Frequenti problemi nei processi di frantumazione, cernita, macinazione e beneficiamento delle miniere

Summary：Attualmente, le apparecchiature di lavorazione mineraria comunemente utilizzate nelle miniere comprendono attrezzature per la frantumazione, la macinazione, la cernita, la separazione magnetica e le apparecchiature di flottazione.

Attualmente, le apparecchiature di lavorazione mineraria comunemente utilizzate nelle miniere comprendono attrezzature per la frantumazione, la macinazione, la cernita, la separazione magnetica e le apparecchiature di flottazione.

Di seguito è riportata un'analisi delle parti soggette a usura di queste apparecchiature e delle principali cause di usura.

Attrezzature di frantumazione

Attualmente, le attrezzature per la frantumazione comunemente utilizzate includono la frantumatrice a mascelle, la frantumatrice conica e la frantumatrice ad impatto.

Le parti soggette ad usura della frantumatrice a mascelle comprendono principalmente la mascella mobile, la piastra dentata, l'albero eccentrico e i cuscinetti. L'usura della frantumatrice conica riguarda principalmente l'usura del telaio e dei cuscinetti a sfere, l'usura dell'albero principale e del manicotto conico, l'usura della piastra di spinta e dell'ingranaggio, l'usura della cavità di frantumazione e l'usura del manicotto eccentrico. Le parti soggette ad usura della frantumatrice ad impatto sono principalmente le barre di percussione e le piastre d'impatto.

Nel processo produttivo effettivo, l'usura anomala delle parti soggette a usura non è correlata solo ai difetti strutturali dell'impianto, ma principalmente alla durezza del materiale, alla granulometria grossa del materiale, all'insoddisfacente effetto lubrificante dell'impianto e ai fattori ambientali.

(1) Difetti strutturali delle attrezzature

Una parte considerevole dell'usura delle attrezzature è causata da difetti nell'installazione, come piccoli giochi tra le parti strutturali, parti strutturali sbilanciate, angolazioni di installazione non ottimali, ecc., che portano a un funzionamento non uniforme delle parti dell'attrezzatura o a una resistenza di contatto non uniforme, causando un'usura localizzata importante.

Ad esempio, l'usura dell'albero eccentrico della frantumatrice a mascelle è spesso dovuta a una rotazione non corretta della guaina di tenuta e della guaina conica, che fa perdere alla guaina conica la forza di serraggio superiore e provoca l'usura dell'albero eccentrico.

(2) La durezza del materiale è troppo elevata.

La durezza del materiale è un fattore importante che influenza l'efficienza di frantumazione dell'impianto frantumatore, ed è anche il principale fattore che causa l'usura della piastra dentata, della cavità di frantumazione e di altre parti che entrano in contatto diretto con la materia prima. Maggiore è la durezza del materiale, maggiore è la difficoltà di frantumazione, riducendo così l'efficienza di frantumazione dell'impianto, accelerando la velocità di usura e accorciando la vita utile dell'impianto.

(3) Dimensionamento inadeguato dell'alimentazione

Se la granularità dell'alimentazione è inappropriata, non solo influirà sull'effetto di frantumazione, ma causerà anche un'usura grave delle placche dentate, delle staffe e dei guarnizioni. Quando la granularità dell'alimentazione è troppo grande, la frantumatrice con struttura scorrevole subirà danni più gravi.

(4) Lubrificazione insufficiente dell'impianto

La lubrificazione insufficiente è la principale causa di usura dei cuscinetti, poiché il cuscinetto è soggetto a un carico elevato nella produzione, il che fa sì che il cuscinetto abbia una grande attrito durante il funzionamento, causando così un'usura grave del cuscinetto.

(5) Fattori ambientali

Tra i fattori ambientali, l'impatto maggiore sull'impianto di frantumazione è rappresentato dalla polvere. L'operazione di frantumazione genera una grande quantità di polvere. Se l'effetto di tenuta dell'apparecchiatura non è buono, la polvere danneggerà da un lato il sistema di alimentazione dell'impianto di frantumazione, causando un'usura grave del sistema; dall'altro, influenzerà il sistema di lubrificazione dell'impianto di frantumazione, perché la polvere che penetra nelle parti lubrificate può aggravare l'usura delle superfici lubrificate.

