Summary：Il frantoio per pietre è una parte indispensabile dei processi di frantumazione, produzione di sabbia, macinazione e altri. Questo articolo ti dirà come selezionare il frantoio giusto per il tuo business di frantumazione di pietre.
Cosa è un frantoio?
Un frantoio è un tipo di frantumatore che utilizza energia meccanica per rompere blocchi di pietra, calcestruzzo o altri materiali da costruzione in blocchi più piccoli di una dimensione granulometrica specifica.
Dalle pietre molto dure ai minerali morbidi, i frantoi possono essere utilizzati per una vasta gamma di materiali, possono essere impiegati in una varietà di applicazioni in settori come l'industria mineraria per ridurre le dimensioni dei blocchi di minerale e facilitare il loro trattamento, pietre frantumate precedentemente utilizzate come materiali edili e demolizione, frantumando i detriti lasciati dopo la demolizione di edifici, strade, ponti, canali e varie altre strutture.
Come scegliere un frantoio giusto?
Scegliere il frantoio appropriato è importante per ogni operazione, ma come scegliere un frantoio giusto? Ci sono diverse caratteristiche da considerare:
1. Tipo e durezza dei materiali
Il tipo e la durezza dei materiali sono i primi fattori da considerare nella scelta dell'attrezzatura di frantumazione. I diversi tipi di materiali avranno diverse durezza e struttura, che avranno il limite primario sulla selezione del frantoio. In generale, maggiore è la durezza, maggiore sarà il coefficiente di difficoltà nella frantumazione.
2. Specifica del materiale
Se la dimensione del materiale è grande, si può scegliere un frantoio a mascelle come frantumatore primario; quando la dimensione della pietra è piccola e deve essere composta da pietre con una certa gradazione, si dovrebbero selezionare attrezzature di frantumazione e screening combinate.
3. Umidità dei materiali
Il contenuto d'acqua del materiale influenzerà anche la selezione del frantoio. Quando il contenuto d'acqua è troppo grande, i materiali fini si agglomereranno o si attaccheranno ai materiali grossi a causa dell'aumento dell'umidità, aumentando così la viscosità dei materiali, riducendo la velocità di scarico del minerale e diminuendo la produttività. Quando la situazione è grave, può persino bloccare l'uscita di scarico del minerale e influenzare la produzione normale.
4. Requisiti granulometrici
La dimensione delle particelle in entrata e in uscita viene utilizzata per giudicare il modello e il livello di frantumazione dell'attrezzatura di frantumazione richiesta.
5. Requisiti di uscita
I requisiti di uscita sono un indice importante per determinare l'attrezzatura di frantumazione. Maggiore è il requisito di uscita, maggiori sono le specifiche dell'attrezzatura di frantumazione richiesta, e corrispondentemente, anche l'input e l'output aumenteranno.
6. Cantiere
La situazione specifica del cantiere è il fattore più diretto che influisce sulla selezione dell'attrezzatura da frantumazione, come la dimensione del sito del cantiere, la posizione specifica di collocamento dell'attrezzatura di frantumazione, ecc.
7 Tipi di frantoio
Comprendere l'ambito di applicazione, i vantaggi tecnici e le limitazioni di ciascun design di frantoio consente agli operatori di implementare le migliori soluzioni di frantumazione per massimizzare la produttività e soddisfare gli obiettivi di produzione.
Questi sono i principali frantoi sul mercato:
- ➤ Frantoio a mascelle
- ➤ Frantoio a cono
- ➤ Frantoio d'impatto
- ➤ Frantoio mobile
- ➤ Macchina per la produzione di sabbia
- ➤ Frantoio a martelli
- ➤ Frantoio a rulli
1. Frantoio a Mascelle
Il modo di lavoro del frantoio a mascelle è intermittente e il materiale roccioso viene frantumato comprimendo la roccia tra la mascella fissa e la mascella mobile. Alcuni tempi fa, un amico ha lasciato un messaggio per consultare il frantoio a mascelle a pendolo singolo. In realtà, ora viene utilizzato raramente e viene principalmente utilizzato il frantoio a mascelle a pendolo composto.
