5 מכונות שבירת גיר מסייעות למפעל הגיר

Summary: מחצבת אבן הגיר האידיאלית בשוק הן מחפרת גיר סלע, מחפרת גיר מפגע, מחפרת גיר קונוס, מכונת יציקת חול מגיר, מחפרת גיר ניידת....

חלקיקי האבן גיר המועכים הם במגוון גדלי חלקיקים ועיצובים כדי לענות על צרכי הבנייה השונים, והם חומר גלם חיוני לכל ענפי הכלכלה הלאומית ולחיי האנשים. לכן, הביקוש בשוק למכונה קידוח אבן גיר הולך ועולה.

המכונה האידיאלית לאבן גיר בשוק היא מכונת קידוח אבן גיר, מכונת קידוח השפעה אבן גיר, מכונת קידוח קוני אבן גיר, מכונת ייצור חול אבן גיר, מכונת קידוח ניידת אבן גיר.

במאמר זה, נציג את היתרונות והחסרונות של מכונות הקידוח לאבן גיר שהוזכרו לעיל כדי לעזור לך לבחור את המתאימה.

יישומים של חלקיקי אבן גיר מועכים

0-5 מ"מ (חול תעשייתי): משמש בעיקר להכנת בטון ומלט;

5-10 מ"מ: נקרא גם אבני 5-1, אלה חלקיקי סלע גיר זעירים מאוד;

10-20 מ"מ: נקרא גם חצי אבן, משמש בדרך כלל לקונפיגורציה של כביש פני השטח ובטון בנפח קטן;

16-31.5 מ"מ: נקרא גם 1/3 אבנים, משמש בדרך כלל להנחת כבישים, להוזלת יציקת יסודות גדולים בהנדסה ולהכנת תערובות בטון, आदि.

מכונת קידוח אבן גיר

מִכְרַסַת לָחַש היא מכשיר לעיבוד גס שנמצא בשימוש נפוץ; זהו תהליך הכתישה הראשוני של חומרי הגלם של אבן הגיר. כהוא אחד המוצרים המרכזיים של SBM, סוגים שונים של מכרות לוחשות משמשים בעיקר בתהליך הכתישה הקדמי של קו ייצור כתישת אבן הגיר, שניתן להשתמש בהם בנפרד או יחד עם מוצרים אחרים לכתישה.

גודל ההזנה: 0-1200 מ"מ

גודל הפריקה: 20-300 מ"מ

קיבולת: מרבי עד 1510 טון לשעה

יתרונות מכונת קידוח אבן גיר

• מקדחת לסת אבן גיר יש תעלת דחיסה עמוקה ללא אזור מת, אשר משפרת את יכולת ההזנה ואת יכולת הייצור;
• נגיאה בגדול גובה הקידוח ותוצאה אחידה;
• המכשיר ההידראולי באזור הפריקה אמין ונוח, עם טווח התאמה גדול, מה שמגדיל את גמישות מכונת הקידוח;
• מבנה פשוט והגיוני, פעולה אמינה ועלויות תפעול נמוכות;
• חיסכון באנרגיה: חיסכון האנרגיה של מכונה בודדת הוא 15%~30%, והחיסכון של המערכת הוא יותר מכפול;
• נמל הפריקה ניתן להתאמה בטווח רחב כדי לענות על דרישות הייצור של משתמשים שונים;

חסרונות מכונת קידוח אבן גיר

בגלל כוחות האינרציה הגדולים, העומס והרעידות גבוהים, ולכן נדרש בסיס חזק (5-10 פעמים ממשקל הציוד);

כאשר ההזנה אינה אחידה, קל לחסום את תא הקידוח.

מכונת קידוח השפעה אבן גיר

מכונת קידוח השפעה אבן גיר משלב באופן אורגני את עקרונות הקידוח של מכות, השפעה, השפעה צנטריפוגלית, חיתוך וטחינה, על מנת לעשות שימוש מלא ויעיל באנרגיה ובחלל הקידוח שלה.

גודל הזנה: 0-1300 מ"מ

קיבולת: עד 2100 טון/שעה

יתרונות מכונת קידוח השפעה

• מכונת קידוח השפעה אבן גיר עצמה בשימוש רחב. היא יכולה להשלים באופן עצמאי את מערכת הסינון של קידוח אבן גיר גס או דק, מה שמrealizes את צורת ההתקנה של ציוד יחידתי משולב וגמיש יותר ומתאים יותר.
• הגיר יכול להישחט ישירות באתר, מה שמבטל את הקישור הביניים של טחינת הגיר מחדש רחוק מהאתר, ומפחית באופן משמעותי את עלויות ההובלה של הגיר.
• מַעֲכָּר אֶשָׁלּוֹנִית מַשְׁפִּעַת יש לו יחס שִׁבָּרוּת גָּדוֹל, והחלקיקים של האֶשָׁלָה לאחר השבירה הם קובייתיים.
• המרווח בין לוח ההשפעה לבין בר ההשפעה יכול להיות מותאם בקלות, דבר שיכול להתאים באופן יעיל את גודל חלקיקי האֶשָׁלָה השבורים.

