Come scegliere un setaccio vibrante adatto?

Summary: Lo schermo vibrante circolare è composto da scatola dello schermo, eccitatore, dispositivo di supporto e altri componenti....

Il vaglio vibrante circolare è composto da scatola di vaglio, eccitatore, dispositivo di supporto e altri componenti.

La scatola di vaglio è composta da telaio, superficie di vaglio e dispositivo di tensionamento. L'eccitatore di vibrazione è composto da due motori di vibrazione a piastre laterali collegati da un giunto universale al centro. La scatola di vaglio è supportata da 8 molle.

ت پس از حرکت جهشی مداوم از درگاه تخلیه خارج می‌شود و در نهایت کار غربالگری انجام می‌شود.Prinsip kerja layar getar melingkar adalah setelah layar getar dinyalakan, pengguncang layar getar menggerakkan kotak layar

Il principio di funzionamento del vaglio vibrante circolare è che, dopo l'accensione del vaglio, l'eccitatore del vaglio vibrante fa muovere la cassa del vaglio in un movimento di salto direzionale, durante il quale il materiale più piccolo dell'apertura della superficie del vaglio cade nel livello inferiore attraverso il foro del vaglio e diventa materiale sotto il vaglio, e il materiale più grande della superficie del vaglio viene scaricato dal portello di scarico dopo un continuo movimento di salto, completando infine il lavoro di screening.

Selezione dei parametri del vaglio vibrante circolare

(1) Indice di lancio

In generale, in base all'uso del vaglio, il vaglio vibrante circolare prende generalmente KV=3～5, mentre il vaglio vibrante lineare dovrebbe prendere KV=2.5～4. Il materiale difficile da vagliare prende un valore grande, e il materiale facile da vagliare prende un valore piccolo. Quando il foro del vaglio è piccolo, si prende il valore maggiore, e quando il foro del vaglio è grande, si prende il valore minore.

(2) Forza di vibrazione

La scelta della forza di vibrazione K è principalmente limitata dalla resistenza del materiale e dalla rigidità dei suoi componenti. Il livello meccanico attuale del valore K è generalmente compreso tra 3 e 8, e lo schermo vibrante è generalmente tra 3 e 6.

(3) L'angolo di inclinazione della superficie del vaglio

For circular vibrating screen, the inclination angle of the screen surface generally takes 15°~25°, takes the small value when the amplitude is large, and takes the large value when the amplitude is small.

(4) L'ampiezza della cassa del vaglio

L'ampiezza della scatola dello schermo A è un parametro importante per la progettazione dello schermo vibrante e il suo valore deve essere appropriato per garantire una stratificazione adeguata dei materiali, ridurre l'ostruzione e favorire il processo di separazione. Di solito A=3∼6 mm; maggiore è il diametro dei fori dello schermo, maggiore è il valore adottato, e più piccoli sono i fori dello schermo, minore è il valore adottato.

Consigli per la selezione del vaglio vibrante circolare

I principali fattori da considerare nella scelta dei tipi di macchina per la selezione sono:

• Caratteristiche dei materiali da vagliare (contenuto di grano dei materiali sotto il vaglio, contenuto di particelle difficili da vagliare, contenuto di umidità e argilla nei materiali, forma dei materiali, peso specifico dei materiali, ecc.);
• La struttura della macchina di vibrazione (area dello schermo, il numero di strati dello schermo, le dimensioni e la forma dei fori dello schermo, il rapporto di area dei fori dello schermo, il modo di movimento della macchina di vibrazione, e l'ampiezza e la frequenza, ecc.);
• Requisiti della tecnologia di lavorazione mineraria (capacità di lavorazione, efficienza di screening, metodo di screening, angolo di inclinazione della macchina per screening), ecc.

Oltre a considerare i fattori sopra, devono essere osservati i seguenti principi di base:

(1) Dopo aver determinato l'area di screening, la larghezza della superficie del vaglio dovrebbe essere almeno 2.5-3 volte la dimensione del pezzo di materiale più grande per evitare che il vaglio venga bloccato da pezzi di materiale grandi.

(2) Per garantire che lo schermo vibrante sia in buone condizioni operative, il rapporto tra la lunghezza e la larghezza dello schermo dovrebbe essere scelto all'interno dell'intervallo da 2 a 3.

(3) Deve essere selezionato materiale e struttura dello schermo ragionevoli, adatti alle condizioni di lavoro.

(4) Determinazione della dimensione della maglia

Quando si utilizzano schermi fini, schermi ad arco, schermi vibranti lineari per la selezione di particelle fini, la dimensione dell'apertura dello schermo è da 2 a 2,2 volte la dimensione delle particelle di separazione, e il massimo non deve superare 3 volte;

Per lo schermo vibrante utilizzato per la separazione di materiali di dimensioni medie, la dimensione della maglia dello schermo è 1,2 volte quella delle particelle da separare.

Quando utilizzato per la separazione di materiali grossolani, la dimensione dello schermo dovrebbe essere 1,05 volte superiore alla dimensione delle particelle da separare;

Per lo schermo a probabilità, la dimensione dello schermo è generalmente da 2 a 2,5 volte la dimensione reale delle particelle di separazione.

(5) Determinare se scegliere uno schermo a doppio strato o a più strati

Quando l'intervallo di dimensioni delle particelle del materiale da selezionare è ampio, lo schermo a doppio strato può essere utilizzato come uno schermo a strato singolo, il che può migliorare la capacità di lavorazione dell'attrezzatura di screening, proteggere lo schermo inferiore e prolungare la vita utile dello schermo inferiore. La selezione della dimensione dello schermo dello schermo superiore dello schermo vibrante a doppio strato dovrebbe generalmente essere determinata in base alle caratteristiche della materia prima. Si può considerare la dimensione delle particelle del 55-65% della materia prima come dimensione della maglia.

(6) Determinare l'area di lavoro efficace dello schermo

L'area di screening calcolata secondo i requisiti del processo produttivo è l'area efficace dello schermo, e la specifica dello schermo è l'area nominale dello schermo.

Per lo schermo vibrante utilizzato per la selezione di materiali di media dimensione, l'area di screening efficace dovrebbe essere da 0,8 a 0,85 volte l'area nominale dello schermo. Naturalmente, questo è strettamente legato al tasso di apertura dello schermo sulla superficie dello schermo.

(7) Per materiali sopra i 200mm, vengono per lo più utilizzati schermi vibranti pesanti; per materiali sopra i 10mm, vengono per lo più utilizzati schermi vibranti circolari; schermi vibranti lineari e schermi vibranti ad alta frequenza vengono per lo più utilizzati per disidratazione, disliming e classificazione.

(8) Quando le condizioni lo consentono, si dovrebbe preferire uno schermo fisso per facilitare l'ispezione e la manutenzione. Quando si deve scegliere uno schermo sospeso, l'altezza di sospensione dovrebbe essere ridotta al minimo per ridurre l'ampiezza dell'oscillazione dello schermo vibrante e facilitare le operazioni di produzione.

Quando si sceglie l'attrezzatura di screening, non si può considerare solo un motivo, ma è necessario tenere conto di vari fattori per garantire di scegliere l'attrezzatura adatta alle proprie condizioni di lavoro.