Macchinari per la macinazione

Attualmente, i macchinari per la macinazione comunemente utilizzati nelle impianti di lavorazione mineraria includono il macinino a sfere a secco e il macinino a sfere a umido.

Il macinino a sfere funziona principalmente attraverso l'impatto delle sfere d'acciaio sui minerali per ottenere la frantumazione; le parti soggette ad usura più comuni includono la piastra di rivestimento, il cilindro, la piastra griglia, i bulloni della piastra di rivestimento, l'ingranaggio e così via. Eccoli i principali motivi dell'usura di queste parti soggette ad usura:

(1) Scelta inappropriata del materiale della piastra di rivestimento del macinino a sfere. Una scelta inappropriata del materiale della piastra di rivestimento ridurrà notevolmente la sua resistenza alla fatica e la durata, non solo non riuscendo a m

2) Il macinino a sfere non funziona normalmente. Quando il macinino a sfere è in uno stato di funzionamento anomalo, l'usura della piastra di rivestimento sarà maggiore.

Durante il funzionamento normale del macinino a sfere, le sfere d'acciaio e il materiale vengono mescolati insieme. Quando le sfere d'acciaio vengono lanciate verso il basso, spesso non colpiscono direttamente la piastra di rivestimento, ma vengono bloccate dal materiale mescolato con le sfere d'acciaio, proteggendo così la piastra di rivestimento. Tuttavia, se il macinino a sfere funziona a carico ridotto, le sfere d'acciaio colpiranno direttamente la piastra di rivestimento, causando un'usura grave e persino la rottura della piastra di rivestimento.

(3) Il tempo di funzionamento del macinino a sfere è troppo lungo. Il macinino a sfere determina in gran parte la capacità di lavorazione dell'impianto di arricchimento. Nell'impianto di arricchimento, il macinino a sfere ha un'elevata percentuale di funzionamento e, se non viene mantenuto tempestivamente, si aggraverà l'usura e l'invecchiamento del rivestimento protettivo e della piastra di rivestimento.

(4) Corrosione in ambiente di macinazione umido. Nelle piante di arricchimento, i regolatori nelle operazioni di flottazione vengono solitamente aggiunti durante le operazioni di macinazione, in modo che la polpa nel macinino a sfere abbia una certa acidità e alcalinità, il che di solito accelera la corrosione delle parti soggette ad usura.

(5) Il materiale della piastra di rivestimento e della pallina di macinazione non è compatibile. È necessaria una corrispondenza di durezza tra la piastra di rivestimento e la pallina di macinazione, e la durezza della pallina di macinazione dovrebbe essere di 2~4HRC superiore a quella della piastra di rivestimento.

Impianti di cernita

Gli impianti di cernita sono principalmente utilizzati per la classificazione dei materiali. Esistono molti tipi di impianti di cernita comunemente utilizzati nei concentratori, inclusi setacci di classificazione, setacci ad alta frequenza, setacci lineari, ecc. Le parti soggette ad usura degli impianti di cernita sono principalmente la maglia del setaccio, i dispositivi di fissaggio, i bulloni, ecc. Le principali ri...

Le proprietà del minerale

Per quanto riguarda le attrezzature di cernita, il problema più comune che influisce sull'efficienza di cernita è l'ostruzione delle aperture della griglia, e il grado di ostruzione delle aperture è strettamente correlato alla forma e al contenuto di umidità del minerale alimentato. Se il contenuto di acqua del minerale è troppo elevato, il minerale sarà relativamente appiccicoso e difficile da separare, causando l'ostruzione delle aperture della griglia; se le particelle del minerale sono allungate, la cernita è relativamente difficile e le aperture della griglia saranno anch'esse ostruite.

