Summary：Scioltezza, frattura, abrasione, ecc., sono le principali cause di guasto dell'utensile d'impatto della frantumatrice, che accorcia notevolmente la durata di servizio dell'utensile e aumenta il consumo di ricambi.
Scioltezza, frattura, abrasione, ecc., sono le principali cause di guasto dell'utensile d'impatto della frantumatrice, che accorcia notevolmente la durata di servizio dell'utensile e aumenta il consumo di ricambi.
Al fine di contenere i costi di produzione e migliorare l'efficienza, è necessario che gli utenti comprendano le cause di eccessivo consumo dell'utensile, in modo da adottare le relative contromisure.
Come sappiamo, l'eccessivo consumo dell'impattatrice a martello è correlato ai seguenti 6 punti:
La qualità dei bulloni (sul martello a piastra) è scadente.
Alcuni produttori sono privi di processi produttivi avanzati e l'incudine dei loro martelli utilizza ancora il metodo di fissaggio a bulloni. Questo metodo di fissaggio può facilmente causare ai bulloni (fissati sulla superficie dell'incudine) di essere sottoposti alla forza di taglio esercitata dai materiali. Se accoppiato a una scarsa fabbricazione dei bulloni, ciò può facilmente causare il distacco, la caduta o la rottura dell'incudine, accorciando la durata di vita.
I produttori di attrezzature su larga scala utilizzano generalmente metodi di fissaggio a piastra di pressione o a cuneo, ma senza dubbio quest'ultimo è più stabile.
2. Materiali inadatti per la fabbricazione di martelli
Il martello a piatto dell'impianto di frantumazione ad impatto è spesso realizzato in acciaio ad alto manganese, che si caratterizza per buona duttilità, elevata resistenza, buona lavorabilità e un certo grado di durezza. Sotto l'azione di maggiori impatti o sollecitazioni, lo strato superficiale dell'acciaio ad alto manganese produrrà rapidamente una violenta deformazione, che può migliorare notevolmente la durezza superficiale e la resistenza all'usura.
Inoltre, il materiale del martello è per lo più ghisa ad alto cromo con una durezza maggiore, ma la sua duttilità è inferiore e si verifica frattura fragile.
3. Basso livello di produzione degli anelli/martelli
Nel mercato attuale, la qualità degli impianti di frantumazione ad impatto è differente. Alcuni produttori utilizzano materiali scadenti nel processo produttivo, ma gli utenti non possono notare la differenza dall'aspetto.
4. Struttura degli anelli/martelli non appropriata
Esistono molti tipi di strutture per gli anelli/martelli, con superfici di lavoro larghe e spesse, strette e sottili, a testa singola e a testa doppia... Generalmente, la struttura a superficie larga e spessa degli impianti di frantumazione ad impatto è più resistente all'usura, e gli anelli a testa singola hanno una sola superficie d'usura, mentre gli impianti di frantumazione ad impatto a testa doppia hanno due superfici d'usura.
5. Materiali impropri
1) Generalità: i frantumatori ad impatto possono frantumare materiali con una dimensione massima di particella non superiore a 350 mm e una resistenza a compressione non superiore a 320 MPa, come granito, basalto e calcare.
Se l'operatore non segue rigorosamente le specifiche di alimentazione del materiale (il materiale è troppo duro o la dimensione delle particelle è troppo grande), ciò può causare un'eccessiva usura dei martelli.
2) Se le pietre da frantumare contengono troppi materiali viscosi, ciò può causare l'adesione di una grande quantità di materiale ai martelli, sovraccaricandoli.
3) Se la velocità di impatto del materiale è troppo elevata, il rapporto di frantumazione della frantumatrice ad impatto sarà maggiore, e il consumo dei martelli a piatto aumenterà. Pertanto, non è possibile perseguire ciecamente un'elevata capacità; ciò renderà il consumo dei martelli grave. Gli utenti dovrebbero ridurre la velocità lineare il più possibile, a condizione di soddisfare le esigenze di produzione.
6. Uso e manutenzione impropri
A causa della frequente rottura dei martelli, gli operatori potrebbero essere troppo pigri a controllare il funzionamento della frantumatrice ad impatto a causa del lavoro pesante.
In sintesi, se vuoi ridurre il consumo di martello e aumentarne la durata, puoi partire dai 6 punti sopra, controllando rigorosamente il processo produttivo del martello secondo le esigenze operative, e svolgendo un buon lavoro di manutenzione degli impianti, riducendo al minimo la frequenza di sostituzione del martello, per risparmiare i costi di produzione e migliorare l'efficienza.
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