Ütős zúzó

Nagy átmérőjű impaktőr paraméterei

Mi az impaktőr?

Az impaktőr egy gyakorikőzúzó, amelyet nagyméretű anyagok kisebb részecskékké való felbontására használnak. Általában olyan iparágakban használják, mint a bányászat, építőipar és újrahasznosítás, hogy különböző anyagokat, például köveket, érceket és betonokat bontsanak le. Az impaktőrök sokoldalúak és hatékonyak az anyagok méretének csökkentésére, és gyakran használják építőanyagok és útfelújítási aggregátumok előállításában.

A Törőgép Működési Elve

Amikor az anyag belép a kalapács becsapódási zónájába, a kalapács nagy sebességű becsapódása által összezúzódik, majd a rotor fölött elhelyezett törőberendezésre dobják a másodlagos zúzás érdekében. Ezután visszapattan a becsapódási zónába, és újra összezúzódik. Ez a folyamat addig ismétlődik, amíg az anyagot a kívánt részecskeméretre nem törjük, és ki nem ürítjük a gép alján. A becsapódási rács és a rotor kerete közötti rés beállításával elérhetjük az anyag részecskeméretének és alakjának megváltoztatásának célját.

A törőgép működési elve a magas hatékonyság, energiatakarékosság és környezetbarát jelleg előnyeivel rendelkezik. Magas zúzási hatékonysággal bír, és képes a nagyobb méretű anyagokat kisebb részecskékké törni, így alkalmas különböző iparágak számára. Ezenkívül a törőgép alacsony energiafogyasztással és zajszinttel rendelkezik, hozzájárulva a környezetbarát termeléshez.

A Nagy Átmérőjű Törőgép Paraméterei

A nagy átmérőjű törőgép egy hatékony zúzási eszköz, amelyet elsősorban közepes keménységű anyagok zúzására használnak. A különböző modellek különböző feldolgozási kapacitásokkal és alkalmazási tartományokkal rendelkeznek, lehetővé téve a specifikus igények szerinti kiválasztást.

Most nézzük meg a nagy átmérőjű törőgép paramétereit. A nagy átmérőjű törőgép paraméterei közé tartozik a rotor specifikációja, a betápláló nyílás mérete, a betáplált részecskeméret és a kimenet. A rotor átmérője a rotor méretét jelenti, ahol a nagyobb átmérők általában magasabb zúzási hatékonyságot jelentenek. A betápláló nyílás mérete az a nyílás átmérőjét jelenti, amelyen keresztül az anyag bejut a zúzószobába, és fontos paraméter, amely meghatározza a betáplált részecskeméretet. A betáplált részecskeméret a maximális méretet jelenti, és a nagy átmérőjű törőgép jellemzően képes nagyobb anyagméretek kezelésére. A kimenet az az anyagmennyiség, amelyet a nagy átmérőjű törőgép óránként képes feldolgozni, és általában tonnában mérik.

Itt van három példa a nagy átmérőjű törőgép paramétereire a hivatkozás érdekében.

CI5X1315 Törőgép

Modell:CI5X1315

Rotor specifikációk(mm):1300×1500

Betápláló méret(mm):1540×930

Betáplált méret(MAX)(mm):600(ajánlott≤300)

Kapacitás(t/h):250-350

Teljesítmény(kw):250-315

Alakméret(mm):2880×2755×2560

CI5X1415 Törőgép

Modell:CI5X1415

Rotor specifikációk(mm):1400×1500

Betápláló méret(mm):1540×1320

Betáplált méret(MAX)(mm):900(ajánlott≤600)

Kapacitás(t/h):350-550

Teljesítmény(kw):250-315

Alakméret(mm):2995×2790×3090

Impulzus zúzó telepítése: lépésről lépésre

Egy ütőmalom helyes telepítése elengedhetetlen a maximális teljesítmény, a biztonság és a berendezés élettartamának biztosításához. Az ütőmalmokat széles körben használják a különböző iparágakban, hatékonyságuk miatt, amellyel a nyersanyagokat a kívánt méretre aprítják. A helytelen telepítés azonban jelentős üzemi problémákhoz, megnövekedett karbantartási költségekhez és biztonsági kockázatokhoz vezethet.

Ez a útmutató átfogó, lépésről-lépésre megközelítést nyújt egy ütőmalom telepítéséhez, biztosítva, hogy minden szükséges óvintézkedést és legjobb gyakorlatot betartsák. Ezen lépések betartásával a kezelők... `

Step 1: Telepítés előkészítése

Step 2: Zúzó összeszerelése és elhelyezése

3. lépés: Rotor és kopóalkatrészek felszerelése

4. lépés: Meghajtó rendszer és elektromos beállítás

Step 5: Kenés és Hidraulikus Rendszerek

Step 6: Biztonság és Végső Ellenőrzések

Karbantartási tippek a telepítés után

• Napi: Ellenőrizze a kopóalkatrészeket (fúvócsövek, kötények), a szíjt feszességét és a kenést.
• Heti: Ellenőrizze a csapágyakat és a forgórész egyensúlyát.
• Havi: Ellenőrizze az alaplemezek csavarjait és a hidraulikus rendszereket.