(2) Il volume di alimentazione è troppo elevato.

Un'alimentazione di minerale eccessiva non solo ridurrà l'efficienza di vagliatura, ma causerà anche accumulo o compressione del minerale, portando a danni alla griglia, rotture di accoppiamento e crepe nella tramoggia. In produzione, l'alimentazione dovrebbe essere il più uniforme e stabile possibile per evitare sovraccarichi.

(3) Impatto del materiale.

Per le attrezzature di vagliatura, la forza massima subita durante il funzionamento è la forza d'impatto del materiale alimentato. Un impatto forte non solo romperà la maglia del vaglio, ma causerà anche danni al corpo e ai bulloni.

Impianti di separazione magnetica

In base all'intensità del campo magnetico, i separatori magnetici possono essere suddivisi in separatori magnetici a campo magnetico debole, separatori magnetici a campo magnetico medio e separatori magnetici a campo magnetico forte. Attualmente, il separatore magnetico a tamburo umido è il più utilizzato, e le parti soggette ad usura includono la pelle del tamburo, il blocco magnetico, il fondo scanalato, l'ingranaggio di trasmissione e così via.

Ecco le principali cause di guasto del separatore magnetico a tamburo umido:

(1) Ingresso di detriti voluminosi nel separatore magnetico. Ingresso di detriti voluminosi nel separatore magnetico, che potrebbero graffiare la superficie del cilindro, o addirittura bloccarlo, causando l'arresto dell'apparecchiatura; inoltre, potrebbero formarsi fori nel corpo del serbatoio, con conseguente fuoriuscita di minerale all'interno del serbatoio.

(2) Il blocco magnetico si stacca. Quando il blocco magnetico nel tamburo del separatore magnetico si stacca gravemente, la carcassa del tamburo si graffierà e sarà necessario fermarlo immediatamente per le manutenzioni.

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(4) Lubrificazione insufficiente. La scarsa lubrificazione può portare a problemi come l'usura dei componenti del cambio.

Attrezzature di flottazione

Le parti soggette ad usura della macchina di flottazione comprendono principalmente l'agitatore, il raschiatore, il corpo vasca, il dispositivo di scarico e così via.

(1) Agitatore. L'agitatore si riferisce principalmente all'elica, la cui funzione è quella di garantire il pieno contatto tra le particelle chimiche e minerali, svolgendo un ruolo estremamente importante nel processo di flottazione. Un guasto grave dell'agitatore causerà la compressione del minerale nella macchina di flottazione e comprometterà il normale funzionamento.

(2) Dispositivo raschiatore. Il raschiatore della macchina di flottazione è installato su entrambi i lati sopra il serbatoio della macchina di flottazione. L'albero del raschiatore è un albero super sottile, e la precisione di lavorazione è difficile da controllare, quindi si verificherà il problema di scarsa precisione. Inoltre, durante il trasporto e l'installazione del dispositivo raschiatore, a causa di sollevamento, deformazioni di trasporto e altri problemi, si verifica una rotazione non flessibile dell'albero del raschiatore, con conseguente rottura dell'albero stesso.

(3) Corpo del serbatoio. Il problema comune del corpo del serbatoio è la fuoriuscita o la perdita d'acqua, che difficilmente influisce sull'effetto di beneficiamento se non è grave, ma ha un grande impatto sull'ambiente circostante. Le principali cause di fuoriuscita e perdite d'acqua nel corpo del serbatoio sono difetti di saldatura, deformazione del corpo del serbatoio e giunzione a flange non serrata.

(4) Dispositivo di comando. Il dispositivo di comando è un meccanismo per il controllo del livello del liquido. È installato nella parte posteriore della macchina di flottazione. La regolazione frequente del comando della macchina di flottazione causerà danni alla manopola. Inoltre, il guasto più comune del comando è che la sollevamento non è fluida, e generalmente è causato da scarsa lubrificazione dell'elica, corrosione dell'elica, inceppamenti e altri problemi.