Summary：Il vaglio vibrante circolare è composto da scatola di vaglio, eccitatore, dispositivo di supporto e altri componenti.
Il vaglio vibrante circolare è composto da scatola di vaglio, eccitatore, dispositivo di supporto e altri componenti.
La scatola di vaglio è composta da telaio, superficie di vaglio e dispositivo di tensionamento. L'eccitatore di vibrazione è composto da due motori di vibrazione a piastre laterali collegati da un giunto universale al centro. La scatola di vaglio è supportata da 8 molle.
ت پس از حرکت جهشی مداوم از درگاه تخلیه خارج میشود و در نهایت کار غربالگری انجام میشود.Prinsip kerja layar getar melingkar adalah setelah layar getar dinyalakan, pengguncang layar getar menggerakkan kotak layar
Il principio di funzionamento del vaglio vibrante circolare è che, dopo l'accensione del vaglio, l'eccitatore del vaglio vibrante fa muovere la cassa del vaglio in un movimento di salto direzionale, durante il quale il materiale più piccolo dell'apertura della superficie del vaglio cade nel livello inferiore attraverso il foro del vaglio e diventa materiale sotto il vaglio, e il materiale più grande della superficie del vaglio viene scaricato dal portello di scarico dopo un continuo movimento di salto, completando infine il lavoro di screening.
Selezione dei parametri del vaglio vibrante circolare
(1) Indice di lancio
In generale, in base all'uso del vaglio, il vaglio vibrante circolare prende generalmente KV=3～5, mentre il vaglio vibrante lineare dovrebbe prendere KV=2.5～4. Il materiale difficile da vagliare prende un valore grande, e il materiale facile da vagliare prende un valore piccolo. Quando il foro del vaglio è piccolo, si prende il valore maggiore, e quando il foro del vaglio è grande, si prende il valore minore.
(2) Forza di vibrazione
La scelta della forza di vibrazione K è principalmente limitata dalla resistenza del materiale e dalla rigidità dei suoi componenti. L'attuale livello meccanico del valore di K è generalmente compreso tra 3 e 8, e il vaglio vibrante è generalmente compreso tra 3 e 6.
(3) L'angolo di inclinazione della superficie del vaglio
Per il vaglio vibrante circolare, l'angolo di inclinazione della superficie del vaglio generalmente è compreso tra 15° e 25°, si prende il valore minore quando l'ampiezza è grande e si prende il valore maggiore quando l'ampiezza è piccola.
(4) L'ampiezza della cassa del vaglio
L'ampiezza della cassa del vaglio A è un parametro importante per progettare il vaglio vibrante e il suo valore deve essere appropriato per garantire una adeguata stratificazione dei materiali, ridurre il blocco e facilitare il processo di screening. Di solito A = 3 ~ 6mm, tanto maggiore è il foro del vaglio tanto maggiore è il valore, e tanto minore è il foro del vaglio tanto minore è il valore.
Consigli per la selezione del vaglio vibrante circolare
I principali fattori da considerare quando si sceglie il tipo di macchina per screening sono:
- Caratteristiche dei materiali da vagliare (contenuto di grano dei materiali sotto il vaglio, contenuto di particelle difficili da vagliare, contenuto di umidità e argilla nei materiali, forma dei materiali, peso specifico dei materiali, ecc.);
- La struttura della macchina per screening (superficie del vaglio, numero di strati di vaglio, dimensioni e forma dei fori del vaglio, rapporto di area dei fori del vaglio, modalità di movimento della macchina per vaglio, ampiezza e frequenza, ecc.);
- Requisiti della tecnologia di lavorazione mineraria (capacità di lavorazione, efficienza di screening, metodo di screening, angolo di inclinazione della macchina per screening), ecc.
Oltre a considerare i fattori sopra, devono essere osservati i seguenti principi di base:
(1) Dopo aver determinato l'area di screening, la larghezza della superficie del vaglio dovrebbe essere almeno 2.5-3 volte la dimensione del pezzo di materiale più grande per evitare che il vaglio venga bloccato da pezzi di materiale grandi.
(2) Affinché il vaglio vibrante sia in buone condizioni di lavoro, il rapporto tra la lunghezza e la larghezza del vaglio dovrebbe essere selezionato nell'intervallo di 2-3.
(3) Deve essere selezionato materiale e struttura dello schermo ragionevoli, adatti alle condizioni di lavoro.
(4) Determinazione della dimensione della maglia
Quando si utilizzano schermi fini, schermi ad arco, schermi vibranti lineari per la selezione di particelle fini, la dimensione dell'apertura dello schermo è da 2 a 2,2 volte la dimensione delle particelle di separazione, e il massimo non deve superare 3 volte;
Per gli schermi vibranti utilizzati per la selezione di materiali di dimensioni medie, la dimensione della maglia dello schermo è 1,2 volte la dimensione delle particelle di separazione;
Quando utilizzati per la selezione di materiali a grana grossa, la dimensione dello schermo deve essere 1,05 volte la dimensione delle particelle di separazione;
Per lo schermo a probabilità, la dimensione dello schermo è generalmente da 2 a 2,5 volte la dimensione reale delle particelle di separazione.
(5) Determinare se scegliere uno schermo a doppio strato o a più strati
Quando l'intervallo di dimensioni delle particelle del materiale da selezionare è ampio, lo schermo a doppio strato può essere utilizzato come uno schermo a strato singolo, il che può migliorare la capacità di lavorazione dell'attrezzatura di screening, proteggere lo schermo inferiore e prolungare la vita utile dello schermo inferiore. La selezione della dimensione dello schermo dello schermo superiore dello schermo vibrante a doppio strato dovrebbe generalmente essere determinata in base alle caratteristiche della materia prima. Si può considerare la dimensione delle particelle del 55-65% della materia prima come dimensione della maglia.
(6) Determinare l'area di lavoro efficace dello schermo
L'area di screening calcolata secondo i requisiti del processo produttivo è l'area efficace dello schermo, e la specifica dello schermo è l'area nominale dello schermo.
Per lo schermo vibrante utilizzato per la selezione di materiali di media dimensione, l'area di screening efficace dovrebbe essere da 0,8 a 0,85 volte l'area nominale dello schermo. Naturalmente, questo è strettamente legato al tasso di apertura dello schermo sulla superficie dello schermo.
(7) Per materiali sopra i 200mm, vengono per lo più utilizzati schermi vibranti pesanti; per materiali sopra i 10mm, vengono per lo più utilizzati schermi vibranti circolari; schermi vibranti lineari e schermi vibranti ad alta frequenza vengono per lo più utilizzati per disidratazione, disliming e classificazione.
(8) Quando le condizioni lo permettono, si dovrebbe preferire lo schermo a sedile per facilitare ispezioni e manutenzioni. Quando si deve scegliere uno schermo sospeso, l'altezza di sospensione dovrebbe essere minimizzata per ridurre l'ampiezza dell'oscillazione dello schermo vibrante e facilitare le operazioni di produzione.
Quando si sceglie l'attrezzatura di screening, non si può considerare solo un motivo, ma è necessario tenere conto di vari fattori per garantire di scegliere l'attrezzatura adatta alle proprie condizioni di lavoro.
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