Frequenti problemi nei processi di frantumazione, cernita, macinazione e beneficiamento delle miniere

Summary: Attualmente, gli apparecchiature di elaborazione mineraria comunemente utilizzate negli impianti di elaborazione mineraria includono attrezzature di frantumazione, attrezzature di macinazione, attrezzature di vagliatura, apparecchiature di separazione magnetica e apparecchiature di flottazione...

Attualmente, le apparecchiature di lavorazione mineraria comunemente utilizzate nelle miniere comprendono attrezzature per la frantumazione, la macinazione, la cernita, la separazione magnetica e le apparecchiature di flottazione.

Di seguito è riportata un'analisi delle parti soggette a usura di queste apparecchiature e delle principali cause di usura.

Attrezzature di frantumazione

Attualmente, le attrezzature per la frantumazione comunemente utilizzate includono la frantumatrice a mascelle, la frantumatrice conica e la frantumatrice ad impatto.

Le parti di usura della frantumatrice Blake comprendono principalmente la mascella mobile, il tappo diiche, l'albero eccentrico e il cuscinetto. L'usura di una frantumatrice a cono avviene principalmente sulla struttura e sul cuscinetto sferico, sullalbero principale e sullanima del cono, sulla piastra di spinta e sullingranaggio, sulla camera di frantumazione e sullanima eccentrica. Le parti di usura della frantumatrice a impatto sono principalmente le barre di percussione e le piastre di impatto.

Nell'attuale processo di produzione, l'usura anomala delle parti di usura non è solo legata ai difetti strutturali delle apparecchiature, ma soprattutto alla durezza dei materiali, alla dimensione delle particelle grossolane, alla lubrificazione insoddisfacente delle apparecchiature e ai fattori ambientali.

(1) Difetti strutturali delle attrezzature

Una grande parte dell'usura delle attrezzature è causata da difetti nell'installazione delle apparecchiature, come piccole precisazioni delle parti strutturali, parti strutturali disallineate, angoli di installazione irrazionali, ecc., che portano a un funzionamento irregolare delle parti dell'attrezzatura o a una forza di contatto disomogenea, causando un'usura locale grave.

Ad esempio, l'usura dell'albero eccentrico della frantumatrice a mascelle è spesso causata dalla rotazione irrazionale della guarnizione di tenuta e della fascia del cono, che provoca la perdita della forza di serraggio superiore della fascia del cono e provoca il allentamento dell'albero eccentrico.

(2) La durezza del materiale è troppo elevata.

La durezza del materiale è un fattore importante che influenza l'efficienza di frantumazione dell'impianto frantumatore, ed è anche il principale fattore che causa l'usura della piastra dentata, della cavità di frantumazione e di altre parti che entrano in contatto diretto con la materia prima. Maggiore è la durezza del materiale, maggiore è la difficoltà di frantumazione, riducendo così l'efficienza di frantumazione dell'impianto, accelerando la velocità di usura e accorciando la vita utile dell'impianto.

(3) Dimensionamento inadeguato dell'alimentazione

Se la granularità dell'alimentazione è inappropriata, non solo influirà sull'effetto di frantumazione, ma causerà anche un'usura grave delle placche dentate, delle staffe e dei guarnizioni. Quando la granularità dell'alimentazione è troppo grande, la frantumatrice con struttura scorrevole subirà danni più gravi.

(4) Lubrificazione insufficiente dell'impianto

La lubrificazione insufficiente è la principale causa di usura dei cuscinetti, poiché il cuscinetto è soggetto a un carico elevato nella produzione, il che fa sì che il cuscinetto abbia una grande attrito durante il funzionamento, causando così un'usura grave del cuscinetto.

