Summary: Il crusher a cono è attualmente il più ampiamente utilizzato e possiede il corsa più grande tra le apparecchiature di frantumazione. È ampiamente impiegato in molti settori, come l'estrazione mineraria, la metallurgia, l'edilizia, ecc. ...

Il frantumatore a cono è attualmente il più ampiamente utilizzato e possiede la corsa più grande tra le attrezzature di frantumazione. Viene ampiamente impiegato in molte industrie, come mineraria, metallurgia, edilizia, ecc. La dimensione del prodotto finale del frantumatore a cono determina le sue prestazioni operative e il campo di applicazione. Quindi, un'analisi dei fattori che influenzano la dimensione finale dei prodotti del frantumatore a cono è molto importante.

Spazio tra le parti eccentriche

La dimensione minima dell'apertura di scarico è la distanza tra il manicotto del telaio più quella del manicotto del cono. Nella produzione reale, se la dimensione dell'apertura di scarico è impostata al di sotto del valore minimo, la coppa concava e la moltitudine del mantello collideranno tra loro, riducendo l'efficienza di frantumazione. A volte, la dimensione minima effettiva dell'apertura di scarico differisce da quella teorica. Ciò è dovuto all'usura delle parti eccentriche, che provoca un aumento dello spazio.

2. Rotazione Instabile del Mantello

La rotazione instabile del mantello è una serie di stati di movimento anomali, come il mantello che si muove su e giù o si capovolge nel cuscinetto sferico, causati da un progetto o un'installazione inadeguati. Mentre il frantoio a cono funziona normalmente, il cono mobile esegue un movimento a forma di cono attorno alla linea centrale del telaio. E poi la distanza tra il mantello e le concave si riduce, poi aumenta, in questo processo, i materiali grezzi vengono schiacciati. Allo stesso tempo, il mantello sopporta una forza di reazione dai materiali grezzi e ruota in direzione negativa con il boss eccentrico.

Quando il funzionamento del frantoio a cono è anomalo, il mantello si muove su e giù o ruota nel cuscinetto sferico, la distanza tra mantello e mantovane perde il controllo e cambia frequentemente. In questo caso, da un lato, non possiamo regolare correttamente l'apertura di uscita, dall'altro, ora il frantoio a cono frantuma i materiali grezzi con forza di impatto e estrusione invece che con forza di rotazione ed estrusione. Il contenuto di particelle a forma di ago nei prodotti finali aumenterà.

3. Struttura e forma della tavola di scala

La struttura e la forma della tavola di scalatura sono un altro fattore importante che influenza la dimensione finale del prodotto del frantumatore a coni. La tavola di scalatura con una forma ragionevole può contribuire a ottenere prodotti finali con una buona forma cubica. La struttura e la forma della tavola di scalatura dovrebbero essere progettate in base alla durezza delle materie prime, alla capacità richiesta e alla forma della tavola di scalatura dopo l'usura, ecc.