תהליך חציבת אבן גיר

סיכום：הפלט של קו הפקת חול מחיתוך גיר רגיל הוא 100-200 טון/שעה, 200-400 טון/שעה, 200-500 טון/שעה, אך עם הייצור בקנה מידה גדול, קווי ייצור חול בנפח 800 טון/שעה, 1000 טון/שעה או אפילו גבוהים יותר יהפכו להיות טרנד.

מהו גיר?

המרכיב העיקרי של גיר הוא סידן פחמתי (CaCO3). גיר וגיר משמשים באופן נרחב כחומרי בניין וגם הם חומרי גלם חשובים עבור רבות מהתעשיות. סידן פחמתי יכול להיות מעובד ישירות לאבן ולהישרף לגיר מהיר, אך הוא גם מסוכן בתהליך הייצור. גיר מהיר הופך לגיר מושקה על ידי סופג לחות או הוספת מים, וגיר מושקה נקרא גם גיר הידרדר.

גיר כולל גיר מהיר וגיר מושקה. המרכיב העיקרי של גיר מהיר הוא CaO, שהוא בדרך כלל גרידאי, לבן טהור ואפור בהיר או צהוב בהיר כאשר הוא מכיל מזהמים. המרכיב העיקרי של גיר מושקה הוא Ca(OH)2. את גיר מושקה ניתן לנסח לקונספציית גיר, פסטת גיר, מרגמה גיר וכו', אשר משמשים כחומרי ציפוי ודבק לבנים.

מקור של גיר

גיר נוצר בעיקר בסביבה של ים רדוד. גיר מכיל בדרך כלל כמה מינרלים דולומיטיים וחימר. כאשר תוכן מינרלי החימר מגיע ל-25% עד 50%, הוא נקרא סלע חימרי. כאשר תוכן הדולומיט מגיע ל-25%~50%, הוא נקרא גיר דולומיטי. גיר מפוזר באופן נרחב, אחיד בליתולוגיה, קל לכרייה ולעיבוד, והוא חומר בניין רב תכליתי.

סטטוס קוו של כריית סיד ושימוש בו

ישנם מאגרי סיד בשפע בסין, אך מצב הכרייה והשימוש אינו שווה. הבעיות הנוכחיות הן:

1. שיעור ניצול נמוך של משאבים

נכון לעכשיו, שיעור ניצול מכרות הסיד שנחצבו באופן רשמי הגיע ליותר מ-90%, בעוד ששיעור ניצול המשאבים מהכרייה האזרחית הוא רק 40%. מכיוון שכמות הכרייה האזרחית גדולה יותר מכמות הכרייה המכנית, מעריכים ששיעור הניצול של כל הסיד הוא כ-60%.

2. קנה המידה של המכרה קטן וטכנולוגיית הכרייה מיושנת

ישנם כמה או אפילו יותר מעשרה מכרות קטנים סביב הר אחד. שיטת הכרייה המיושנת לא רק שיש לה יעילות עבודה נמוכה, סיכוני בטיחות גדולים ובזבוז חמור של משאבים, אלא גם גורמת להריסות נרחבות של הרים וצמחייה, causing serious harm to the ecological environment around the mining area.

כיצד לשלב את ההתקדמות הטכנולוגית של המכרה לתוך התוכנית הכוללת של ההתקדמות הטכנולוגית של המפעל, לבצע את התוכנית הכוללת לפיתוח המכרה, ולעבוד על הקשרים בין כרייה והובלת כורים, איכות גבוהה ואיכות נמוכה, איכות גבוהה ואיכות נחותה, כרייה רציונלית, ניצול כולל, הפחתת יחס הסטה, והגדלת שיעור הניצול של משאבי המכרה הם נושאים שכדאי לחקור.

יישום הסיד

יישומים של חלקיקי סיד ≥10 מ"מ:

• משמשים כאגרגט עבור כבישים, רכבות, מפעלי תערובת בטון, וכו'.
• משמשים לשריפת סיד, משמשים בתעשיית המתכת ברזל ופלדה.
• ציוד מומלץ: מַרְסֵס לסִיד, מַרְסֵס זעזועים ומַרְסֵס פטישים

יישומים של חלקיקי סיד ומסמכים ≤10 מ"מ:

• מעובדים לפחות מ-5 מ"מ, משמשים כחול חול (ציוד מומלץ: מכונת ייצור חול, מכונת פטיש, מכונת רולר)
• תוכן בוץ גבוה, מעובדים ל-100 מסך, משמשים כאבק אבן לעטיפת קירות;
• תוכן בוץ נמוך, מעובדים ל-200 מסך, משמשים כתוסף לתחנת תערובת אספלט;
• תוכן בוץ נמוך, מעובד ל- 325 מסך, משמש כמעכב בטון מסחרי; תוכן סידן גבוה, מעובד ל- 250 מסך או 325 מסך כמעכב גופרית.
• ציוד מומלץ:טחנת ריימונד, מכונת רולר אנכית, מכונת כדורים;

תצורות של מפעלי טחנה וסידוד עם קיבולות שונות

התפוקה של קו ייצור לכריית סיד והפקת חול היא 100-200 טון/שעה, 200-400 טון/שעה, 200-500 טון/שעה, אך עם הייצור בהיקף גדול, קווי ייצור חול בקיבולות של 800 טון/שעה, 1000 טון/שעה ואפילו גבוהות יותר יהפכו לטרנד. הנה התצורות של מפעלי טחנה וסידוד עם קיבולות שונות.

