10 Fattori che Influenzano l'Efficienza del Vibrante Vibrante

Summary: L'efficienza di screening del vibratore ha un'importanza fondamentale per il successivo processo. Qui ci concentriamo su i 10 fattori che influenzano l'efficienza operativa del vibratore....

Il separatore vibrante è un tipo di attrezzatura ausiliaria molto importante nelle impianti di frantumazione. L'efficienza di setacciatura il vaglio vibrante Ha un'importanza significativa sul successivo processo di lavorazione. Quindi, conoscere i fattori che influenzano l'efficienza del funzionamento dello schermo vibrante e sapere come migliorare l'efficienza dello schermo vibrante è molto importante. Qui ci concentriamo sui fattori che influenzano l'efficienza del funzionamento dello schermo vibrante.

L'efficienza di lavoro della tramoggia vibrante è correlata a vari fattori, tra cui le proprietà della materia prima, i parametri strutturali del tamburo, i parametri di movimento della tramoggia, ecc.

Le proprietà delle materie prime sono il fattore importante che influenza l'efficienza di lavoro della vibroweelen. Nel processo di produzione della vibroweelen, la maglia dello schermo si blocca facilmente, riducendo l'area di filtraggio efficace, e di conseguenza anche l'efficienza di lavoro. L'ostruzione della maglia dello schermo è legata al tipo di componente delle materie prime, alla densità delle materie prime e alle dimensioni delle materie prime, e così via.

1. Tipo e dimensione della materia prima

I diversi tipi di materie prime hanno proprietà fisiche differenti. Il tipo di materia prima può essere suddiviso in materiali friabili e materiali viscidi. La materia prima adesiva può facilmente formare adesioni dense, bloccando la maglia dello schermo e riducendo l'efficienza. Ma per le materie fragili, l'efficienza di lavorazione della vibrovaglio può essere assicurata. Inoltre, la forma dei particelle di materia prima influirà anche sull'efficienza della vibrovagliatrice. Le particelle cubiche e sferoidali sono più facili da passare attraverso la maglia dello schermo, mentre le particelle a scaglie sono più facili da incastrarsi nella maglia dello schermo.

2. Densità della Materia Prima

Generalmente, le materie prime vengono stratificate e setacciate in base alle loro dimensioni. In altre parole, la densità della materia prima influenza direttamente la capacità produttiva della griglia vibrante. Le particelle con densità elevata possono facilmente passare attraverso la maglia della griglia, quindi l'efficienza di lavoro è elevata. Al contrario, le particelle con densità bassa o le polveri hanno difficoltà a passare attraverso la maglia della griglia, quindi l'efficienza di lavoro è bassa.

3. Contenuto di umidità della materia prima

Se la materia prima ha un contenuto di umidità elevato, si formerà facilmente adesione. Inoltre, nel processo di vibrazione, le particelle si comprimono a vicenda, rendendo l'adesione più densa, il che aumenterà la resistenza al movimento della materia prima. In questo caso, sarà difficile per le materie prime attraversare la maglia dello schermo. Inoltre, l'adesione delle materie prime ridurrà la dimensione della maglia dello schermo, rendendola facilmente bloccabile, diminuendo l'area di schermo efficace. Alcune materie prime con alto contenuto di umidità non possono nemmeno essere setacciate. Quindi, quando la materia prima contiene molta umidità, dovremmo adottare alcune misure per affrontarla, come usare un essiccatore per asciugare la materia prima, ecc.

4. Lunghezza e Larghezza del Piano di Vibrazione

In generale, la larghezza della rete del nastro discreto influisce direttamente sulla velocità di produzione e la lunghezza della rete del nastro influisce direttamente sull'efficienza della vagliatura della vibrazione dello schermo. Aumentare la larghezza della rete del nastro può aumentare l'area efficace dello schermo, migliorando la velocità di produzione. L'aumento della lunghezza della rete del nastro aumenta il tempo di permanenza delle materie prime sulla rete dello schermo, risultando in un tasso di vagliatura più elevato e quindi in una maggiore efficienza di vagliatura. Ma per quanto riguarda la lunghezza, non è detto che più lunga sia sempre meglio. Una lunghezza troppo lunga della rete del nastro ridurrà l'efficienza operativa. Quindi, scegliere la lunghezza e la larghezza appropriate della rete del nastro può migliorare l'efficienza della vibrazione dello schermo. In realtà, anche il rapporto tra larghezza e lunghezza della rete del nastro è molto importante.

5. Forma della rete dello schermo

Neanche la forma della mesh dello schermo è principalmente decisa dalle dimensioni delle particelle dei prodotti e dai requisiti di applicazione dei prodotti setacciati, ma ha comunque una certa influenza sull'efficienza di setacciamento del vibratore. Rispetto alle mesh con altre forme, quando le dimensioni nominali sono le stesse, le particelle che passano attraverso una mesh circolare hanno dimensioni più piccole. Ad esempio, la dimensione media delle particelle che passano attraverso una mesh circolare è circa l'80%-85% di quella delle particelle che passano attraverso una mesh quadrata. Quindi, per ottenere un'elevata efficienza di setacciamento, dobbiamo adottare forme diverse di mesh a seconda delle materie prime.

