Summary：Negli ultimi anni, l'industria dell'aggregato di ghiaia si è sviluppata in direzione di uno sviluppo ecologico, ambientale e sostenibile.

Negli ultimi anni, l'industria dell'aggregato di ghiaia si è sviluppata in direzione di uno sviluppo ecologico, ambientale e sostenibile. L'aggregato di ghiaia è diventato una materia prima enorme ed essenziale in progetti di costruzione come ponti, opere idrauliche, strade e così via.

Tuttavia, a causa di fattori quali il mercato, le materie prime e il livello di unità di progettazione, ci sono alcuni problemi nella produzione e nell'esercizio di molte cave.

Questo documento analizza i problemi comuni e le corrispondenti misure di miglioramento della linea di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia solo a scopo di riferimento.

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1. Selezione di attrezzature di base

Il successo della linea di produzione di aggregati di ghiaia dipende principalmente da una ragionevole selezione delle attrezzature, che è generalmente determinata dalla durezza del materiale, dal contenuto di terreno e dall'indice di corrosività.

Alcuni investitori in linee di produzione non trovano unità di progettazione formali, o copiano la selezione delle attrezzature di altre aziende, il che non soddisfa la propria realtà produttiva, il che porterà a una selezione irragionevole e ad altri problemi.

Prendendo come esempio basalto, granito, diabase e altri materiali con elevato indice di corrosività e durezza, per ottenere una migliore granulometria del prodotto, le linee di produzione utilizzano prevalentemente frantumatori ad impatto o a martello. Tuttavia, il consumo di questi macchinari è elevato e componenti critici come teste dei martelli o piastre di impatto devono essere sostituiti frequentemente, comportando costi di produzione relativamente elevati, il che non favorisce la competitività sul mercato.

Per questo problema, anche adeguando il processo è difficile risolvere completamente il problema. Solo sostituendo la triturazione a estrusione, come un'escavatrice conica, possiamo garantire il funzionamento stabile e lo sviluppo sostenibile della linea di produzione.

2. Caduta del trasferimento del materiale

1) Ci sono due principali posizioni di caduta che causano il trasferimento e il trasporto del materiale: l'ingresso della griglia vibrante, l'uscita della rottura grossolana e l'ingresso della griglia vibrante. Quando i materiali entrano nella griglia vibrante, la grande caduta tra di essi causerà inevitabilmente una certa quantità di impatto sulla piastra della griglia, causando usura della piastra stessa.

Misure di miglioramento:

La distanza di sicurezza può essere regolata in modo appropriato per ridurre l'usura della piastra schermo, oppure può essere installato un nastro trasportatore a tappeto nella zona di impatto della testa della piastra vibratoria per ridurre l'impatto del materiale sulla piastra.

2) Le attrezzature di rottura grossolana hanno generalmente una fondazione in calcestruzzo e c'è un notevole dislivello tra la bocca di scarico e la macchina del nastro trasportatore. Lo scarico della rottura grossolana causerà perdite sulla macchina del nastro e persino romperà il rullo ammortizzatore.

Misure di miglioramento:

Il letto di smorzamento può essere utilizzato per sostituire il rullo di smorzamento per ridurre l'impatto e l'usura dei materiali sulle apparecchiature a valle; inoltre, in caso di forti cadute, se lo spazio per la disposizione delle apparecchiature è sufficiente, possono essere aggiunte apparecchiature di smorzamento per attutire e ridurre la perdita di apparecchiature dovuta alla caduta.

3. Ususura del convogliatore di materiale

I prodotti aggregati di sabbia e ghiaia hanno caratteristiche di molteplici spigoli e angoli, e alcuni materiali hanno una certa abrasività. Inoltre, ci sono problemi come la grande caduta durante il trasporto del materiale, che accorciano la durata di servizio del mate

Misure di miglioramento:

La piastra di rivestimento deve essere posizionata all'interno della tramoggia con elevata forza d'impatto; per le tramoggie con piccola forza d'impatto, la lamiera d'acciaio della tramoggia del materiale deve essere il più possibile spessa, e l'abrasivo del materiale deve essere rifinito all'interno della tramoggia. Questa soluzione progettuale deve essere evitata per materiali che tendono a ostruire facilmente.

