10 Fattori che Influenzano l'Efficienza del Separatore Vibrante

Summary：L'efficienza di setacciatura del separatore vibrante ha un'influenza importante sulla lavorazione successiva. Qui ci concentriamo sui 10 fattori che influenzano l'efficienza di funzionamento del separatore vibrante.

Il separatore vibrante è un tipo di attrezzatura ausiliaria molto importante nelle impianti di frantumazione. L'efficienza di setacciaturail vaglio vibranteHa un'influenza importante sul processo successivo. Quindi conoscere i fattori che influenzano l'efficienza di una macchina vibratile e sapere come migliorarla è molto importante. Qui, ci concentriamo sui fattori che influenzano l'efficienza di una macchina vibratile.

L'efficienza di lavoro della tramoggia vibrante è correlata a vari fattori, tra cui le proprietà della materia prima, i parametri strutturali del tamburo, i parametri di movimento della tramoggia, ecc.

Le proprietà della materia prima sono un fattore importante che influenza l'efficienza di lavoro della tramoggia vibrante. Nel processo di produzione della tramoggia vibrante, la maglia del tamburo si ostruisce facilmente, riducendo l'area di cernita effettiva e quindi l'efficienza di lavoro. L'ostruzione della maglia è correlata al tipo di componente della materia prima, alla densità della materia prima e alle dimensioni della materia prima.

1. Tipo e dimensione della materia prima

Diversi tipi di materie prime hanno diverse proprietà fisiche. Il tipo di materia prima può essere suddiviso in friabilità e viscosità. La materia prima adesiva può facilmente formare un'adesione densa, ostruendo la rete del setaccio e riducendo l'efficienza. Ma per la materia prima fragile, l'efficienza di lavoro della tramoggia vibrante è garantita. Inoltre, la forma delle particelle della materia prima influirà anche sull'efficienza della tramoggia vibrante. Le particelle cubiche e sferiche sono più facili da passare attraverso la rete del setaccio, mentre le particelle a scaglie sono facili da depositare nel setaccio.

2. Densità della Materia Prima

Generalmente, le materie prime vengono stratificate e setacciate in base alle loro dimensioni. In altre parole, la densità della materia prima influenza direttamente la capacità produttiva della griglia vibrante. Le particelle con densità elevata possono facilmente passare attraverso la maglia della griglia, quindi l'efficienza di lavoro è elevata. Al contrario, le particelle con densità bassa o le polveri hanno difficoltà a passare attraverso la maglia della griglia, quindi l'efficienza di lavoro è bassa.

3. Contenuto di umidità della materia prima

Se la materia prima ha un'alta percentuale di umidità, si formeranno facilmente delle aderenze. Inoltre, durante il processo di vibrazione, le particelle si comprimono a vicenda, rendendo l'adesione più densa, il che aumenterà la resistenza al movimento della materia prima. In questo caso, sarà difficile per le materie prime passare attraverso la maglia del setaccio. Inoltre, l'adesione della materia prima ridurrà la dimensione della maglia del setaccio, rendendola facile da bloccare, riducendo l'area di setacciatura efficace. Alcune materie prime ad alta umidità non possono nemmeno essere setacciate. Quindi, quando la materia prima contiene molta umidità, si dovrebbe

4. Lunghezza e Larghezza del Piano di Vibrazione

Generalmente, la larghezza del piano di vibrazione influisce direttamente sulla velocità di produzione e la lunghezza del piano di vibrazione influisce direttamente sull'efficienza di cernita della tramoggia vibrante. Aumentare la larghezza del piano di vibrazione può aumentare l'area di cernita effettiva, migliorando la velocità di produzione. Aumentare la lunghezza del piano di vibrazione aumenta anche il tempo di permanenza della materia prima sul piano di vibrazione, aumentando quindi il tasso di cernita e di conseguenza l'efficienza di cernita. Tuttavia, per quanto riguarda la lunghezza, non è vero che più lunga è meglio. Una lunghezza eccessiva del piano di cernita riduce la produttività.

