Summary: Il basalto è il miglior materiale in pietra usato nella riparazione di strade, ferrovie e piste aeroportuali. Si caratterizza per la resistenza all'usura, una bassa assorbenza d'acqua, una bassa conducibilità elettrica...

Il basaltico è il miglior materiale in pietra utilizzato nella riparazione di strade, ferrovie e piste aeroportuali. Presenta resistenza all'usura, bassa assorbenza d'acqua, bassa conducibilità elettrica, alta resistenza alla compressione, basso valore di frantumazione, eccellente resistenza alla corrosione e forte aderenza all'asfalto. È riconosciuto a livello internazionale come aggregato ideale per la costruzione di ferrovie e strade.

Quando si tratta di frantumazione e produzione di sabbia di rocce dure come il basalto e il granito, molte persone si preoccupano che i pezzi di ricambio si usino gravemente, che la frequenza di sostituzione sia elevata, che la produzione non possa soddisfare i requisiti di progetto, che l'efficienza sia bassa e che la sabbia finita abbia una scarsa forma dei grani. Infatti, fare sabbia da rocce dure come il basalto è davvero difficile!

basalt

Difficoltà nella frantumazione e lavorazione del basalto

1. Il basalto ha alta resistenza alla compressione, buona tenacità della roccia, alta durezza, forte abrasività e grande difficoltà nella frantumazione, il che rende difficile per la capacità di elaborazione effettiva delle attrezzature di frantumazione raggiungere la capacità di output teorica.

2. Dopo il processo di frantumazione della basaltica, i prodotti finali presentano una scarsa forma dei grani ed è difficile controllare il contenuto di aghi-fiocchi dell'aggregato grossolano finito per soddisfare i requisiti delle specifiche.

3. Dopo il processo di produzione di sabbia del basalto tramite frantoio ad impatto verticale, la percentuale di scaglie di pietra e particelle grossolane nell'aggregato sub-5mm è relativamente alta, mentre le particelle fini sono insufficienti. Nel frattempo, la sabbia presenta un modulo di finezza più elevato e un basso contenuto di polvere di pietra. Se i clienti adottano un mulino a barre per processare il basalto per la produzione di sabbia, la produzione di un singolo impianto è bassa, mentre il consumo di acqua, il consumo di acciaio e il consumo energetico sono tutti elevati.

Contromisure tecnologiche della frantumazione del basalto

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Selezione delle attrezzature

Vista le caratteristiche del basalto, si è deciso di adottare il processo di "frantumazione a quattro stadi, mulino a sgrossatura con frantoio a impatto verticale e sabot da sgranatura combinata (processo di produzione di sabbia comunemente usato)". Le principali disposizioni del reparto includono: reparto di frantumazione grossolana, reparto di frantumazione media, reparto di vagliatura, reparto di produzione di sabbia, reparto di ispezione e riaffinatione, area di stoccaggio di aggregati grossolani e fini, ecc. Inoltre, il tasso di carico dell'attrezzatura dovrebbe essere mantenuto basso durante la selezione, riservando una capacità di produzione sufficiente.

2. Controllo della forma dei granuli dell'aggregato finito

In considerazione delle difficoltà legate alla scarsa qualità dei granuli e all'alto contenuto di particelle a forma di ago di piccole e medie dimensioni nell'aggregato finito dopo la lavorazione del basalto, la qualità dell'aggregato grosso finito può essere controllata principalmente attraverso le seguenti misure:

Da un lato: controllare il rapporto di frantumazione della frantumazione media e fine, alimentazione continua, realizzare un'alimentazione completa, frantumazione per laminazione e altre misure per controllare la qualità dei granuli.

D'altra parte: In considerazione delle caratteristiche di alta concentrazione di particelle a forma di ago dopo la frantumazione del basalto, viene adottata una macchina per la modellatura. Il primo laboratorio di vagliatura dopo la frantumazione medio fine non produce particelle finite di piccole dimensioni, ma solo particelle finite di grandi e medie dimensioni. Gli aggregati vengono alimentati nel laboratorio di frantumazione ultrafine (attrezzato con 3 set di frantoi a impatto verticale con funzioni di modellatura). Dopo la modellatura nel laboratorio di vagliatura secondario, vengono prodotti particelle di piccole dimensioni e particelle inferiori ai 5 mm.

3. Controllo della velocità di formazione della sabbia, modulo di finezza e contenuto di polvere di pietra

In considerazione delle caratteristiche di basso tasso di formazione della sabbia, alto modulo di finezza della sabbia finita e basso contenuto di polvere di pietra della sabbia di basalto, vengono adottate principalmente le seguenti misure corrispondenti:

Innanzitutto, migliorare la velocità del rotore del frantumatore a colonna verticale, migliorare la velocità lineare degli aggregati nella camera di frantumazione, migliorare il tasso di formazione della sabbia e il contenuto di polvere di pietra della sabbia prodotta, e ridurre nel contempo il modulo di finezza della sabbia;

In secondo luogo, regolare il grado di alimentazione del frantumatore a colonna verticale, che può migliorare molto bene l'effetto di produzione della sabbia;

In terzo luogo, il contenuto di schegge di pietra nell'aggregato < 5 mm prodotto dal sistema dopo la frantumazione grossa e media &fine è alto. Il processo fa sì che questa parte di aggregato non diventi prodotto finito, cosicché tutti gli aggregati < 5 mm dopo la frantumazione media e fine siano alimentati nel frantumatore a colonna verticale per la formatura, al fine di controllare la qualità della sabbia finita;

In quarto luogo, la polverizzatrice verticale a impatto elicoidale elabora gli aggregati provenienti dal laboratorio di screening secondario. Le particelle inferiori a 5 mm vengono inviate alla bocciarda per una riestruzione al fine di regolare il modulo di finezza e la percentuale di polvere di pietra del prodotto finito.

In quinto luogo, quando si utilizza un frantoio a impatto verticale per produrre sabbia artificiale, migliore è l'effetto di produzione della sabbia quando il contenuto di umidità dell'aggregato processato è più basso. In base a questa caratteristica, nel sistema si adotta l'intero metodo secco per migliorare l'effetto di produzione della sabbia della macchina per la produzione di sabbia.

4, Contenuto di polvere di pietra della sabbia finita

Il sistema produce sabbia per calcestruzzo normale e sabbia per RCC. La differenza principale tra i due tipi di sabbia è il diverso contenuto di polvere di pietra, che è dal 6 al 18% nel primo caso e dal 12 al 18% nel secondo. Nel processo, vengono principalmente adottate le seguenti misure per controllare la qualità delle due sabbie finite:

Innanzitutto, nessun prodotto finito viene scaricato dopo la frantumazione media e fine. Tutti i materiali frantumati vengono sottoposti a una seconda trasformazione e classificazione prima di essere alimentati negli frantoio a torretta verticale. L'aggregato di 3–5 mm viene separato e convogliato in un mulino a bacchetta per un'ulteriore frantumazione. Il processo adotta il metodo di produzione tutto asciutto. Per regolare correttamente il contenuto di polvere di pietra e il modulo di finezza della sabbia di cemento qualificata, si utilizzano frantoio a torretta verticale e tecnologia di lavorazione a secco.

In secondo luogo, il frantoio a impatto verticale e il mulino a barre vengono utilizzati per produrre sabbia per RCC. Nel frattempo, la polvere di pietra viene recuperata dalla sabbia fine persa durante il lavaggio della sabbia. Tutta la polvere di pietra recuperata dal dispositivo di recupero viene mescolata nella sabbia per RCC per migliorare il contenuto di polvere di pietra.