4. Silos

La linea di produzione di aggregati di sabbia e ghiaia comprende la conservazione dei prodotti, lo stoccaggio della polvere di pietra, il tramoggia di alimentazione per la frantumazione grossa, le tramogge di accumulo per la frantumazione media e fine e la produzione di sabbia.

1) La tramoggia di alimentazione per la frantumazione grossa prevede principalmente un'apertura di scarico laterale progettata come "porta".

Misure di miglioramento:

Un escavatore può essere posizionato accanto al portale di alimentazione per la pulizia del materiale in qualsiasi momento.

2) Nella stagione off-season, l'uscita laterale del silo di alimentazione viene ricostruita e viene adottata la struttura trapezoidale a "otto rovesciata" per facilitare la rimozione dell'angolo morto del materiale accumulato. Il fondo del contenitore di accumulo per la frantumazione media e fine e la produzione di sabbia è prevalentemente costituito da una struttura di fondo piatto in acciaio. Durante il funzionamento della linea di produzione, se la pressione complessiva del materiale sul fondo del contenitore è eccessivamente elevata, il fondo del contenitore d'acciaio può sprofondare e deformarsi, causando potenziali gravi rischi per la sicurezza.

Misure di miglioramento:

In questo caso, è necessario migliorare il rinforzo del fondo magazzino. La struttura di magazzino in acciaio con fondo piatto non deve essere utilizzata nel progetto, nella misura del possibile. Se la struttura di magazzino con fondo piatto non può essere evitata, si può selezionare un fondo magazzino in calcestruzzo.

5. Problematiche ambientali

La qualità ambientale della linea di produzione progettata deve soddisfare i requisiti internazionali, ma alcune linee di produzione si trovano ancora nel garage di carico dei prodotti finiti e vicino all'infrangitutto secondario, con una quantità di polvere relativamente elevata.

Miglioramenti:

In risposta a questo problema, è possibile calcolare in base alla posizione e al numero dei punti di raccolta della polvere, e posizionare collettori di polvere con un volume d'aria sufficiente davanti e dietro il punto di scarico del frantumatore per ridurre la polvere.

Se la polvere è presente vicino al garage di carico del prodotto finito, oltre al collettore di polvere, si può posizionare un ventilatore centrifugo tra il collettore di polvere situato sul tetto del magazzino e la macchina a massa, e si può posizionare un'aspersione d'acqua all'uscita della macchina a massa per ridurre la polvere.

La polvere non organizzata si genera quando il materiale viene impilato, e l'altezza e la capacità di impilamento possono essere calcolate per aggiungere un dispositivo di rimozione della polvere con spruzzi d'acqua.

6. altre domande

1) Durante il funzionamento della linea di produzione, l'eccessivo carico della tramoggia vibrante sul caricatore spesso causa l'usura degli ingranaggi dell'eccitatore. Per il problema di usura, è generalmente possibile ridurre l'usura dell'apparecchiatura regolando l'angolo di installazione delle apparecchiature della linea di produzione o aumentando la partenza lenta dell'inverter.

2) Inoltre, a causa di problemi di progettazione, le singole nastri trasportatori avranno una serie di impatti sulla produzione a causa dell'incompatibilità dei modelli. A tal proposito, la velocità del nastro trasportatore può essere aumentata sostituendo il sistema di azionamento per incrementare la capacità di trasporto.

3) Vista la perdita di materiale causata dal danneggiamento dell'ingresso e dell'uscita dell'apparecchiatura di vibrazione, la cintura trasportatrice di scarto può essere utilizzata per sostituire la tela morbida e non durevole, al fine di rafforzare la tenuta dell'apparecchiatura e prolungare la durata di servizio dell'impianto.