Summary: Come tutti sappiamo, nella linea di produzione di pietra, la lavorazione della pietra frantumata viene generalmente completata da una combinazione di frantumazione grossolana e fine. Nel processo di ...

Come tutti sappiamo, nella linea di produzione di pietra, il processo di frantumazione della pietra viene generalmente completato da una combinazione di frantumazione grossolana e fine. Nella fase di frantumazione grossolana, gli utenti spesso scelgono le macchine frantumatrici a mascelle, ma molti utenti si complicano le cose quando si tratta di frantumazione fine. Qual è il frantumatore a impatto e quale è il frantumatore a cono? Dopo ripetute considerazioni, è ancora difficile decidere.
Infatti, il crivello a impatto e il mulino a cono sono utilizzati per la frantumazione secondaria. La differenza tra i due riguarda l'aspetto esteriore e il principio di funzionamento.
Innanzitutto, i principi di frantumazione sono diversi. La frantumatrice a impatto adotta il principio di frantumazione per impatto. Dopo che il materiale entra attraverso l'oblò di alimentazione, viene fragorosamente frantumato tra le mazze e le piastre d'impatto ripetutamente fino a raggiungere la dimensione desiderata. La frantumatrice conica schiaccia il materiale laminandolo. Muovendosi costantemente verso la parete di frantumazione, comprime il materiale tra di loro, polverizzandolo.
In secondo luogo, la granularità dello scarico è diversa. La macchina frantumatrice a mascelle ha alcuni effetti di micro-formatura. Il materiale prodotto è affilato e angolare, con una buona forma del grano, che è anche determinata dal suo principio di funzionamento. I frantumlatori a cono sono divisi in tipi grossolani, medi, fini e superfini. I suoi prodotti finiti sono più fini e polverosi, ma è ampiamente utilizzato sul mercato grazie al basso consumo energetico e al basso rumore.

Terzo, la capacità di lavorazione è differente. L'impianto di frantumazione ad impatto ha una minore capacità di lavorazione rispetto al cono, ma il prodotto finale è
In quarto luogo, i costi di input sono diversi. Per l'utente, il preventivo del frantoio è anche un fattore chiave da considerare. In generale, il frantoio mobile è più economico rispetto al frantoio a cono, con un basso costo iniziale di investimento. Tuttavia, ha più parti di usura, quindi la manutenzione successiva è più complicata. Al contrario, il frantoio a cono ha un prezzo iniziale più elevato. Può essere costoso in termini di input all'inizio, ma ha una forte capacità di lavorazione, meno parti di usura e un funzionamento stabile in seguito. È anche una buona scelta a lungo termine.
Oltre alle differenze sopra elencate, gli utenti dovrebbero anche fare la loro scelta in base ai materiali che trattano. Per materiali con durezza media o inferiore, come la calcare, può essere scelto un frantoio a impatto. Al contrario, per materiali con durezza superiore come ciottoli di fiume, granito e pietra calcarea, si può considerare un frantoio a cono.