Applicazione:È adatto a una vasta gamma di materiali, sia morbidi che duri, specialmente per la frantumazione grossa e media di pietre dure.
Vantaggi:Struttura semplice, lavoro affidabile, peso leggero, prezzo economico, dimensioni ridotte, altezza di configurazione bassa, grande dimensione di apertura di alimentazione, facile regolazione dell'apertura di scarico, manutenzione semplice e costi operativi economici.
Svantaggi:Il rivestimento è facile da usurare e il contenuto di scaglie a forma di ago nel prodotto è alto, e di solito è richiesto un equipaggiamento di alimentazione.
2. Frantoio a Cono
Il lavoro del frantoio conico è continuo, utilizzando il movimento eccentrico del cono mobile per frantumare la pietra. Allo stesso tempo, a causa del movimento tangenziale del cono mobile e del cono fisso, la pietra sarà anche soggetta a sforzi di taglio e macinazione. Pertanto, il suo meccanismo di lavoro è una combinazione di estrusione, taglio e metodi di fresatura.
Applicazione:Principalmente utilizzato per la frantumazione media o fine di vari materiali di pietra. Allo stesso tempo, a seconda della sua diversa struttura (tipo a albero sospeso e tipo a albero di sostegno), può essere utilizzato anche per la frantumazione grossa della pietra (il tipo a albero sospeso viene utilizzato meno).
Vantaggi:Grande rapporto di frantumazione, alta efficienza, basso consumo energetico, meno polvere, dimensione del prodotto uniforme, operazione stabile, bassa percentuale di guasto e difficile frantumazione.
Svantaggi:La struttura e la manutenzione sono più complicate, il corpo è alto e il prezzo è costoso.
3. Frantoio a Impatto
Il frantoio a urto è una macchina che utilizza energia di impatto per frantumare materiali. Regolando il gap tra il telaio di controattacco e il rotore si può raggiungere lo scopo di cambiare la dimensione e la forma del materiale scaricato.
Applicazione:Principalmente utilizzato per la frantumazione media e fine di pietre di durezza media e la forma delle pietre frantumate è migliore.
Vantaggi:Dimensioni ridotte, struttura semplice, dimensione del prodotto uniforme, frantumazione selettiva della pietra e alta produzione.
Svantaggi:Il martello di battuta e la piastra di controattacco sono particolarmente facili da usurare, specialmente per la frantumazione di rocce dure, che si usurano maggiormente e devono essere sostituite frequentemente; non è adatto per frantumare materiali plastici e viscidi.
4. Frantoio mobile
Il frantoio mobile è un nuovo tipo di attrezzatura. È stato ottimizzato e innovato nel design strutturale, nella configurazione dell'attrezzatura e nell'applicazione combinata. La combinazione è più flessibile, il che amplia notevolmente il campo di applicazione della stazione di frantumazione mobile su pneumatici e realizza veramente il trattamento a distanza dei materiali.
I frantoi mobili possono essere ulteriormente suddivisi in frantoi mobili di tipo pneumatico e frantoi mobili di tipo cingolato. Anche se hanno alcune differenze nella struttura specifica e nelle prestazioni operative, entrambi possiedono le caratteristiche di comodità, flessibilità, camminata e arresto e operazione locale:
1.Design integrato di tutta la macchina.La struttura è compatta, integrando frantumazione, produzione di sabbia, screening e trasporto, e l'attrezzatura di trasporto è flessibile e diversificata.
2.Trattamento di trazione e guida aggiuntivi.La trazione locomotiva o diesel deve essere utilizzata per camminare, e il sito di lavoro può essere trasferito in qualsiasi momento a seconda della domanda.
3.Operazione a controllo remoto wireless.Rispetto al frantoio fisso tradizionale, una persona può operarlo a distanza, il che riduce la necessità di manodopera e preoccupazioni.
Comprendere la fase di frantumazione e il tipo di frantoio più adatto per ciascuna fase può semplificare la selezione dell'attrezzatura. Secondo la nostra applicazione pratica, il frantoio più adatto viene selezionato per le nostre operazioni di estrazione.
