כיצד מעצבים את הסילוס בצמח ייצור האגרגטים?

Summary: מחסנים הם מתקנים לאחסון במערכות טיפול בחומרים בנפחים גדולים ממוחשבות, הפועלים בעיקר לאחסון ביניים, איזון מערכת וייצוב הפעילות...

מה הם סלואים?

בתי אחסון הם ציוד אחסון במערכות עיבוד חומרי גלם בטכנולוגיה ממוכנת, המשמשים בעיקר לאחסון ביניים, רוויה של המערכת ואיזון הפעולה. מכשירי הבסיס של בית האחסון כוללים פתחים להזנה, קצה בית האחסון, גוף בית האחסון, תחתית המכוון, קירויים מחזקים, לוגני הרמה, פתחי שירות ויציאות לפריקה, וכן מערכות בקרה, מידה, הפצה, תערובת והסרה של אבק.

תפקיד הסילוס בצמח ייצור אגרגטים

בסילוס בצמח ייצור אגרגטים, הסילוס הוא חלק חשוב מאוד, המשמש כמעביר, מאגר ומתאם. בתהליך הייצור, כדי להבטיח אספקה רציפה, אחידה וחלקה של חומרי גלם, ולהבטיח את נפח המירבי, למנוע הצטברות חומרי גלם בזוויות מתות, יש לעצב את הסילוס בצורה סבירה.

סיווג הסילוס

במפעלי ריסוק אבן, המכולותمكن למיין למכולות חומרי הגלם, מכולות כוונון ומכולות מוצר.

מיכל חומר גלם בדרך כלל בצורת חרוט מרובע, סגור מכל הצדדים, ומולחם בלוחות פלדה. הוא משמש בדרך כלל לפני מזין רועש. גודלי מיכלי החומר הגלם מעוצבים בהתאם לקיבולת העיבוד של המפעל primar ולטמפרטורה ולחות של החומרים הגלם. בדרך כלל, מיכלי חומר הגלם ממוקמים על הקרקע.

אֲגַר כִּיוּן

מיכלי וויסות בדרך כלל עשויים מפ structure של פרופילי פלדה או מבטון מחוזק שיובש. הם ממוקמים לאחר המכרסם הראשי ולפני המכרסם המשני או המכרסם הדק. הפונקציה העיקרית של מיכלי הוויסות היא להעביר ולווסת את חומרי הגלם המובססים מהמכרסם הראשי. הם יכולים לאפשר הזנה אחידה ויציבה, לשפר את היעילות של קו הייצור של הפירורים ולהאריך את חיי השירות שלו.

מוצר סילו

סגנון מגדלי המוצרים דומה יותר לסדנה מרובעת; חומות הפרדה משמשות להפרדת מוצרים שונים על מנת להשיג דירוג מוצרי.

כיצד לתכנן את הסילו? מהו סוג הסילו הגיוני?

תכנון סילו חומר גלם

ליחידת ההזנה, עלינו לבחור בין הזנת פלטפורמה או הזנת מגדל בהתאם לתנאי האתר ושיעור חומרי הגלם. הזנת הפלטפורמה מבוססת על ההבדל בגובה המספק אנרגיה כבידתית לחומרי הגלם, ומאפשרת לעבור בקלות אבנים גדולות ולבצע סינון מוקדם של החול הטבעי. עם זאת, היא דורשת שטח נוח לבנייה של פלטפורמה בגובה גבוה להזנת חומרי הגלם. לעומת זאת, הזנת מגדל דורשת חפירה ובנייה של בור. חומרי הגלם שנשפכים לתוך הבור מועברים לסדנת הייצור על ידי רצועת נשאים. לעומת הזנת הפלטפורמה, צורה זו דורשת פחות הוצאות השקעה והיא נוחה לבנייה. עם זאת, היא לא יכולה לעבד אבנים גדולות מדי. אם קיימות אבנים גדולות או חדות מאוד, זה עלול לגרום לנזקים לרצועת ההובלה של חומרי הגלם ולפגוע בלוח הזמנים של כל מפעל הייצור.

