Lavorazione del basalto

Summary：Il basalto è il miglior materiale nella pietra utilizzato nella riparazione di strade, ferrovie e piste aeroportuali. Ha i vantaggi della resistenza all'usura, basso prelievo d'acqua

Il basalto è il miglior materiale nella pietra utilizzato nella riparazione di strade, ferrovie e piste aeroportuali. Ha i vantaggi della resistenza all'usura, basso prelievo d'acqua, scarsa conducibilità elettrica, forte resistenza alla compressione, basso valore di frantumazione, forte resistenza alla corrosione e adesione all'asfalto ed è riconosciuto a livello internazionale come la migliore pietra angolare per lo sviluppo dei trasporti ferroviari e stradali.

Quando si tratta della frantumazione e della produzione di sabbia da rocce dure come il basalto e il granito, molte persone sono preoccupate per il fatto che i pezzi di ricambio siano gravemente usurati e la frequenza di sostituzione sia alta, oppure che la produzione non soddisfi i requisiti di progetto, l'efficienza sia bassa, oppure che la tipologia di granelli di sabbia finita non sia buona. Infatti, produrre sabbia da rocce dure come il basalto è davvero difficile!

Difficoltà nella frantumazione e lavorazione del basalto

1. Il basalto ha alta resistenza alla compressione, buona tenacità della roccia, alta durezza, forte abrasività e grande difficoltà nella frantumazione, il che rende difficile per la capacità di elaborazione effettiva delle attrezzature di frantumazione raggiungere la capacità di output teorica.

2. Dopo il processo di frantumazione del basalto, i prodotti finali hanno una forma di granello scadente ed è difficile controllare il contenuto di aghi e scaglie dell'aggregato grosso finito nei requisiti di specifica.

3. Dopo il processo di produzione di sabbia del basalto attraverso il frantoio verticale ad asse verticale, il contenuto di schegge di pietra e particelle grosse nell'aggregato più piccole di 5 mm è relativamente alto, ma le particelle fini sono relativamente piccole, il modulo di finezza della sabbia è relativamente grande e il contenuto di polvere di pietra è relativamente basso. Se i clienti adottano un mulino a barre per lavorare il basalto per la produzione di sabbia, l'output di un singolo dispositivo è basso e il consumo d'acqua, il consumo di acciaio e il consumo di energia sono tutti alti, rendendo difficile la produzione di sabbia.

Contromisure tecnologiche della frantumazione del basalto

Durante il periodo di preparazione di una centrale idroelettrica, il sistema di lavorazione di sabbia e ghiaia ha incontrato i problemi sopra descritti. La litologia della materia prima è basalto massiccio denso e basalto a mandorla, e la sua resistenza a compressione secca è rispettivamente di 139,3-185,7 MPa e 163,3-172,9 MPa. La quantità totale di calcestruzzo da lavorare per il sistema è di circa 1,2 milioni di m³ e la capacità produttiva del sistema è di 154.000 T/mese. Tra questi, la capacità di lavorazione della materia prima è di 560 t/h, la capacità produttiva dell'aggregato finito è di 396 t/h e la capacità produttiva della sabbia finita è di 140 t/h.

1. Selezione delle attrezzature

In considerazione delle caratteristiche del basalto, è stato deciso di adottare il processo di "frantumazione a quattro fasi, frantumatore a colonna verticale e mulino a barre combinato per la produzione di sabbia (processo di produzione di sabbia comunemente usato)". I principali layout dei laboratori sono: laboratorio di frantumazione grossa, laboratorio di frantumazione media, laboratorio di screening, laboratori di produzione di sabbia, laboratori di ispezione e screening, piazzole di stoccaggio di aggregati grossi e fini, ecc. e il tasso di carico dovrebbe essere basso durante la selezione delle attrezzature, e la produzione dell'attrezzatura dovrebbe essere sufficiente.