5. Macchina per la Produzione di Sabbi
Il lavoro della macchina per la produzione di sabbia ad impatto è continuo. Utilizza materiali in movimento ad alta velocità per colpire il ferro, colpirsi reciprocamente e frizionare tra i materiali per frantumare. Ci sono due metodi di frantumazione: "pietra-su-pietra" e "pietra-su-ferro".
Applicazione:"Pietra-su-Pietra" è adatta per materiali abrasivi di durezza media e superiore. Il prodotto finito ha una forma granulare migliore e un po' più di contenuto di polvere; "Pietra-su-Ferro" è adatta per materiali con bassa abrasività e inferiori alla durezza media, con alta efficienza di frantumazione. Il costo di usura della piastra di protezione è più alto, e il prodotto finito è leggermente peggiore.
Vantaggi:Consumo energetico ridotto, alta produzione, grande rapporto di frantumazione, piccole dimensioni dell'attrezzatura, facile operazione, installazione e manutenzione convenienti, con funzione di modellatura, prodotto cubico, alta densità in volume, e la piastra di controattacco della macchina si usura molto meno durante il funzionamento.
Svantaggi:La manutenzione è complessa e il costo è alto. Generalmente, la dimensione massima di alimentazione non supera i 60 mm, adatta per frantumazione fine e produzione di sabbia.
6. Frantoio a Martelli
Il frantoio a martelli opera su un principio di frantumazione continua. Mentre il rotore ad alta velocità ruota, le teste di martello attaccate forniscono colpi ripetuti al materiale di alimentazione, frantumando efficacemente le pietre e le rocce.
Applicazione:È adatto per la frantumazione media e fine di pietre di media e bassa durezza e non abrasive (resistenza alla compressione inferiore a 100MPa). Può anche essere utilizzato per la produzione di sabbia quando ci sono barre di grata, ma è stato raramente utilizzato.
Vantaggi:Grande rapporto di frantumazione, alta produzione e più materiale fine.
Svantaggi:La testa del martello si usura velocemente, necessita di essere sostituita frequentemente, solleva polvere durante il lavoro e materiali viscosi con un contenuto di umidità della materia prima superiore al 12% non possono passare efficacemente.
7. Frantoio a Rulli
Il lavoro del frantoio a rulli è continuo. La pietra si trova tra due rulli cilindrici paralleli che si muovono l'uno verso l'altro. La forza di attrito tra la pietra e il rullo mordicchia la pietra nel rullo, affrontando la pietra del rullo liscio. Dopo essere stata schiacciata, le pietre sul rullo dentato vengono spaccate e schiacciate.
Applicazione:Principalmente utilizzato per la frantumazione media e fine di pietre di durezza media (resistenza alla compressione inferiore a 100MPa) come carbone e calcare. Il frantoio a rulli non viene utilizzato nel trattamento della ghiaia stradale.
Vantaggi:struttura semplice e compatta, basso investimento, regolazione conveniente e può essere utilizzato per frantumare materiali vischiosi.
Svantaggi:bassa efficienza di produzione, incapace di frantumare materiali duri.
Che cos'è la frantumazione primaria, secondaria e terziaria?
Se vuoi acquistare un frantoio per rocce adatto, devi anche sapere che le fasi di frantumazione multi-stadio sono in una linea di produzione di frantumazione completa. I frantoi per pietre sono classificati in base alla finezza con cui frammentano il materiale iniziale. Ci sono frantumazione primaria, frantumazione secondaria (intermedia) e frantumazione terziaria. Alcune linee di produzione possono includere una singola fase di frantumazione, le linee di produzione più comuni coinvolgono almeno due o tre fasi di frantumazione.
1. Frantumazione Primaria
Come prima fase di un circuito di frantumazione dopo l'estrazione da un sito minerario, la frantumazione primaria riduce il materiale a una dimensione e una forma che possono essere gestite dal frantoio secondario. Il compito del primo frantoio è quello di rendere possibile il movimento del materiale su un nastro trasportatore. Nella maggior parte degli impianti di frantumazione di aggregati, la frantumazione primaria è gestita da un frantoio a mascelle, anche se potrebbe essere utilizzato anche un frantoio giratorio. Se il materiale è certamente frantumato e non eccessivamente abrasivo, un frantoio ad impatto potrebbe anche essere la scelta più semplice come frantoio primario.