A Törőgép és a Kalapácsgép Közötti Különbségek

Mint széles körben használt zúzási berendezések, a törőgépet és a kalapácsgépet gyakran hasonlítják össze a vásárlók. Mindkettő egyszerű működéssel és ésszerű árral rendelkezik, és a zúzási elvtől a berendezés struktúrájáig bizonyos hasonlóságokkal bírnak. Azonban a valódi termelés során vannak eltérések. Íme a 10 különbség a törőgép és a kalapácsgép között.

• 1. Különböző szerkezeti összetétel
• 2. Különböző zúzási tér
• 3. Ütősáv és kalapácsfej (működési elv)
• 4. A kopóalkatrészek kopásállósága
• 5. Kiürítési nyílás állítóberendezés
• 6. Az anyagok víztartalom követelményei
• 7. Elzáródás
• 8. Zúzási arány és termékforma
• 9. Alkalmazás
• 10. Karbantartás

9 ok és megoldás az anyagblokkhoz az ütőzúzóban

Az ütőzúzó fontos berendezés a közepes és finom zúzásra a kőzúzó üzemben. A blokk kialakulása az ütőzúzóban gyakori hiba.A gyártási folyamat során az ütőzúzó blokkolása kényszeríti a berendezést a leállásra, nagy mennyiségű időt pazarol a takarításra, ami befolyásolja az egész gyártósor hatékonyságát.

Szóval, mik az ütőzúzó blokkolásának konkrét okai? Hogyan lehet kezelni? Itt van 9 ok és megoldás.

• 1. a nyersanyag nedvességtartalma nagy, könnyen tapad és elzáródást okoz
• 2. az adagoló térfogat túl nagy és az adagolási sebesség túl gyors
• 3. a kiürítési sebesség túl lassú
• 4. a nyersanyag keménysége vagy mérete túl nagy
• 5. az ütőzúzó alkatrészei elhasználódnak
• 6. a V-szíj meglazult, és a hajtási kinetikus energia elégtelen
• 7. az ütőzúzó főtengelye sérült
• 8. helytelen működés
• 9. a zúzási kamra helytelen tervezése
•  

Zúzó gép VS. Ütőzúzó gép VS. Kúpos zúzó

A jaw zúzó, ütőzúzó és kúpos zúzó széles körben használják a bányászati és építőipari iparágakban különböző anyagok zúzására. Minden zúzótípusnak megvannak a sajátos jellemzői és előnyei, amelyek alkalmassá teszik őket specifikus alkalmazásokhoz.

Ez a cikk átfogó összehasonlítást nyújt a jaw zúzó, ütőzúzó és kúpos zúzó között, kiemelve különbségeiket a szerkezet, működési elvek, zúzási képességek és alkalmazások szempontjából.

1. Szerkezet és Működési Elv

Jaw Zúzó: A jaw zúzók rögzített állkapocslemezzel és mozgatható állkapocslemezzel rendelkeznek. A mozgatható állkapocslemez előre-hátra mozog a rögzített állkapocslemez ellen, és tömöríti az anyagot a két lemez között, ezáltal zúzva azt.

Ütőzúzó: Az ütőzúzók egy rotorból állnak, amely kalapácsokat vagy ütősávokat tartalmaz, amelyek magas sebességgel forognak. Amikor az anyag belép a zúzási kamrába, a kalapácsokkal vagy ütősávokkal megütik, és az ütközési lemezekre dobják, így kisebb darabokra törik.

Kúpos Zúzó: A kúpos zúzóknak kúp alakú zúzási kamrájuk van, amely egy mantelt és egy homorú részt tartalmaz. Az anyagot a kamrába táplálják, és a mantelt a homorú részen zúzzák, miközben a mantell a kamrában körbejár.

2. Alkalmazási Tartomány

Jaw Zúzó: A jaw zúzók általában elsődleges zúzásra használatosak különböző iparágakban, beleértve a bányászatot, kőbányászatot és újrahasznosítást.

Ütőzúzó: Az ütőzúzók sokoldalúak és alkalmasak elsődleges, másodlagos és harmadlagos zúzásra. Széles körben használják bányászatban, kőbányászatban és építkezéseken.

