Summary：L'inefficienza di macinazione, bassa capacità di lavorazione, elevato consumo energetico di produzione e instabilità della finezza del prodotto del mulino a sfere sono i problemi che la maggior parte degli utenti nel settore incontrerà. Come migliorare efficacemente l'efficienza di macinazione del mulino a sfere è una questione importante.

L'inefficienza di macinazione, bassa capacità di lavorazione, elevato consumo energetico di produzione e instabilità della finezza del prodotto del mulino a sfere sono i problemi che la maggior parte degli utenti nel settore incontrerà. Come migliorare efficacemente l'efficienza di macinazione del mulino a sfere è una questione importante.

Ecco 10 modi per migliorare l'efficienza della macinazione del molino a sfere.

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1. Cambiare la macinabilità del minerale grezzo

La durezza, la tenacità, la dissociazione e i difetti strutturali del minerale grezzo determinano la difficoltà di macinazione. Se la macinabilità è ridotta, il minerale è facile da macinare, l'usura della piastra di rivestimento e delle sfere nel molino a sfere è minore, e anche il consumo energetico è ridotto; altrimenti, l'usura e il consumo energetico saranno elevati. Le proprietà del minerale grezzo influenzano direttamente la produttività del molino a sfere.

In produzione, se il minerale grezzo è difficile da macinare o i prodotti richiesti sono fini, si può considerare di adottare un nuovo processo di trattamento per modificare la macinabilità del minerale, quando l'economia e le condizioni del sito lo permettono:

  • Un metodo è aggiungere determinati prodotti chimici durante il processo di macinazione per migliorare l'effetto di macinazione e aumentare l'efficienza di macinazione;
  • Un altro metodo è cambiare la macinabilità del minerale, ad esempio, riscaldando ogni minerale nel minerale, cambiando le proprietà meccaniche dell'intero minerale, riducendo la durezza, ecc.

2. "Più frantumazione e meno macinazione", ridurre la dimensione delle particelle dell'ore macinato

Maggiore è la dimensione delle particelle da macinare, maggiore è la potenza necessaria al molino a sfere per lavorare il minerale. Per raggiungere la finezza di macinazione richiesta, il carico di lavoro del molino a sfere è destinato ad aumentare, e di conseguenza aumenteranno anche il consumo energetico e il consumo di potenza.

Per ridurre la dimensione delle particelle del minerale macinato, è necessario che la dimensione del prodotto di minerale frantumato sia piccola, cioè, "più frantumazione e meno macinazione". Inoltre, l'efficienza del processo di frantumazione è significativamente superiore a quella del processo di macinazione, e il consumo energetico del processo di frantumazione è basso, circa il 12% al 25% del consumo energetico del processo di macinazione.

3. Tasso di riempimento ragionevole delle sfere di macinazione

Sotto la condizione che il molino a sfere ruoti a una certa velocità e il tasso di riempimento sia elevato, le sfere d'acciaio colpiranno il materiale più volte, l'area di macinazione è ampia e l'effetto di macinazione è forte, ma anche il consumo di potenza è elevato, e un alto tasso di riempimento è facile che cambi lo stato di movimento delle sfere d'acciaio, riducendo l'impatto su materiali di grandi dimensioni. Al contrario, se il tasso di riempimento è troppo basso, l'effetto di macinazione è debole.

Attualmente, molte miniere impostano il tasso di riempimento tra il 45% e il 50%. Ma il tasso di riempimento reale dovrebbe essere deciso secondo la situazione, poiché le condizioni effettive di ciascun impianto di trattamento sono diverse, copiare i dati di altre persone per il carico delle sfere non può raggiungere l'effetto di macinazione ideale.

4. Dimensione e rapporto ragionevole delle sfere d'acciaio

Poiché le sfere d'acciaio nel molino a sfere sono in contatto puntuale con il minerale, se il diametro delle sfere d'acciaio è troppo grande, la forza di frantumazione sarà anch'essa elevata, causando la rottura del minerale lungo la direzione della forza di penetrazione invece di frantumarsi lungo l'interfaccia cristallina dei diversi minerali con una forza di legame più debole; la frantumazione non è selettiva, non è in linea con l'obiettivo della macinazione.

Inoltre, nel caso della stessa percentuale di riempimento delle sfere d'acciaio, un diametro troppo grande delle palle porta a un numero troppo ridotto di sfere d'acciaio, bassa probabilità di frantumazione, fenomeno di sovrafrantumazione aggravato e dimensione delle particelle del prodotto non uniforme. Se la sfera d'acciaio è troppo piccola, la forza di frantumazione sul minerale è ridotta e l'efficienza di macinazione è bassa. Pertanto, la dimensione precisa delle sfere d'acciaio e il loro rapporto sono molto importanti per l'efficienza di macinazione.

