Summary：Ci sono diversi fattori che influiranno sulle prestazioni del frantoio, influenzando così l'intero circuito. Ecco alcuni modi per aiutarti a evitare perdite di produzione.

Tutti vogliono sfruttare al massimo la propria attrezzatura, e gli operatori di frantoi a mascelle non fanno eccezione. Ci sono diversi fattori che influiranno sulle prestazioni del frantoio, influenzando così l'intero circuito. Ecco alcuni modi per aiutarti a evitare perdite di produzione.

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Evita il Blocco

Il blocco continuo della zona di alimentazione del frantoio a mascelle è un problema comune.

Il blocco si riferisce a pietre che impediscono all'acqua di entrare o muoversi verso il basso nella camera di frantumazione. Questo può avvenire perché c'è solo una pietra più grande dell'apertura di alimentazione, o molte pietre di dimensioni medie si incrociano e bloccano l'alimentazione del frantoio.

Il blocco può causare significative perdite di produzione che vengono spesso trascurate. Nota che il blocco dell'area di alimentazione del frantoio primario è rilevante, poiché potrebbero essere necessari diversi minuti per risolvere il problema (grandi rocce vengono rimosse, frantumate o direttamente nella camera). Se accade dieci volte al giorno, causerà rapidamente un'ora di perdita di produzione.

Se questo accade, ad esempio, in uno dei nostri modelli di frantumatori, il C130 ha una capacità di lavoro di 352 tonnellate corte all'ora (stph), e supponendo 12 dollari per tonnellata corta, la perdita giornaliera può facilmente aumentare a 4000 dollari.

Attraverso un rigoroso controllo della griglia di esplosione per evitare la generazione di materiali eccessivamente grandi, è possibile evitare i ponti, gli operatori dei caricatori di camion sono addestrati a separare i materiali in sovrappeso nella cava, così come gli operatori delle attrezzature di frantumazione primaria, modificando la velocità dell'alimentatore e utilizzando l'installazione. Il martello idraulico nella zona visualizza il flusso di materiale verso il frantumatore e controlla la velocità e la direzione della pietra.

Applica la Forma Corretta del Modello della Mandibola

Avere una forma del modello della mandibola adeguata può far risparmiare più del 20% della capacità produttiva, altrimenti sarà una perdita.

Ci sono molti tipi di rocce e ci sono differenze nella frantumabilità, resistenza all'usura e forma delle scaglie. Scegliere la migliore combinazione di forme dei modelli della mandibola fissa e mobile aiuterà a ottimizzare la produzione quando si frantumano materiali difficili da lavorare. Le rocce con una frantumabilità inferiore richiedono angoli occlusali più ravvicinati per mantenere la capacità portante progettata. Le rocce altamente abrasive richiedono modelli della mandibola più spessi, pesanti e a lunga durata per evitare perdite di produzione causate da sostituzioni frequenti. La roccia a scaglie necessita di un modello della mandibola a forma di dente per frantumarla in più cubi per evitare fermate dovute a ponti e tagli della cintura lungo il circuito di frantumazione.

Monitora le Condizioni delle Mandibole

Oltre ad essere una parte importante delle prestazioni della macchina, la mandibola del frantumatore è anche responsabile della protezione del telaio anteriore e della mandibola oscillante. L'usura è solitamente dovuta a un aumento dell'angolo di frantumazione, alla perdita del profilo dei denti, alla riduzione del CSS per compensare possibili effetti laminari, ecc., con conseguenti perdite di produzione. Questo è il motivo per cui il frantumatore deve essere monitorato per tutto il suo ciclo di vita.

Poiché un'usura eccessiva può comportare una riduzione della produzione del 10-20%, è molto importante trovare il momento migliore per la rotazione o la sostituzione della mandibola dal punto di vista dei costi e dei benefici.