Kúpos Zúzó: A kúpos zúzók általában másodlagos és harmadlagos zúzásra használatosak olyan alkalmazásokban, mint például kőbányászat, bányászat és aggrégátgyártás.

3. Zúzási Hatékonyság és Részecske Forma

Jaw Zúzó: A jaw zúzók ismert a magas zúzási hatékonyságukról, és viszonylag durva részecskeformát tudnak előállítani. Alkalmasak kemény és abrazív anyagok elsődleges zúzására.

Ütőzúzó: Az ütőzúzók hatékonyak a magas nyomószilárdságú anyagok zúzásában. Kockás részecskeformát hoznak létre, és alkalmasak másodlagos és harmadlagos zúzási alkalmazásokra.

Kúpos Zúzó: A kúpos zúzók a jól osztályozott és kocka alakú részecskék előállításának képességéről ismertek. Másodlagos és harmadlagos zúzásra alkalmasak, és kiváló részecskealak-ellenőrzést kínálnak.

4. Kapacitás

A fogazott zúzók viszonylag alacsonyabb kapacitással rendelkeznek a kúpos zúzókhoz és a törőkhöz képest. Kis- és közepes méretű kövek és anyagok zúzására alkalmasak. A fogazott zúzó kapacitását a tápláló nyílás mérete és a mozgó állkapocs excentrikus kitérése határozza meg.

Általában elmondható, hogy a törőknek magasabb kapacitásuk van a fogazott zúzókhoz képest, de alacsonyabb kapacitásuk a kúpos zúzókhoz képest. Elsődleges, másodlagos és harmadlagos zúzásra alkalmasak. A törő kapacitását a rotor átmérője, a rotor sebessége és a hatástáblák és a törősínek közötti rés határozza meg.

A kúpos zúzók kapacitása magasabb a fogazott zúzókhoz és a törőkhöz képest. Hatékony másodlagos és harmadlagos zúzásra tervezték őket, és nagy mennyiségű anyagot képesek kezelni. A kúpos zúzó kapacitását a zárt oldali beállítás (CSS) és a zúzókamra mérete és alakja határozza meg.

5. Bemeneti Méret

A fogazott zúzók nagyobb táplálási méreteket tudnak elfogadni a kúpos zúzókhoz és a törőkhöz képest. Nagyobb táplálónyílással rendelkeznek, ami lehetővé teszi a nagyobb méretű kövek és anyagok belépését.

A törőknek kisebb táplálónyílásuk van a fogazott zúzókhoz és a kúpos zúzókhoz képest. Kisebb méretű kövek és anyagok elfogadására tervezték őket. A törő bemeneti mérete a rotor típusától és a zúzókamra konfigurációjától függ.

A kúpos zúzók széleskörű táplálási méreteket tudnak elfogadni. Kúpos alakú zúzókamrájuk van, amely fokozatosan szűkül, ahogy az anyag a fenék felé halad. Ez a tervezés lehetővé teszi különböző méretű kövek és anyagok belépését.

6. Kimeneti Méret

A fogazott zúzó kimeneti méretét a jaws távolsága határozza meg a zúzókamra tetején és alján. A fogazott zúzók viszonylag durva kimeneti méretet képesek előállítani. A végtermék mérete a jaws közötti réstáv állításával szabályozható.

A törők kocka alakú kimeneti méretet állítanak elő. A végtermék méretét a hatástáblák és a törősínek közötti résbeállítás, valamint a rotor sebessége határozza meg. A törők képesek változatos kimeneti méretek előállítására, attól függően, hogy milyen alkalmazásra van szükség, és milyen végtermékre van szükség.

A kúpos zúzók jól osztályozott és kocka alakú kimeneti méretet állítanak elő. A végtermék méretét a CSS és a köpeny pozíciója határozza meg a homorúval szemben. A kúpos zúzók kiváló kontrollt biztosítanak a részecske alakja és méreteloszlása felett.

7. Karbantartás és Működési Költségek

Fogazott Zúzó: A fogazott zúzóknak viszonylag alacsony karbantartási igényeik és működési költségeik vannak. Azonban több energiát fogyasztanak a törőkhöz és kúpos zúzókhoz képest.

Törő: A törők mérsékelt karbantartást igényelnek, és mérsékelt működési költségekkel rendelkeznek. Energiatakarékosak és jó költséghatékonyságot kínálnak.

Kúp- és Zúzó Berendezés: A kúp- és zúzóberendezéseknek magasabb karbantartási igényeik vannak, de általában alacsonyabb üzemeltetési költségekkel bírnak a jaw és impact zúzókhoz képest. Energiatakarékosak, és hosszú távon költségmegtakarítást biztosíthatnak.

Mi az ütő típusú törőgép alkalmazási területe?

