Summary: בהסתמך על שלושה פרויקטי מגנטיט מבין מונגוליה של SBM עם קיבולת של 400 טון/שעה, 500 טון/שעה ו-1,000 טון/שעה, גודל הזנת מרבי של 800 מ"מ ומוצר סופי שבין 0 ל-15 מ"מ, מאמר זה מסכם את תכנון התהליך, קריטריוני הציוד והפרמטרים התפעוליים המרכזיים למהנדסים ולרוכשים לבנות או לשדרג מפעלי שבירת מגנטיט....
If you are planning or upgrading a magnetite crushing and beneficiation plant — whether you are facing efficiency bottlenecks in an existing line, preparing for a greenfield project, or comparing solution capabilities from different equipment suppliers — you can find applicable reference solutions from SBM's three magnetite crushing and beneficiation project cases in Inner Mongolia cited in this article.
בעיות נפוצות במפעלים לכתישה והעשרת מגנטיט
Before planning a magnetite crushing and beneficiation plant, one reality must be accepted upfront: magnetite is hard (Mohs 5.5–6.5), highly abrasive, and brings three near-universal headaches — rapid wear, high energy consumption, and difficult particle-size control. It is under these demanding conditions that SBM delivered tailored solutions for three magnetite projects of varying scale (400 t/h, 500 t/h, and 1,000 t/h) for a client in Inner Mongolia, resolving each bottleneck in turn.
שלב 1: פרויקט שדרוג טכני של כתב חציבת וניטרול מגנטיט בקיבולת של 400 טון לשעה
Existing Problems——
עיצוב תהליך לא סביר עם פעולות טחינה בשלושה שלבים שאינן מותאמים. מכבש הפה ומכבש החרוט סבלו לעיתים קרובות לתקלה מכנית, ושירות הלקוחות הלקוי לאחר הרכישה מצד הספק המקורי פגע קשות בפעילות היציבה של קו הייצור.
SBM Retrofit Solution——
בשלב הכתישה הראשוני, מכבש לסת PEW החל במכבש הלסת המקורי, פותר את בעיית ההיתפסות בקידוח הראשוני. מכבש קונוס HST אחד החל במכבש הקונוס המקורי, שיפר את יחס ההפחתה בשלב הכתישה המשני, ובעקבות זאת הפחית את העומס על פעולות הכתישה והסינון השלישיות, ואופטימיזציה את הפילוח הכללי של יחס הכתישה בקו הייצור.
.jpg)
שלב 2: פרויקט דחיסה והעשרת מגנטיט בשדה ירוק בהיקף של 500 טון לשעה
Project Overview——
- גודל תזונה:0-800 מ"מ
- גודל מוצר:-15mm
- קיבולת עיצוב:500TPH
SBM Solution——
סקרי שטח ודגימות חומרים בוצעו לפני בניית הפרויקט הרשמית, והיו הבסיס לתכנון התהליך.
The plant adopts a "three-stage two closed-circuit" crushing process: Feed (0–800mm) → F5X מסילה רוטטת (feeding) → C6X מכונת שחקני פנים (primary crushing) → HST מכונת שחקני קונוס (secondary crushing) → HPT מכונת שחקני קונוס (tertiary crushing) → S5X מסך רוטט (screening) → Finished product (–15mm) / Oversize returned to tertiary crushing, forming a closed crushing circuit. This process effectively controls final product size and is well-suited for magnetite beneficiation scenarios with strict particle size requirements.
שיקולי בחירת ציוד: מברניט הוא אגרה עם קושי בינוני עד גבוה; לכן, בדרך כלל נבחר ציוד עם כוח שבר גבוה, עמידות בפני בלאי ויכולת נשיאה עומס חזקה.
.jpg)
שלב 3: פרויקט דחיסת מנגנטיט וקידום גדול בהיקף של 1000 טון לשעה
Core Challenge——
שמירת יציבות קו הייצור תחת דרישות קיבולת גבוהות.
SBM Solution——
הפרויקט מוגדר עם סדרת מכונות טחינה הראשית של SBM לביצועים גבוהים.
- שבירה ראשונית:מכונת כרייה מסוג C6X160. גודל הזנה מרבי של 1,600 מ"מ, מתאימה למנה של מגנזיט גולמי בגדול יתר.