חסרונות של מַעֲכָּר אֶשָׁלּוֹנִית מַשְׁפִּעַת

• בעת שימוש לעיבוד חומרי גלם בעלי קשיות גבוהה, שחיקת לוח ההשפעה ובר הדחיפה היא חמורה יותר, מה שיכול להגדיל את עלות הייצור؛
• בגלל עקרון השבירה הפוגע, מִכְשֵׁרוֹת הַשִּׁפּוּת מַתְּנוּ לְיוֹצֵא יותר אבק ואבק.

מַעֲכָּר אֶשָׁלּוֹנִית קוֹנִי

קונוס מעכָּר הוא אחד מהציוד הנפוץ ביותר לעיבוד שבירה כיום והוא גם אחד מהמוצרים המרכזיים של SBM. עם התפתחות השוק, ישנם סוגים רבים של מוצרים בארץ ובחו"ל, ויעילות כל סוג של מִכְשֵׁר שבירה היא שונה. ביניהם, קוֹנוס HPT לסדרה הוא אחד מהציוד הלבבי התחרותי ביותר בשוק, והוא זכה לשבחים רבים מצד לקוחות מאז הוצג לשוק.

גודל הזנה: 0-560 מ"מ

גודל פריקה: 4-64 מ"מ

קיבולת: מקסימום 2130 טון/שעה

יתרונות של מַעֲכָּר אֶשָׁלּוֹנִית קוֹנִי

• יחס שִׁבָּרוּת גדול והשקעת ציוד נמוכה;
• עיצוב חלל שבירה לַמְּנִי, גודל מוצר אחיד, צורה קובייתית וצריכת אנרגיה נמוכה;
• מספר סוגי חללי שבירה בינוניים ודקים מותאמים. רק מספר קטן של חלקים כמו לוח פנימי המתאים לסוג החלל צריך להיות מומר כדי לעבור בין סוגי חללים כדי לעמוד בדרישות התהליך של שבירה בינונית ודקה, כך שניתן לממש שימוש מרובה במכונה אחת.
• מַעֲכָּר אֶשָׁלּוֹנִית מַשְׁפִּעַת מאמץ מכשיר התאמת פורק עם מנוע הידראולי, קל לתפעול;

חסרונות של מַעֲכָּר אֶשָׁלּוֹנִית קוֹנִי

• לא מתאים לשבירת מחצבים רטובים ודביקים;
• משקל המכונה כבד ב-1.7 עד 2 פעמים מזה של מנוע השיניים עם פתחי הזנה באותו גודל, ולכן עלות ההשקעה בציוד היא גבוהה יותר.

מַכְשִׁיר לַעֲשִׂיָּה אֶשָׁלָה מִחַצַּן

עם עליית הביקוש לחול באיכות גבוהה מיוצר, בשוק המילוי והחצץ, SBM אופטימיזציה נוספת של המבנה והפונקציה של מַעֲכָּר הַשִּׁפּוּת הַצּוּרָה הַמְּאֻהָּבָה.

מכונת יצור החול מחומר הגיר מסוג חדש SBM כוללת פונקציות של ייצור וחיצוץ החול. היא יכולה לשמש לייצור חלקיקי גיר בעלי צורה קובייתית טובה כאשר דרישות לצורת הגרגרים גבוהות. בנוסף, היא יכולה לשמש לייצור חול מלאכותי במדרגות טובות.

גודל הזנה: 0-50 מ"מ

קיבולת: מקסימום 839 טון/שעה

יתרונות של מַכְשִׁיר לַעֲשִׂיָּה אֶשָׁלָה

• צורות השבירה "סלע על סלע" ו-"סלע על ברזל" מותאמות כדי לענות על צרכי השבירה של משתמשים שונים, והפנלים הפנימיים של החומר "סלע על סלע" ומבנה הסלעs "סלע על ברזל" מעוצבים במיוחד בהתאם למצב העבודה של הציוד, דבר שמבצע שיפור משמעותי ביעילות השבירה של מכונת ייצור החול.
• המבנה וההליך של המדחף וחלקים אחרים אופטימליים, ותוחלת החיים של חלקים רגישים עיקריים מוגברת ב-30% - 200% בהשוואה לציוד הקודם בתנאי שירות דומים.
• מערכת הנעה כפולה ושימון דק אוטומטי מבטיחות פעולה בטוחה ואמינה של הציוד.
• תכנון אופטימיזציה של המבנה עבור רכיבים עיקריים, כגון מדחף, צינור מגילוי, גוף ראשי וכו', כדי להבטיח שהמכונה לייצור חול בעלת קיבולת ייצור גבוהה, יעלות גבוהה ועלות נמוכה במהלך הפעולה.
• המוצר הוא קובייתי ובעל צפיפות bulk גבוהה. זהו ציוד לייצור ועיצוב חול בשימוש רחב בשוק.