2. Frantumazione secondaria
Nella frantumazione secondaria, i rapporti di riduzione diventano una considerazione importante. Sapere quanto fine desideri che sia il tuo output finale, insieme ai requisiti di alimentazione della tua stazione di frantumazione terziaria o finale, ti aiuterà a determinare quale proporzione di riduzione deve avvenire in questa fase.
I frantoi conici sono spesso collocati all'interno della stazione di frantumazione secondaria perché sono versatili in termini di alimentazione, impostazione del lato chiuso, velocità e gittata. Tuttavia, con i frantoi conici, è essenziale utilizzarli a impostazioni costanti per mantenere alta la produttività.
3. Frantumazione Terziaria
In questa fase di frantumazione, la qualità e la quantità di prodotti fini sono determinate. I requisiti di qualità sono spesso severi per i prodotti finali, specialmente nell'industria delle miscele. I requisiti dei clienti comuni sia per l'industria delle miscele che per quella mineraria sono capacità e qualità (dimensione/frazione delle particelle). L'industria delle miscele ha richieste di qualità aggiuntive come solidità e forma delle particelle (cuboidità).
Qual è il metodo di frantumazione?
Il frantoio per rocce è una parte indispensabile della frantumazione, della produzione di sabbia, della macinazione e di altri processi. Tuttavia, ci sono molti tipi di frantoi per pietre sul mercato. Come scegliere prodotti adatti e soddisfacenti?
Comprendere il metodo di frantumazione è molto utile per scegliere il frantoio per pietre giusto. Il metodo di frantumazione si riferisce a come le particelle di roccia vengono fratturate durante il processo di frantumazione. È un fattore importante da considerare quando si seleziona il tipo appropriato di frantoio per pietre.
Prima di comprendere il frantoio per pietre, è necessario per noi avere una comprensione semplice del metodo di frantumazione:
Il metodo di frantumazione delle pietre è suddiviso in compressione, spacco, rottura, taglio, impatto o colpo, ecc. Generalmente, più modalità d'azione vengono mescolate e non c'è una modalità d'azione singola.
Compressione schiacciante:La faccia di lavoro della macchina di frantumazione esercita pressione sul materiale intrappolato tra di essa e il materiale viene frantumato quando lo stress di compressione sul materiale raggiunge il limite della sua resistenza alla compressione.
Sfaldamento e frantumazione per taglio:I bordi della superficie di lavoro della frantumazione sono incastrati nel materiale per generare uno stress di trazione all'interno. Quando il valore supera il limite di resistenza alla trazione del materiale, il materiale si sfalda e produce localmente polvere nel punto di contatto tra il bordo affilato e il materiale.
Flessione e rottura:I materiali bloccati tra le superfici di lavoro, come travi semplicemente appoggiate o travi a più appoggi soggette a forze concentrate, sono principalmente soggetti a stress di flessione, ma sono soggetti a sfaldamento nel punto di contatto della superficie di lavoro.
Compressione e taglio:Questo combina sia forze di compressione che di taglio per fratturare il materiale.
Frantumazione per impatto:La frantumazione per impatto comporta il movimento ad alta velocità del frantoio o del materiale che colpisce il materiale da frantumare. Include:
- L'impatto ad alta velocità del frantoio in movimento sul materiale.
- L'impatto del materiale contro una superficie fissa.
- L'impatto reciproco tra materiali in movimento.
Questo articolo introduce i punti chiave per selezionare un frantoio per pietre adatto, frantumazione a più fasi e metodi di frantumazione. Un processo di frantumazione a più fasi può essere necessario, a seconda della durezza del materiale e del risultato desiderato. Considerando il metodo di frantumazione, puoi scegliere l'attrezzatura che meglio si adatta alle tue esigenze operative e agli obiettivi di prestazione.
Speriamo che questa guida ti aiuti a prendere una decisione più informata nella scelta del tuo frantoio per pietre!
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