מפעל טחנה והפקת חול של 200 טון/שעה

מפרטים של מוצרים: 0-5 מ"מ, 5-16 מ"מ, 16-31.5 מ"מ

תצורת ציוד: מַרְסֵס לסִיד PE750*1060, מַרְסֵס זעזועים PFW1315III, מסנן רועד 3Y2160

מפעל הפקת חול 400 טון/שעה

תצורת ציוד: מַרְסֵס לסִיד PE1000*1200, מַרְסֵס זעזועים PFW1315III (2 יח'), מכונה לייצור חול VSI1140

plant לייצור חול בקצב של 500 טון לשעה

מפרטים של מוצרים: חול איכותי מיוצר במכונה, 0-5 מ"מ

תצורת ציוד: מַרְסֵס לסִיד PE, מַרְסֵס גלילי הידראולי חד HST, מַרְסֵס הידראולי רב צילינדר HPT

plant לייצור חול בקצב של 800 טון לשעה

גודל האכלה: ≤1000 מ"מ

מפרטים של מוצרים: 0-5 מ"מ, 5-10 מ"מ, 10-20 מ"מ, 20-30 מ"מ, 20-40 מ"מ, 40-80 מ"מ

תהליך היצור:

קונפיגורציית ציוד: מכונת שפת חציבה PE1200*1500, מכונת חציבה פגיעת PF1820, מכונת חציבה פגיעת PF1520, מכונת ייצור חול VSI1150, מכונת שטיפת חול XS2900 (2 יחידות), מזין רוטט ZSW600*150 (150 פיקסל), מסך רוטט 2YK3072 (3 יחידות), מסך רוטט 3YK3072 (2 יחידות), קונבת רצועה (מספר יחידות)

plant לייצור חול ואבן באיכות גבוהה בקצב של 800-1000 טון לשעה

מפרטי מוצרים: 0-5 מ"מ, 10-20 מ"מ, 16-31.5 מ"מ

קונפיגורציית ציוד: מכונת שפת חציבה C6X1660, מכונת חציבה פגיעת PFW1318III

פתרונות לניצול כולל של מכרות גיר

תרשים הזרימה של הניצול הכולל של ore גיר (אגזרים, ייצור חול, ייצור אבקה) מוצג בציור למטה.

יתרונות

1. ניצול ore ממקסם: המוצרים כוללים אגזרים, חול מעשה ידי אדם, אבקת אבן ואבקת אבן דקה. אם יש ציוד טחינה, מומלץ לחצוב קודם את הסלע העליון וליישם את האבק שלו על ציפוי הקירות לפני הפקה רגילה, מה שיכול להפחית במלואו את תכולת הבוץ של החול המיוצר.

2. המערכת מאמצת תהליך ייצור יבש. האגזרים והחול המיוצרים מעשה ידי אדם יש להם תכולת מים נמוכה (בדרך כלל פחות מ-2%). לא צריך להיות מצויד במכשיר ייבוש כמו תהליך היצור הרטוב, שיכול לצמצם את קיבולת האחסון של חול מוכן, לא יתקפא בעונות הקור ויכול להמשיך לייצר לאורך כל השנה.

3. תכולת אבקת האבן בחול המיוצר מעשה ידי אדם יכולה להיות מותאמת ללא שלב על ידי מסנן מיוחד, שיעור התפוקה גבוה, מודול הקטנים עומד בדרישות החול הבינוני, ותכולת אבקת האבן יכולה לעמוד בדרישות של הסטנדרטים של הנדסה הידרו-חשמלית וסטנדרטים של בנייה עירונית, והחוזק של הבטון המוכן גבוה. האבקה הדקה יכולה להיות מחזורית על ידי מכונת הסרה ואבקה, ויכולה להיות משמשת כבולם תחתון או כחומר خام לאבני סוללה.

4. יש מעט או אין צורך במים בתהליך הייצור, מה שמפחית את התקנת ההפקה של מי המשקה וטיפול בשפכים בתהליך הייצור הרטוב. אתר הייצור קטן, ההשקעה קטנה ומספר אנשי התפעול והניהול קטן. קל לקבל פעולה מרוכזת ובקרה, וההפעלה אוטומטית, עם עלויות תפעול נמוכות. התכולה הנמוכה של מים בחומרי הגלם טובה לסינון, ושיעור ייצור החול גבוה (בדרך כלל סביב 50%).

5. מכיוון שלא נעשה שימוש במקורות מים או נעשה בהם שימוש מינימלי, זה לא מושפע מבצורת ועונות קרות, וניתן לייצר אותו בצורה רציפה לאורך כל השנה.

6. חיסכון בכמות רבה של מקורות מים יקרים.

7. על פי ניסיון מציאותי, באזורים ספציפיים, כל עוד תוכן הקרקע המקורית והחומר האורגני נשלטים, אפילו אם לא נעשה שימוש בציוד מיון אבקה, החול המיוצר במכונה יכול לעמוד בדרישות של הנדסה הידראולית וסטנדרטים לבנייה עירונית.

חסרונות

1. פני השטח של החומר הכבש והחול המיוצר במכונה אינם נקיים כמו אלה המיוצרים בתהליך הייצור הרטוב.

מכונת ייצור החול האנכית היא ציוד מסתובב במהירות גבוהה, אשר מייצרת הרבה אבק במהלך תהליך העבודה. בנוסף, אבק ייווצר גם במהלך תהליך העבודה של מסך רטט ורצועת הקונveyor. מערכת זו דורשת דרישות גבוהות לגבי אטימה והסרת אבק של הציוד, במיוחד בעונות או באזורים יבשים ורוחניים.