5. Aggiungere con precisione le sfere d'acciaio

In produzione, l'azione di macinazione delle sfere d'acciaio e del minerale causerà l'usura delle sfere d'acciaio, risultando nella modifica del rapporto di sfere d'acciaio di diverse dimensioni, influenzando il processo di macinazione e risultando nella modifica della finezza dei prodotti di macinazione, quindi è necessario un sistema di integrazione ragionevole delle sfere d'acciaio per rendere la produzione stabile.

6. Concentratione di macinazione appropriata

La concentrazione di macinazione influisce sulla densità della poltiglia, sul grado di adesione delle particelle minerarie intorno alle sfere d'acciaio e sulla fluidità della poltiglia.

Quando la concentrazione di macinazione è bassa, il flusso della poltiglia è veloce e il grado di adesione del materiale intorno alla sfera d'acciaio è basso, in modo che l'impatto e l'effetto di macinazione della sfera d'acciaio sul materiale siano deboli, la dimensione delle particelle in uscita è non conforme e l'efficienza di macinazione non può essere espressa;

Quando la concentrazione di macinazione è alta, l'adesione del materiale intorno alle sfere d'acciaio è buona e l'impatto e l'effetto di macinazione delle sfere d'acciaio sul materiale sono buoni, ma il flusso della sospensione è lento, il che è facile per causare sovrafrantumazione del materiale, il che non favorisce il miglioramento della capacità di elaborazione del mulino a sfere.

In produzione, la concentrazione di macinazione viene spesso controllata controllando la quantità di minerale alimentato al mulino, o la quantità di acqua fornita al mulino, o regolando la funzione di classificazione, e controllando la composizione della dimensione delle particelle e l'umidità nella classificazione e nella sabbia di ritorno.

7. Ottimizzare il processo di macinazione

In produzione effettiva, il processo di macinazione può essere ottimizzato in base alle proprietà del minerale originale, come la dimensione delle particelle incorporate dei minerali utili, il grado di dissociazione dei monomeri e la dimensione delle particelle incorporate dei minerali di gangue. Possono essere adottate operazioni come previa separazione, arricchimento preliminare, macinazione a fasi, pre-classificazione e altre operazioni per ottimizzare il sistema di macinazione, il che, da un lato, può ridurre la quantità di macinazione e, dall'altro, può recuperare i minerali utili in tempo.

8. Migliorare l'efficienza di classificazione

L'influenza dell'efficienza di classificazione sull'efficienza di macinazione è ovvia. Alta efficienza di classificazione significa che le particelle qualificate possono essere scaricate in modo tempestivo ed efficiente, mentre bassa efficienza di classificazione significa che la maggior parte delle particelle qualificate non viene scaricata e viene restituita al mulino per una nuova macinazione, il che è facile causare sovramacinazione, influenzando così l'effetto di classificazione successivo.

L'efficienza di classificazione può essere migliorata adottando la classificazione a due stadi o migliorando l'attrezzatura di classificazione.

9. Aumentare in modo appropriato il rapporto di ritorno della sabbia classificata

Il rapporto di ritorno della sabbia è il rapporto tra la quantità di sabbia restituita dal mulino a sfere e la quantità di minerale grezzo alimentato, e la sua dimensione influisce direttamente sulla produttività del mulino a sfere. Un modo per migliorare il rapporto di ritorno della sabbia dell'impianto di trattamento è aumentare la quantità di minerale alimentato, e l'altro modo è ridurre l'altezza dell'albero del classificatore a spirale.

Tuttavia, il miglioramento del rapporto di ritorno della sabbia ha anche un certo limite. Quando aumenta fino a un certo valore, l'incremento della produttività del mulino a sfere è molto piccolo, e l'alimentazione completa del minerale nel mulino è vicina alla massima capacità di lavorazione del mulino, il che è facile causare gonfiore, quindi il rapporto di ritorno della sabbia non dovrebbe essere troppo grande.

10. Controllo automatico del sistema di macinazione

Ci sono molti parametri variabili nell'operazione di macinazione, e un cambiamento porterà inevitabilmente a cambiamenti successivi di molti fattori. Se si utilizza il controllo manuale dell'operazione, la produzione sarà inevitabilmente instabile, e il controllo automatico dell'operazione di macinazione può mantenere la classificazione della macinazione stabile e adatta ai requisiti. Può anche migliorare l'efficienza della macinazione.

Secondo rapporti esteri, il controllo automatico del circuito di macinazione e classificazione può aumentare la capacità produttiva del 2,5%~10%, e il consumo di energia può essere ridotto di 0,4~1,4 kWh/t nel trattamento di una tonnellata di minerale.

Nel processo di macinazione, ci sono molti fattori che influenzano l'efficienza di macinazione. Molti fattori possono essere analizzati e giudicati solo qualitativamente, ed è difficile analizzare quantitativamente. Ottenere parametri ragionevoli in vari aspetti per guidare la produzione in loco, in modo da ridurre i costi di produzione e raggiungere l'obiettivo di risparmio energetico e riduzione dei consumi.