכבש גליל + מערכת מכבש גליל

מערכת זו מורכבת ממכבש שיניים, מכבש גליל, מכבש גליל וציוד סינון. תהליך המערכת הזו זהה בעיקר למערכת מכבש שיניים + מכבש גליל, חוץ מכך שמתווסף מכבש גליל במערכת זו.

בנוסף ליתרונות ולחסרונות של מערכת מכבש שיניים + מכבש גליל, למערכת זו יש גם כמה תכונות: היא יכולה לעמוד בדרישות של קיבולת יציאה גדולה; אך התהליך מורכב וההשקעה בפרויקט גבוהה.

צוות בדיקת סינון 1.3

בשורת ייצור מצבורי חול וחצץ, ניתן להתקין ציוד לסינון מוקדם לפני טחינה גסה כדי להפריד חלקיקים דקים ואדמה שאינם דורשים טחינה. זה לא רק יכול למנוע טחינת חומרים דקים ולהגדיל את צריכת האנרגיה ולהגביר את האבקה, אלא גם יכול להסיר את האדמה כדי להפחית אבק בתהליך הבא, וגם לשפר את איכות המצבוריים.

נפח מצבר או שוקת גיבוי

עומס חצי-מוצרי ממוקם בין ציוד הפירוק הגס לבין ציוד הפירוק האמצעי והעדין. הוא משמש לאיזון הכולל של קיבולת קו הייצור של האגרגטים ולשמירת הייצור הרציף במהלך שדרוג ציוד הפירוק הגס.

בנוסף, ניצול רוב המכרות מתבצע במנהרות ביום לטובת הבטיחות. סדנת הייצור של חומרי הגלם בצד הדיונה יכולה עדיין לפעול במשמרות של שתי משמרות כדי לעמוד בדרישות השוק באופן גמיש. בינתיים, מספר יחידות הציוד יכול להת縮ח או שניתן לבחור בציוד עם קיבולת נמוכה יותר כדי להתאים את התפוקה שצפויה מצידו העליון, וכך להפחית את ההשקעה בהתאם.

מערכת מסננות

נקודות העיצוב של מערכת המסננות כוללות בעיקר:

בחירה סבירה של שטח המסנן;

המסלול בין רצועת הנقل העליונה למסנן הוויברטי צריך להיות מעוצב כראוי כדי להבטיח שהחומרים הגולמיים יוכלו להתפשט על פני כל המסנן;

המפרטים של קולטי האבק יהיו מוגדרים כראוי כדי להבטיח עמידה בדרישות ההגנה על הסביבה;

המסלול בין המסנן הוויברטי לרצועת הנقل היורדת צריך להיחשב להגנה מפני שחיקה ורעש.

מערכת ייצור חול

מערכת ייצור החול מורכבת בעיקר ממכונת יצירת חול לעיצוב, מסנן סיווג ווברטי, מכונת התאמת סיווג ומסנן אוויר. העיקרי

ככל שהגודל של חלקיקי חומר הגלם שמוזן למכונת הייצור של חול קרוב יותר לגודל המוצר, כך עולה יעילות ייצור החול. לכן, נסה להשתמש בחומרי גלם בעלי גודל חלקיקים קטן יותר במהלך הייצור במקום חומרים עם דרישה מוגזמת.

רמת הלחות של החומר הגולמי המוזן למסנן האוויר לא צריכה לעלות על 2%, אחרת היא תפגע ביעילות הפרדת המסנן האוויר. באזורים גשומים, יש לקחת בחשבון אמצעי הגנה מפני גשם בעת תכנון מערכת ייצור החול.

מערכת אחסון והובלה

המוצרים הגמורים נשמרים בדרך כלל במחסני פלדה אטומים (או מחסני בטון) ובצריפי מבנה מפלדה. מערכת ההובלה של מחסני האחסנה היא מטעינת רכב אוטומטית, ומערכת ההובלה של הצריפי המבנה המותאם מפלדה היא טוען מלגזה.

ההשקעה באחסון ליחידה במוסכי פלדה היא גבוהה יותר מאשר באחסוני מבני פלדה, אך הם מייצרים פחות זיהום אבק ומציעים יעילות טעינה אוטומטית גבוהה יותר. מבני הפלדה הנייחים פחות יקרים בהשקעה ליחידה, אך סביבת העבודה שלהם לקויה ויעילות הטעינה נמוכה. באזורים בעלי דרישות קפדניות להגנת הסביבה, מועדפים מחסנים מבודדים מפלדה (או מחסני בטון), המקלים על אישורי הסביבה.

מערכת הסרת אבק

מערכת הסרת האבק מורכבת משני סוגי מתקנים: מפזרי אבק במכמסי מים ואיסופי אבק בתיקי מיון. תפקידה של מרסס המים הוא לייצר פחות אבק, ותפקידו של אוסף האבק בתיקי המיון הוא לאסוף את האבק.

בקו ייצור חול וחצץ, התקנים לריסוס מים מותקנים בדרך כלל בתוך פתח הכניסה של רצועת הנقل בתוך בור הפריק, ובכל תחנת העברה. אם המוצרים המוגמרים מאוחסנים במחסן מבני פלדה, נדרש גם התקן לריסוס מים.

נקודות העיצוב העיקריות של מכשיר ריסוס המים הן: מיקום וכמות הפיפיות צריכים להיות סבירים; ניתן לכוון את כמות המים ויש להבטיח את לחץ המים. אחרת, אפקט הפחתת האבק לא יהיה משמעותי וחורי המסנן של המסננת הוויברטית יהיו נוטים להיסתום, מה שיזיק לייצור של כל המפעל.

נקודות העיצוב המרכזיות של אוסף האבק מכיסוי התיק הן כדלקמן: מפרטי הדגם, הכמות וצינורות איסוף האבק יוגדרו באופן סביר; האבק שנאסף יישמר בנפרד ואסור שישוב לקו הייצור על מנת למנוע פיזור אבק משני בתהליך ההמשך.

סיכום

יש לקבוע את תהליך המערכת של קו הייצור של חול וחרסית בהתאם לתנאי העבודה, לתכונות החומר הגולמי, לצורת המוצר ולביקוש השוק וכו'.

מקדחי קונוס יש צורת חלקיקים טובה יותר של המוצרים המוגמרים מאשר מקדחי התנגשות, ומקדחי התנגשות עדיפים על מקדחי פטיש בהיבט זה.

המחסן המיושן מברזל (או מחסן מבטון) לאחסנת מוצרי סיום הוא ידידותי לסביבה יותר מחדרי מתכת ממוספרים, ולכן יש להעדיפו באזורים עם דרישות קפדניות להגנה על הסביבה.