(5) Fattori ambientali

Tra i fattori ambientali, il più grande impatto sul frantoio è la polvere. L'operazione di frantumazione del frantoio genera una grande quantità di polvere. Se l'effetto di tenuta dell'attrezzatura è scarso, la polvere danneggerà il sistema di alimentazione del frantoio da un lato, causando un'usura grave; dall'altro, influenzerà il sistema di lubrificazione. Quando la polvere entra nei componenti lubrificati, è facile aggravare l'usura delle superfici lubrificate.

Macchinari per la macinazione

Attualmente, i macchinari per la macinazione comunemente utilizzati nelle impianti di lavorazione mineraria includono il macinino a sfere a secco e il macinino a sfere a umido.

Il mulino a sfere funziona principalmente attraverso l'impatto delle sfere d'acciaio sui minerali per ottenere la frantumazione. Le parti di usura comuni includono la piastra di rivestimento, il cilindro, la piastra a rete, i bulloni della piastra di rivestimento, il pignone e così via. Ecco i motivi principali dell'usura di queste parti di usura:

(1) Selezione inappropriata dei materiali delle piastre di rivestimento del molino a palline. La scelta inappropriata del materiale della piastra di rivestimento ridurrà notevolmente la resistenza alla fatica e la durata, non solo impedendo di soddisfare i requisiti operativi del molino a palline, ma anche causando deformazioni plastiche o rigonfiamenti.

(2) Il mulino a sfere non funziona normalmente. Quando il mulino a sfere si trova in uno stato di funzionamento anomalo, l'usura della piastra di rivestimento aumenterà.

Durante il normale funzionamento del molino a sfera, le sfere d'acciaio e il materiale vengono mescolati insieme. Quando le sfere d'acciaio vengono lanciate verso il basso, spesso non colpiscono direttamente le piastre di rivestimento, ma vengono bloccate dal materiale mescolato con le sfere d'acciaio, il che può proteggere le piastre di rivestimento. Tuttavia, se il molino a sfera funziona con un carico basso, le sfere d'acciaio colpiranno direttamente le piastre di rivestimento, causando un'usura grave e anche la rottura della piastra di rivestimento.

(3) Il tempo di funzionamento del molino a sfere è troppo lungo. Il molino a sfere determina in gran parte la capacità di lavorazione dell'impianto di benefication. Nell'impianto di benefication, il molino a sfere ha un alto tasso di utilizzo; se non viene mantenuto tempestivamente, si intensificheranno l'usura e l'invecchiamento della piastra protettiva e delle piastre di rivestimento.

(4) Corrosione in ambiente di macinazione umida. Nell'impianto di beneficenza, i regolatori nelle operazioni di flottazione vengono generalmente aggiunti durante la macinazione, in modo che la pasta nella pallina abbia un certo livello diacidità e basicità, il che di solito accelera la corrosione delle parti di usura.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

Impianti di cernita

Gli impianti di cernita sono principalmente utilizzati per la classificazione dei materiali. Esistono molti tipi di impianti di cernita comunemente utilizzati nei concentratori, inclusi setacci di classificazione, setacci ad alta frequenza, setacci lineari, ecc. Le parti soggette ad usura degli impianti di cernita sono principalmente la maglia del setaccio, i dispositivi di fissaggio, i bulloni, ecc. Le principali ri...

Le proprietà del minerale

Per quanto riguarda le attrezzature di cernita, il problema più comune che influisce sull'efficienza di cernita è l'ostruzione delle aperture della griglia, e il grado di ostruzione delle aperture è strettamente correlato alla forma e al contenuto di umidità del minerale alimentato. Se il contenuto di acqua del minerale è troppo elevato, il minerale sarà relativamente appiccicoso e difficile da separare, causando l'ostruzione delle aperture della griglia; se le particelle del minerale sono allungate, la cernita è relativamente difficile e le aperture della griglia saranno anch'esse ostruite.

(2) Il volume di alimentazione è troppo elevato.