5. Forma della rete dello schermo

Anche la forma della rete dello schermo è principalmente determinata dalle dimensioni delle particelle dei prodotti e dalle esigenze applicative dei prodotti setacciati, ma ha comunque una certa influenza sull'efficienza di setacciatura della tramoggia vibrante. Rispetto alle reti con altre forme, quando le dimensioni nominali sono le stesse, le particelle che passano attraverso la rete circolare hanno dimensioni inferiori. Ad esempio, la dimensione media delle particelle che passano attraverso la rete circolare è circa l'80%-85% della dimensione media delle particelle che passano attraverso la rete quadrata. Pertanto, per ottenere un'elevata efficienza di setacciatura

6. Parametri Strutturali del Piano Crivello

Dimensioni della Maglia e Tasso di Apertura del Piano Crivello

Quando la materia prima è fissa, le dimensioni della maglia del crivello influenzano notevolmente l'efficienza di lavoro del crivello vibrante. Maggiore è la dimensione della maglia, maggiore è la capacità di setacciatura, quindi maggiore è la capacità produttiva. E le dimensioni della maglia dipendono principalmente dalla materia prima da setacciare.

Il tasso di apertura del piano crivello si riferisce al rapporto tra l'area di apertura e l'area del piano crivello (coefficiente di area effettiva). Un'elevata percentuale di apertura aumenta la possibilità

Materiale del Tamburo Vibrante

Il tamburo vibrante non metallico, come quello in gomma, poliuretano intrecciato, nylon, ecc., presenta proprietà che generano vibrazioni ad alta frequenza secondarie durante il processo di lavoro, rendendolo difficile da bloccare. In questo caso, l'efficienza di lavoro di un tamburo vibrante con tamburo non metallico è superiore a quella di un tamburo con tamburo metallico.

7. Angolo del Tamburo

L'angolo compreso tra il tamburo e il piano orizzontale è chiamato angolo del tamburo. L'angolo del tamburo ha una stretta relazione con la capacità di produzione e l'efficienza di cernita.

8. Angolo di Direzione di Vibrazione

L'angolo di direzione di vibrazione si riferisce all'angolo compreso tra la linea di direzione di vibrazione e il piano del tamburo superiore. Più grande è l'angolo di direzione di vibrazione, più breve è la distanza percorsa dalle materie prime, più lenta è la velocità di avanzamento delle materie prime sul tamburo. In questo caso, le materie prime possono essere setacciate completamente e possiamo ottenere un'elevata efficienza di setacciatura. Più piccolo è l'angolo di direzione di vibrazione, più lunga è la distanza percorsa dalle materie prime, più veloce è la velocità di avanzamento delle materie prime sul tamburo. In questo caso,

9. Ampiezza

Aumentare l'ampiezza può ridurre notevolmente il bloccaggio della maglia dello schermo e risultare utile per la granulometria delle materie prime. Tuttavia, un'ampiezza eccessiva danneggerà lo schermo vibrante. L'ampiezza viene scelta in base alle dimensioni e alle proprietà del materiale grezzo da setacciare. Generalmente, maggiore è la scala dello schermo vibrante, maggiore dovrebbe essere l'ampiezza. Quando lo schermo vibrante lineare viene utilizzato per la granulometria e la cernita, l'ampiezza dovrebbe essere relativamente elevata, ma quando viene utilizzato per la disidratazione o la desliming, l'ampiezza dovrebbe essere relativamente piccola. Quando il materiale setacciato...

10. Frequenza di Vibrazione

Aumentare la frequenza di vibrazione può incrementare i tempi di oscillazione della materia prima sul tamburo, migliorando le possibilità di cernita. In questo caso, la velocità e l'efficienza di cernita aumenteranno. Tuttavia, una frequenza di vibrazione eccessivamente elevata ridurrà la durata di vita del setaccio vibrante. Per materie prime di grandi dimensioni, è opportuno adottare un'ampiezza elevata e una frequenza di vibrazione bassa. Per materie prime di piccole dimensioni, è opportuno adottare un'ampiezza ridotta e una frequenza di vibrazione elevata.