חסרונות של מכונת ייצור חול אבן גיר

• התחזוקה מורכבת והעלות גבוהה.
• בדרך כלל, דרישות הגודל הזנת גבוהות, שאינן יכולות להיות גדולות מ-45-50 מ"מ.

מכונת סחיטה ניידת לאבן גיר

משחזת לומינציה ניידת היא משחזת שניתן להזזתה בקלות על בסיס משחזת קבועה ומצוידת במערכת רכב על גלגלים או זחלנים.

מכונת סחיטה ניידת לאבן גיר יכולה להיות מצוידת במכונת סחיטה עם להב, מכונת סחיטה קונית, מכונת סחיטה פוגע ומכונות סחיטה אחרות כדי לסחוט חומרים גולמיים שונים ולעמוד בדרישות הפקה שונות של לקוחות שונים.

יתרונות של מכונת סחיטה ניידת לאבן גיר

• לאמץ מבנה חדש, שיכול לחסוך יותר דלק וחשמל, ושיעור החיסכון יכול להגיע ל-25%;
• מבחינת התקנה ופירוק, אין צורך לבנות יסודות או להעביר, ורק יש צורך להרכיב את המכונה בצורה סבירה, מה שיכול לחסוך הרבה עלויות;
• כל תהליך העבודה, הפריקה חלקה, הפעלת יציבה, פעולות והתאמות נוחות, שיעור כשל נמוך, ועלות הפעלה נמוכה;
• תהליכי הסחיטה והסינון של מכונת הסחיטה הניידת לאבן גיר מתבצעים בתוך הציוד, עם אפקט סגירה טוב, ומצוידים במתקן מקצועי להסרת אבק והפחתת רעש, שיש לו השפעה קטנה על הסביבה ואפקט הגנה על הסביבה טוב;
• ניידות גבוהה, פעולות סחיטה יכולות להתבצע בכל סוגי האתרים, עם דרישות אתר נמוכות.

חסרונות של מכונת סחיטה ניידת לאבן גיר

• עלות גבוהה: למכונת הסחיטה הניידת יש עלות השקעה גבוהה בטכנולוגיה, ולכן המחיר גבוה, והתחזוקה והתקנה מאוחרות מורכבות, ועולה בעלות העבודה.
• תפוקה מוגבלת: התפוקה של מכונת הסחיטה הניידת שווה בקווים קבועים לייצור אבן קטנת, שאינה יכולה לעמוד בדרישות התפוקה הרגילות למשתמשים בעלי דרישות קיבולת גבוהה, כמו יותר מ-1000 טון לשעה.

השוואת 4 תהליכי סחיטה של אבן גיר

כיום, ארבעה תהליכים וציוד לסחיטת אבן גיר ננקטים בדרך כלל. יתרונות וחסרונות של ארבעה תהליכים אלו מנותחים כדלהלן:

מגרסת סדן + מגרסת זעזועים

תהליך זה בשימוש נרחב. התהליך בוגר והגיוני, עם שיעור פעולה גבוה והשקעה בא équipement בינונית.

היתרונות הם שהפרופורציה של מגוון המוצרים קלה להתאמה, גודל גרגרי המוצר טוב, והאבקה פחותה.

החיסרון הוא שצריכת האנרגיה ליחידת מוצר גבוהה.

מִכְנִיסַת מַכָּה + מִכְנִיסַת מַכָּה

בסין, מדובר בתהליך שפותח לאחר שמחצבת ההשפעה הראשונית התבגרה, מאופיין בתהליך קצר, שיעור פעולה גבוה והשקעה מתונה בציוד. תוכן אבקת הסלע נמוך, וגודל הזרעים של התוצרת המוגמרת מצוין.

מַפְּחֵם פַּטֵּישׁ + מַפְּחֵם פַּטֵּישׁ

התהליך פשוט והשקעת הציוד נמוכה. עם זאת, שיעור הפעולה נמוך וישנם חומרים אבקתיים רבים. עם השחיקה של ראש הפטיש, קיבולת ההפקה תפחת מאוד. כאשר ראש הפטיש שחוק בחצי, הפלט עשוי אפילו להתקצר ב-50%.

מרסק מקבילה + מכבש גרגרים

בתהליך זה, מתבצע בעיקר שימוש במַחֲצַב קונוס הידראולי, המאדיר עקרון חציבה מסועפת. תוכן החלקיקים בצורת מחט ושכבות נמוך, והשיעור של אבקה במוצר נמוך.

בנוסף, עלות ההפעלה נמוכה, והמניפה והכובע צריכים להיות מוחלפים רק פעם בשנה בתנאים רגילים.

החיסרון הוא שההשקעה הראשונית של הפרויקט יחסית גבוהה.

בבחירת מחצבה לקו ייצור של אגרגט של סידן פחם, יש לקחת בחשבון את גורמי השוק, איכות המוצר ועלות ההפעלה הכוללת של קו הייצור, ויש לבחור תוכנית מותאמת מתאימה בהתאם לתנאים המקומיים.