- כתישה משנית/שלישית:HST450 מפלסת גליל. קיבולת עיבוד גבוהה ויעילות ייצור, מתאים לקונפיגורציה של דחיסה משנית הנדרשת על ידי קיבולת הפרויקט של 1,000 טון לשעה.
- Screening:מסך רטט S5X3680. מסך רטט בקנה מידה גדול עם תפוקת עומס גבוהה, מצויד מרעיד עליון ליעילות סינון גבוהה.
.jpg)
איך לבחור את מכונות טחינת האבנים המתאימות לפרויקט טחינה ויתרון חומר מגניטיט?
שלב 1: הבהר פרמטרי החומרים
- מדד שפשוף
- עומס דחיסה
- גודל הזנה מרבי
- תכולת חמר
- תכולת לחות
שלב 2: קבע את נתיב התהליך
Three-stage crushing is widely used in mineral processing and comes in two configurations: open circuit and closed circuit. Among these, the three-stage closed circuit — where check screening is placed after the tertiary crusher to form a recirculating loop — is the industry-standard configuration, as it reliably caps the top product size and ensures a consistent feed to downstream grinding. This process works across the full scale spectrum — from small to large concentrators — delivering an overall reduction ratio of approximately 40–200, accepting feed sizes up to 1,000 mm, and, in closed circuit, producing a crushed product of 12 mm or finer, meeting the mill-feed requirements of most plants with strong economic returns.
שלב 3: המלצת בחירת מכונות שבר אבן עיקריות
- שבירה ראשונית:SBM C6X מכונת שחקני פנים Series — large feed size capacity, high crushing efficiency
- כתישה משנית:SBM HST מכונת שחקני קונוס Series — suited for medium-to-high hardness ores with high secondary reduction ratio requirements
- כתישה משניתSBM HPT מכונת שחקני קונוס Series — suited for medium-to-high hardness ore tertiary crushing, excellent product shape
- Screening:SBM S5X מסך רוטט Series — precise particle size control, high screening efficiency
.jpg)
מדוע פתרון טחינת המגניטיט דורש עיצוב מותאם אישית?
כפי שנרשם בפרויקטים בשלושה שלבים בתוך מונגוליה הפנימית, למרות שכל שלוש קווי הייצור מעבדים מגנטיט, כל קו יש תצורת ציוד שונה משום:
תנאים טופוגרפיים שונים מכתיבים סידורי זרימת תהליך שונים.
2. קיבולות יעד שונות מובילות לבחירות ציוד שונות במהותן.
3.Different raw material properties — even within the same ore type, magnetite from different mining areas varies in parameters such as hardness and abrasivity.
ריסוק ופירוק מגנזיט אינו רק עניין של מכונת טחינת אבנים. כפי שמוכח מפרויקטי הפונהו השלושה של SBM במונגוליה הפנימית, מה שמכריע באמת להפעלת קו ייצור יציב לאורך זמן הוא האם הספק יכול לספק לולאת יכולות מלאה הכוללת תכנון תהליך, בחירת ציוד ושירות לאורך כל חיי המוצר.
SBM עוסקת באופן עמוק בתחום הכרייה המתכתית מזה למעלה מ-30 שנים, וצברה ניסיון נרחב בפרויקטי טחינה והעשרה עבור סוגי מחצבים מרכזיים כולל עפרות ברזל, עפרות נחושת, עפרות זהב ועפרות תפוקה. מכונות הטחינה המרכזיות של המותג אומתו בעבודה ארוכת טווח תחת תנאי עבודה באופן אינטנסיבי ברחפי ייצור רבים. חשוב יותר, SBM מספקת ללקוחותיה לא רק מכונות לטחינת אבן, אלא פתרון טחינה משולב מלא לעפרות מתכת, המסייע ללקוחות להשיג ייצור יציב ויעיל.
אם אתם מתכננים פרויקט לכתישה ועיבוד של מגנטיט או אבן מטל אחר, אנא יצור קשר עם צוות הטכני של SBM לקבלת פתרון מותאם אישית ייחודי.





















