Summary：Il frantoio ad impatto è un'attrezzatura importante per la frantumazione media e fine negli impianti di frantumazione della pietra. Il blocco è uno dei difetti comuni nel frantoio ad impatto.

Il frantoio ad impatto è un'attrezzatura importante per la frantumazione media e fine negli impianti di frantumazione della pietra. Il blocco è uno dei difetti comuni nel frantoio ad impatto. Durante il processo produttivo, il blocco del frantoio ad impatto costringerà l'attrezzatura a fermarsi forzatamente, sprecando una grande quantità di tempo per la pulizia, influenzando l'efficienza dell'intera linea di produzione.

Quindi, quali sono le ragioni specifiche del blocco del frantoio ad impatto? Come affrontarlo? Ecco 9 motivi e soluzioni.

1, l'umidità del materiale grezzo è alta, facile da attaccare e causare blocco

Se il materiale grezzo ha un alto contenuto di acqua e alta viscosità, il materiale frantumato tende ad aderire ai lati della maglia e della piastra di rivestimento, riducendo il volume della camera di frantumazione e il basso tasso di passaggio della maglia, causando il blocco dei materiali.

Soluzione:

La piastra di impatto e l'apertura di alimentazione possono essere riscaldate in anticipo, è possibile installare attrezzature di asciugatura, oppure i materiali possono essere esposti al sole per ridurre il contenuto di acqua dei materiali.

2, il volume di alimentazione è troppo grande e la velocità di alimentazione è troppo veloce

Quando l'alimentazione del frantoio ad impatto è troppo grande o troppo veloce, i materiali grezzi non hanno molto tempo per essere frantumati e scaricati, causando il blocco dei materiali.

Soluzione:

Durante il processo di alimentazione, prestare attenzione all'angolo di deviazione dell'indicatore dell'amperometro. Quando il volume di alimentazione è grande, l'indicatore dell'amperometro sarà troppo grande. Quando la corrente nominale della macchina viene superata, causerà un'operazione in sovraccarico. Quando il frantoio ad impatto lavora a lungo in tali condizioni, porterà al blocco dei materiali e persino a bruciare il motore della macchina.

Per risolvere questo problema, è necessario ridurre immediatamente il volume di alimentazione regolando l'attrezzatura di alimentazione.

3, la velocità di scarico è troppo lenta

Sotto normali circostanze, la velocità di alimentazione e la velocità di scarico sono bilanciate. Troppa o troppo rapida alimentazione causerà il bloccaggio del materiale, e una velocità di scarico troppo lenta causerà anche un notevole accumulo di materiale bloccato all'interno della macchina, il che porterà a un blocco e al malfunzionamento normale dell'attrezzatura.

Soluzione:

Evita il funzionamento in sovraccarico della macchina e regola la velocità di alimentazione in base alla capacità di lavorazione della macchina. Durante la produzione, la dimensione dell'apertura di scarico deve essere regolata in tempo secondo la situazione reale, in modo che i materiali frantumati possano essere scaricati senza intoppi. Se le materie prime cambiano, anche la dimensione del portello di scarico dovrà essere regolata di conseguenza.

4, la durezza o la dimensione della materia prima è troppo grande

Quando il materiale ha un'alta durezza ed è difficile da frantumare, o la dimensione di alimentazione supera il range massimo del frantumatore a percussione, le materie prime non possono essere frantumate sufficientemente tra la piastra di impatto e la barra battente, il che causerà anch'esso il blocco dell'apertura di scarico.

Soluzione:

Prima che i materiali entrino nella camera di frantumazione, devono essere chiariti i materiali applicabili del frantumatore a percussione, specialmente i requisiti per le proprietà dei materiali, per garantire un'alimentazione corretta del frantumatore; l'immissione di materiale nella cavità di frantumazione non deve essere eccessiva. È possibile installare una campana elettrica e una luce di allerta lampeggiante all'apertura di alimentazione per controllare l'alimentazione ed evitare il blocco causato dall'immissione di troppo materiale; il materiale grezzo di grandi dimensioni può essere alimentato nella camera di frantumazione dopo una frantumazione grossolana per ottenere il massimo possibile e soddisfare o avvicinarsi ai requisiti di frantumazione, in modo da evitare il blocco del materiale.

5, le parti del frantumatore a percussione si usurano

Se i componenti principali del frantumatore a percussione sono usurati (come la piastra di impatto, la barra battente, ecc.), l'effetto di frantumazione è scarso e causerà anche il blocco del materiale.

Soluzione:

Prestare attenzione a controllare l'usura delle parti, sostituire in tempo le parti gravemente usurate, garantire l'effetto di frantumazione dei materiali e ridurre il blocco.

6, la cinghia a V è allentata e l'energia cinetica di trasmissione è insufficiente

Il frantumatore si basa sulla cinghia a V per trasmettere energia alla ruota scanalata per raggiungere l'obiettivo della frantumazione dei materiali. Se la cinghia a V è troppo allentata, non sarà in grado di azionare la ruota scanalata, il che influenzerà la frantumazione del materiale o farà sì che il materiale frantumato non possa essere rimosso senza intoppi, causando un blocco.

Soluzione:

Durante il processo di produzione e frantumazione, prestare attenzione a controllare la tensione della cinghia a V e regolarla in tempo se non è corretta.

7, l'albero principale del frantumatore a percussione è danneggiato

L'albero principale è il "sangue vitale" per il normale funzionamento di tutte le parti del frantumatore a percussione. Se l'albero principale è danneggiato, tutte le parti dell'attrezzatura saranno influenzate e non possono operare normalmente, causando così l'arresto del movimento dell'attrezzatura e provocando blocchi di materiale.

Soluzione:

Gli operatori e il personale di manutenzione devono prestare maggiore attenzione alla manutenzione e alla riparazione dell'albero principale, lubrificare in tempo, fare un buon lavoro di manutenzione e risolvere i problemi in tempo per evitare di influire sulla produzione normale.

8, operazione impropria

Un’operazione impropria come la scarsa familiarità con il processo o un errore temporaneo degli operatori può anche causare il blocco dei materiali del frantoio a flusso d’urto.

Soluzione:

Gli operatori delle attrezzature devono essere rigorosamente formati e qualificati prima di assumere l'incarico. Devono non solo essere familiari con le specifiche operative dell'attrezzatura, ma anche comprendere il processo dell'intero impianto di produzione.

9, progetto inadeguato della camera di frantumazione

La camera di frantumazione è il principale luogo in cui il frantoio a flusso d'urto frantuma i materiali, che vengono espulsi dalla parte inferiore al termine del processo. Se il design è inadeguato, i materiali possono facilmente causare blocchi nella parte inferiore della camera di frantumazione.

Soluzione:

La camera di frantumazione può essere migliorata adottando una camera di frantumazione curva, ovvero l'angolo di incastro della camera di frantumazione è gradualmente ridotto dall'alto verso il basso. Questo tipo di camera di frantumazione è favorevole alla caduta verso il basso dei grandi materiali frantumati e può anche consentire lo scarico libero dei piccoli materiali dall'area di frantumazione, in modo che i materiali possano essere rimossi senza problemi e ridurre il blocco dei materiali. Per evitare vari problemi causati da un design inadeguato delle attrezzature, è meglio acquistare macchine da grandi produttori garantiti.

Quando il frantoio a flusso d'urto è bloccato, non affrettarti a riparare senza criterio. Trova prima la causa del problema, e poi prendi contromisure ragionevoli per risolvere il problema e ridurre al minimo l'impatto negativo causato dal blocco. Se hai domande o suggerimenti, ti preghiamo di lasciare un messaggio.