Un'alimentazione di minerale eccessiva non solo ridurrà l'efficienza di vagliatura, ma causerà anche accumulo o compressione del minerale, portando a danni alla griglia, rotture di accoppiamento e crepe nella tramoggia. In produzione, l'alimentazione dovrebbe essere il più uniforme e stabile possibile per evitare sovraccarichi.

(3) Impatto del materiale.

Per le attrezzature di vagliatura, la forza massima subita durante il funzionamento è la forza d'impatto del materiale alimentato. Un impatto forte non solo romperà la maglia del vaglio, ma causerà anche danni al corpo e ai bulloni.

Impianti di separazione magnetica

In base all'intensità del campo magnetico, i separatori magnetici possono essere suddivisi in separatori magnetici a campo magnetico debole, separatori magnetici a campo magnetico medio e separatori magnetici a campo magnetico forte. Attualmente, il separatore magnetico a tamburo umido è il più utilizzato, e le parti soggette ad usura includono la pelle del tamburo, il blocco magnetico, il fondo scanalato, l'ingranaggio di trasmissione e così via.

Ecco le principali cause di guasto del separatore magnetico a tamburo umido:

(1) Ingresso di detriti voluminosi nel separatore magnetico. Ingresso di detriti voluminosi nel separatore magnetico, che potrebbero graffiare la superficie del cilindro, o addirittura bloccarlo, causando l'arresto dell'apparecchiatura; inoltre, potrebbero formarsi fori nel corpo del serbatoio, con conseguente fuoriuscita di minerale all'interno del serbatoio.

(2) Il blocco magnetico si stacca. Quando il blocco magnetico nel tamburo del separatore magnetico si stacca gravemente, la carcassa del tamburo si graffierà e sarà necessario fermarlo immediatamente per le manutenzioni.

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(4) Lubrificazione insufficiente. La scarsa lubrificazione può portare a problemi come l'usura dei componenti del cambio.

Attrezzature di flottazione

Le parti soggette ad usura della macchina di flottazione comprendono principalmente l'agitatore, il raschiatore, il corpo vasca, il dispositivo di scarico e così via.

Dispositivo di agitazione. Il dispositivo di agitazione si riferisce principalmente alla girante, la cui funzione è quella di far entrare in contatto completo le particelle chimiche e minerali, e svolge un ruolo estremamente importante nel processo di flottazione. Un guasto grave del dispositivo di agitazione può causare la pressatura del minerale nella macchina di flottazione e influire sul normale funzionamento della stessa. I problemi più comuni del dispositivo di agitazione sono principalmente dadi allentati, lubrificazione insufficiente, connessione allentata della parte di agitazione, ecc.

(2) Dispositivo raschietto. Il raschietto della macchina di flottazione è installato su entrambi i lati sopra la vasca della macchina di flottazione. L’albero del raschietto è un albero estremamente sottile, e la precisione di lavorazione è difficile da controllare, quindi si verifica il problema di scarsa precisione. Inoltre, durante il trasporto e l’installazione del dispositivo raschietto, possono verificarsi problemi come sollevamento e deformazioni, che portano a una rotazione rigida dell’albero del raschietto e persino alla rottura dell’albero.

(3) Corpo del serbatoio. Il problema comune del corpo del serbatoio è la fuoriuscita o la perdita d'acqua, che difficilmente influisce sull'effetto di beneficiamento se non è grave, ma ha un grande impatto sull'ambiente circostante. Le principali cause di fuoriuscita e perdite d'acqua nel corpo del serbatoio sono difetti di saldatura, deformazione del corpo del serbatoio e giunzione a flange non serrata.

(4) Dispositivo di comando. Il dispositivo di comando è un meccanismo per il controllo del livello del liquido. È installato nella parte posteriore della macchina di flottazione. La regolazione frequente del comando della macchina di flottazione causerà danni alla manopola. Inoltre, il guasto più comune del comando è che la sollevamento non è fluida, e generalmente è causato da scarsa lubrificazione dell'elica, corrosione dell'elica, inceppamenti e altri problemi.