6. Parametri Strutturali del Piano Crivello

Dimensioni della Maglia e Tasso di Apertura del Piano Crivello

Quando la materia prima è fissa, le dimensioni della maglia del crivello influenzano notevolmente l'efficienza di lavoro del crivello vibrante. Maggiore è la dimensione della maglia, maggiore è la capacità di setacciatura, quindi maggiore è la capacità produttiva. E le dimensioni della maglia dipendono principalmente dalla materia prima da setacciare.

Il tasso di apertura del piano crivello si riferisce al rapporto tra l'area di apertura e l'area del piano crivello (coefficiente di area effettiva). Un'elevata percentuale di apertura aumenta la possibilità

Materiale del Tamburo Vibrante

Banco di rivestimento dello schermo non metallico, come banco di rivestimento in gomma, banco di rivestimento intrecciato in poliuretano, banco di rivestimento in nylon, ecc., ha proprietà di produrre vibrazioni secondarie ad alta frequenza nel processo di lavoro dello schermo vibrante, rendendo difficile l'intasamento. In questo caso, l'efficienza di lavoro dello schermo vibrante con banco di rivestimento non metallico è superiore a quello con banco di rivestimento metallico.

7. Angolo del Tamburo

L'angolo incluso tra la rete di alimentazione e il piano orizzontale è chiamato angolo di schermo. L'angolo di schermo è strettamente correlato alla capacità di produzione e all'efficienza di screening del vibratore a vibrazione. Quando l'angolo di schermo aumenta, si rafforza la forza di lancio delle materie prime sulla rete di alimentazione. In questo caso, la velocità di movimento delle materie prime sulla rete di alimentazione sarà più veloce, mantenendo l'aumento della capacità di produzione. Ma a questo punto, il tempo di permanenza delle materie prime sulla rete di alimentazione si riduce, così come l'efficienza di screening. Al contrario, la capacità di produzione si ridurrà e l'efficienza di screening aumenterà. Per mantenere l'efficienza di screening in un intervallo ideale, l'angolo di schermo del vibratore circolare è generalmente compreso tra 15-25° e l'angolo di schermo del vibratore lineare è tra 0-8°.

8. Angolo di Direzione di Vibrazione

L'angolo di direzione di vibrazione si riferisce all'angolo compreso tra la linea di direzione di vibrazione e il piano del tamburo superiore. Più grande è l'angolo di direzione di vibrazione, più breve è la distanza percorsa dalle materie prime, più lenta è la velocità di avanzamento delle materie prime sul tamburo. In questo caso, le materie prime possono essere setacciate completamente e possiamo ottenere un'elevata efficienza di setacciatura. Più piccolo è l'angolo di direzione di vibrazione, più lunga è la distanza percorsa dalle materie prime, più veloce è la velocità di avanzamento delle materie prime sul tamburo. In questo caso,

9. Ampiezza

Aumentare l'ampiezza può ridurre notevolmente l'ostruzione della maglia dello schermo e essere utile per la classificazione delle materie prime. Ma un'ampiezza troppo grande danneggerà l'attrezzatura vibrante. E l'ampiezza viene scelta in base alle dimensioni e alle proprietà delle materie prime da sottoporre alla lavorazione. In generale, più grande è la scala dello schermo vibrante, più grande dovrebbe essere l'ampiezza. Quando si utilizza lo schermo vibrante lineare per la classificazione e la separazione, l'ampiezza dovrebbe essere relativamente grande, ma quando si utilizza per il disoleamento o il deslimamento, l'ampiezza dovrebbe essere relativamente piccola. Quando le materie prime sottoposte a macinazione sono di grandi dimensioni, dobbiamo adottare un'ampiezza grande, ma quando le materie prime sono di piccole dimensioni, dobbiamo adottare un'ampiezza piccola. In generale, l'ampiezza dello schermo vibrante lineare si aggira tra 3,5 e 6 mm.

10. Frequenza di Vibrazione

Aumentare la frequenza di vibrazione può incrementare il numero di vibrazioni del materiale grezzo sulla deck dello schermo, il che migliorerà la capacità di separazione del materiale grezzo. In questo caso, la velocità e l'efficienza della separazione aumenteranno anch'esse. Ma una frequenza di vibrazione troppo elevata ridurrà la durata del vibratore. Per materiali grezzi di grandi dimensioni, dovremmo adottare un'ampiezza grande e una frequenza di vibrazione bassa. Per materiali grezzi di piccole dimensioni, dovremmo adottare un'ampiezza piccola e una frequenza di vibrazione alta.