עיצוב של מכל התאמה

לגדלי קווי ייצור שבהם יש שינויים גדולים בהרכב חומרי הגלם, כגון חלוקי נהרות, מאוד חשוב להקים מתקני התאמה מוקדמים לפני שלב הטחינה האמצעי. גודל המכלים should be generally sufficiently large to store aggregates enough for the crushing equipment to operate for 2 to 3 שעות. בשל השונות הגדולה ביחס ההרכב של חלוקי הנהרות, מוקמי מכלי רוויה במעבר מסודרים בתהליך כדי לספוג עליות פתאומיות בעומס או השבתת ציוד הטחינה שנגרמת על ידי תכולת חול או חלוקים גבוהה מדי בקבוצות מסוימות של חומרי גלם, כדי להבטיח פעולה יציבה של הציוד.

עיצוב של מכל מוצר

תיושי מוצר הם בעיקר בצורה מלבנית, עם קירות מחיצות המשמשות לאחסון נפרד של מוצרים סופיים שונים. מומלץ להשתמש בקיר תומך מבטון גבוה למחיצה. המוצרים המרוסקים מונעים באמצעות קונווירים לוגיים לאזור המתאים ומסוגלים להיערם ישירות נגד הקיר, מה שמגביר באופן משמעותי את קיבולת האחסון של המוצרים הסופיים בתיליוצרות ומנצלת את המרחב באופן מלא תוך חיסכון על עלויות ההשקעה. בו בזמן, יש להגדיל ככל האפשר את שטח הטעינה של תילי מוצר על מנת להקל על פעולות הטעינה ולשמור אזורי חיץ מספיקים לשכבת החומרים.

בעיות נפוצות ופתרונות בעיצוב סילוס

סילון האכלה לגריסה גסה

הבעיה הנפוצה של מיכלי הזנה לכתישה גסה היא שהפתחי ההוצאה הצדדיים שלהם מעוצבים בצורת מלבן, מה שמוביל לפינות מתות בין המיכלים לפתחי ההוצאה. החומרים הגולמיים אינם יכולים להיות מוזנים בקלות, ואבנים גדולות נוטות להצטבר במקום זה, מה שמפריע להזנה שוטפת ונורמלית.

יש פתרון פשוט לבעיה זו: להציב כלי חפירה ליד פתח האכלה כדי לנקות את החומר המצטבר בכל עת.

אֲגַר לִפְרוּשָׁה בינונית-דקה וייצור חול

הבעיה הנפוצה של מחסני בקרה לכבישה בינונית ועדינה ולייצור חול היא שהם מאמצים מבנה מחסני פלדה עם תחתית שטוחה בתחתית. due to the high overall material pressure on the bottom of the silos, severe deformation and settlement of the steel silos bottoms may occur during production line operation, posing potential safety hazards.

על מנת לפתור את הבעיה הזו, ניתן לחזק את המבנים התחתונים של המיכלים. בעת תכנון המיכל, נסה להימנע משימוש במבני מיכלי פלדה עם תחתית שטוחה. כאשר אין ברירה אלא לבחור במבנה מיכל עם תחתית שטוחה, נסה לבחור במבנה מבטון בתחתית המיכל.

אֲגַר מוצרים

מתחמי מוצרים בדרך כלל מאמצים מכולות בטון, המתאימות לקיבולת אחסון גדולה, בטיחות ויציבות. עם זאת, חלק מהחברות בוחרות במכולות פלדה לאחסון חול וגרגירי יבול. חברות אלו צריך לבדוק באופן קבוע את בלאי מכולות הפלדה ולבצע טיפול נגד לוחצים.

אֲגַר אבק אבן

בעיה נפוצה של תבניות אחסון אבקת אבן היא שאבק האבן סופג לחות בימי גשום, נדבק לוהי התבניות וקשה לשחררו. כדי לפתור את הבעיה, מפעילים יכולים להתקין כמה תותחי אוויר מתחת לתבניות ולהשתמש באוויר דחוס כדי לשחרר את אבקת האבן בתוך תבניות האחסון. מחלקת העיצוב should להימנע ממהלך אחסון מופרז של אבקת אבן, ולהתקין לוחות העברת זרימה, תיבות נפח או תותחי אוויר על חלק קונוס התבנית במהלך תהליך העיצוב.

בהפקה, על בסיס הבטחת פעולת טחינה רציפה, תכנון המכל חייב לנצל את שטח הפריסה באופן מלא. שיטות תכנון חדשות כמו בקרה כפולה של הזווית השיפוע של השיפוע וזווית הקצה ביחס למישור האופקי יכולים להיות מיושמות כדי לבטל הצטברות חומר באזורים מתים.