Az ütő típusú törőgép egy sokoldalú méretcsökkentő gép, amelyet különféle anyagok, köztük sziklák, beton és újrahasznosított hulladék darabolására terveztek. A működése során a gépezet nagy sebességű forgó kalapácsokkal vagy ütőrudakkal üti az anyagokat, amelyek a hatás következtében összetörnek.

Ez a cikk feltárja az ütőzúzásos törőgépek funkcióit, típusait, alkalmazási területeit és előnyeit, átfogó képet nyújtva szerepükről a modern anyagfeldolgozásban.

Kulcsalkalmazások a ütköztető törőknél

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Impact crushers are commonly used to crush various types of quarry rocks, such as limestone and granite. These materials are broken down into uniform sizes suitable for construction applications, such as road base and concrete aggregates.
• Output Control: Many impact crushers feature adjustable aprons and grates that allow operators to control the size of the final product precisely. This flexibility is essential for meeting specific project requirements and ensuring consistent quality. `

Recycling

• Demolishási Hulladék Feldolgozása: Az ütköztető törőgépek kiválóan alkalmasak a bontási hulladék, beleértve a betont, az aszfaltot és a téglákat, feldolgozására. Ezeknek az anyagoknak újrahasznosítható méretűre törésével az ütköztető törőgépek hozzájárulnak a fenntartható építési gyakorlatokhoz.
• Építési és Bontási Hulladék-újrahasznosító Üzemek: Különösen alkalmasak az építési és bontási (C&D) újrahasznosító üzemekben, ahol segítenek a szemétlerakókban keletkező hulladék csökkentésében és a körforgásos gazdaság előmozdításában.

Bányászat és Kőzetek

• Lágyabb Érc Törése: A bányászatban az ütköztető törőgépeket a lágyabb ércek összetörésére használják.
• Korlátozások: Míg a puhább anyagok esetén hatékonyak, az ütőőrlők kevésbé alkalmasak a nagyon kemény anyagokra, például a magas szilícium-tartalmúakra. Ilyen esetekben más típusú őrlők, mint a fogas vagy kúpos őrlők, lehetnek alkalmasabbak.

Ipari Anyagok

• Üveg és Kerámia Örlése: Az ütőőrlők ipari anyagok, mint az üveg, a kerámia és bizonyos fémek őrlésére is alkalmazhatók. Ez a feldolgozás elengedhetetlen ezeknek az anyagoknak a újrahasznosításához és új termékek előállításához.

Az ütőfej forgatóegységének egyensúlytalanságának okai és megoldásai

A gyorsan forgó rotor a fő munkadarabja az ütőfejnek. Ahhoz, hogy megfeleljen a nagy méretű ércsövek zúzásának követelményeinek, a rotornak elegendő súlyúnak kell lennie, és stabilan kell működnie.

Új ütőfúró cseréje, valamint a régi ütőfúró összeszerelése és javítása után a karbantartóknak figyelmet kell fordítaniuk a rotor egyensúlyára. Itt vannak a rotor egyensúlytalanságának következményei, okai, megoldásai és a rotor karbantartása.

A rotor egyensúlytalanságának következményei

1) A rotor egyensúlytalansága nagy inerciális erőt és inerciális momentumot termel, ami az ütőfej működésének instabilitásához vezet;

2) A rotor egyensúlytalansága nagyobb vibrációt okoz az alkatrészeknél, további dinamikus terheket generál, tönkreteszi az ütőfej normál működési feltételeit, túl magasra emeli a csapágy hőmérsékletét, lerövidíti az élettartamot, és akár repedéseket és károkat is okozhat egyes alkatrészeken.

A rotor egyensúlytalanságának okai

1) A rotor minősége nem felel meg a szabványoknak. A gyártó nem szigorúan követi a gyártási követelményeket, és a rotor nem felel meg a követelményeknek;

2) A rotor testének végfelülete erősen elhasználódott, a kopás egyenetlen, ami miatt a tömegközéppont és a rotor test középpontja nem ugyanazon a helyen van, ami azt eredményezi, hogy a rotor statikus és dinamikus egyensúlyát nem lehet garantálni;

3) Az ütőfej egyenetlen adagolása egyenetlen erőt gyakorol a rotorra, és megzavarja a rotor egyensúlyát.

A rotor egyensúlytalanságának megoldásai

1) A rotor egyensúlyellenőrzést kell végezni, mielőtt az ütőfejet üzembe helyezné;

2) A nyersanyagot egyenletesen és folyamatosan kell adagolni az ütőfejbe, hogy elkerüljük a rotorra gyakorolt egyenetlen erőt;

3) A blow bar cseréjekor a legjobb szimmetrikusan cserélni, vagy az egész szettet kicserélni, és helyesen telepíteni.