Summary: Lo schermo è una parte molto importante del tritubo vibrante. La sua corretta selezione e l'uso determinano direttamente la gradazione e la qualità dei prodotti finiti. ...
Lo schermo è una parte molto importante del il vaglio vibranteLa sua corretta selezione e utilizzo determinano direttamente la gradazione e la qualità dei prodotti finiti. Tuttavia, quando lo schermo è in uso, spesso accade che i materiali blocchino la maglia dello schermo causando danni allo schermo stesso, specialmente quando la maglia dello schermo è piccola, questo fenomeno è più evidente.
Cause comuni di intasamento dello schermo
Ci sono principalmente 5 motivi per il blocco dei fori dello schermo:
⑴ Il materiale sottoposto a vagliatura contiene un gran numero di particelle di grandi dimensioni (vicino alla grandezza della maglia). Durante il processo di setacciatura dei materiali in pietra, queste particelle rimangono incastrate nella maglia e non riescono a passare agevolmente, causando un’interruzione del flusso, chiamata blocco critico.
⑵ Il materiale setacciato è troppo misto.
⑶ Ci sono più materiali di pietra scheggiata nella separazione. A causa della macchina frantumatrice o della stessa pietra, vengono prodotti un gran numero di pietre a forma di scaglie. Questi particolari non riescono a passare agevolmente attraverso le maglie dello schermo durante la separazione. Allo stesso tempo, i materiali a forma di scaglia impediscono anche ad altri materiali di passare attraverso lo schermo e causano l'ostruzione dei fori.
⑷ Il diametro del filo d'acciaio per il setaccio è troppo spesso.
⑸ Il materiale in fase di alimentazione presenta un alto contenuto di umidità e contiene sostanze viscose come fango e sabbia. Poiché nei materiali lapidei è presente molta melma, quando è necessario il lavaggio con acqua, le pietre a grana fine si attaccano tra loro formando agglomerati a causa dell'intervento dell'acqua, rendendo difficile la separazione del materiale e causando ostruzioni.
Va notato che il pannello con maglia fissa non può superare efficacemente l'ostruzione delle particelle critiche del materiale sul pannello, risultando in una bassa efficienza di vagliatura della vibrovagliatrice. In generale, l'efficienza di vagliatura della vibrovagliatrice con pannello a maglia fissa è inferiore al 50%. Anche se si aumenta l'ampiezza, non è possibile risolvere efficacemente l'ostruzione. Inoltre, aumentare l'ampiezza può influire sulla durata del pannello.
Soluzione al problema di intasamento dello schermo
Per risolvere efficacemente il problema di blocco sopra menzionato, possiamo ottenere l'effetto anti-blocco modificando la forma della rete della struttura dello schermo.
⑴ Favorendo il rispetto dei requisiti di costruzione, deformare la mesh e adottare una certa proporzione di fori rettangolari. Ad esempio, originariamente richiesto una mesh di 3,5 mm*3,5 mm è stata modificata in un foro rettangolare di 3,5 mm*4,5 mm (come mostrato nell'immagine). Tuttavia, la direzione della mesh è diversa, il che influenzerà in certa misura l'efficienza di filtrazione o la durata della maglia.
⑵ Adottare la rete anti-blocco con maglia a forma di diamante (come mostrato in figura). Questo tipo di rete è composto da due reti identiche con leggere vibrazioni, che garantiscono un buon effetto anti-blocco.
⑶ Al fine di migliorare ulteriormente l'effetto anti-blocco dello schermo, alcuni produttori hanno introdotto uno schermo antiblocco con foro triangolare (come mostrato nella figura sottostante). La caratteristica di questo schermo è presente sulle sue due aste dello schermo adiacenti — una è un'asta dello schermo statica e l'altra è un'asta dello schermo mobile.
Confrontando le prestazioni delle tre reti con maglie quadrate, rettangolari e a triangolo, si può notare dalla Tabella 2 che la rete con fori triangolari è la rete di piccole dimensioni preferita, caratterizzata da un'alta efficienza di setacciatura e resistenza all'ostruzione.
Lo schermo può ostruire la rete per vari motivi durante l'uso. Il metodo per risolvere l'ostruzione è espandere la rete dello schermo da un foro fisso bidimensionale a una rete variabile tridimensionale. Gli esperimenti dimostrano che questo è un metodo molto efficace, soprattutto nello screening di materiali con particelle inferiori a 5 mm, che può ridurre efficacemente l'insorgenza di ostruzioni del materiale.
Certamente, durante l'installazione della griglia vibrante, bisogna prestare attenzione alla qualità dell'installazione delle griglie, in modo che siano sempre mantenute tese, per evitare flessioni e vibrazioni secondarie.
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