2. Controllo della forma dei granuli dell'aggregato finito

In considerazione delle difficoltà legate alla scarsa qualità dei granuli e all'alto contenuto di particelle a forma di ago di piccole e medie dimensioni nell'aggregato finito dopo la lavorazione del basalto, la qualità dell'aggregato grosso finito può essere controllata principalmente attraverso le seguenti misure:

Da un lato: controllare il rapporto di frantumazione della frantumazione media e fine, alimentazione continua, realizzare un'alimentazione completa, frantumazione per laminazione e altre misure per controllare la qualità dei granuli.

Dall'altro lato: In considerazione delle caratteristiche dell'alto contenuto di particelle a forma di ago dopo la frantumazione del basalto, viene adottata una macchina per la formatura. Il primo laboratorio di screening dopo la frantumazione media e fine non produce particelle finite di piccole dimensioni, ma solo particelle finite di grande e media dimensione. Gli aggregati vengono alimentati nel laboratorio di frantumazione ultrafine (il laboratorio ha 3 set di frantumatori a colonna verticale con effetto di formatura), dopo la formatura nel secondo laboratorio di screening, vengono prodotte particelle di piccole dimensioni e particelle di dimensioni inferiori a 5 mm.

3. Controllo del tasso di formazione della sabbia, modulo di finezza e contenuto di polvere di pietra

In considerazione delle caratteristiche di basso tasso di formazione della sabbia, alto modulo di finezza della sabbia finita e basso contenuto di polvere di pietra della sabbia di basalto, vengono adottate principalmente le seguenti misure corrispondenti:

Innanzitutto, migliorare la velocità del rotore del frantumatore a colonna verticale, migliorare la velocità lineare degli aggregati nella camera di frantumazione, migliorare il tasso di formazione della sabbia e il contenuto di polvere di pietra della sabbia prodotta, e ridurre nel contempo il modulo di finezza della sabbia;

In secondo luogo, regolare il grado di alimentazione del frantumatore a colonna verticale, che può migliorare molto bene l'effetto di produzione della sabbia;

In terzo luogo, il contenuto di schegge di pietra nell'aggregato < 5 mm prodotto dal sistema dopo la frantumazione grossa e media &fine è alto. Il processo fa sì che questa parte di aggregato non diventi prodotto finito, cosicché tutti gli aggregati < 5 mm dopo la frantumazione media e fine siano alimentati nel frantumatore a colonna verticale per la formatura, al fine di controllare la qualità della sabbia finita;

Quarto, il frantoio a impatto a albero verticale elabora gli aggregati dalla seconda officina di screening, e la parte <5mm delle particelle entra nel mulino a barre per un nuovo schiacciamento, per regolare il modulo di finezza del materiale finito e il contenuto di polvere di pietra;

Quinto, quando il frantoio a impatto a albero verticale è utilizzato per produrre sabbia artificiale, minore è il contenuto di acqua dell'aggregato lavorato, migliore è l'effetto di produzione della sabbia. Secondo questa caratteristica, nel sistema viene adottato l'intero metodo secco per migliorare l'effetto di produzione della sabbia della macchina per la produzione di sabbia.

4, Contenuto di polvere di pietra della sabbia finita

Il sistema produce sabbia per calcestruzzo normale e sabbia per RCC. La differenza principale tra i due tipi di sabbia è il diverso contenuto di polvere di pietra, che è dal 6 al 18% nel primo caso e dal 12 al 18% nel secondo. Nel processo, vengono principalmente adottate le seguenti misure per controllare la qualità delle due sabbie finite:

Primo, non vengono prodotti prodotti finiti dopo la frantumazione media e fine, tutti i materiali frantumati vengono elaborati dal frantoio a impatto a albero verticale dopo la classificazione dello screening secondario, e l'aggregato da 3 a 5 mm è rimosso e inviato al mulino a barre per essere frantumato nuovamente. Il processo adotta il metodo di produzione completamente secco. Per garantire il contenuto di polvere di pietra e il modulo di finezza della sabbia per calcestruzzo normale, viene adottato il frantoio a impatto a albero verticale e il metodo di asciugatura.

Secondo, il frantoio a impatto a albero verticale e il mulino a barre sono utilizzati per produrre sabbia per RCC. Nel frattempo, la polvere di pietra viene recuperata dalla sabbia fine persa dalla macchina per il lavaggio della sabbia. Tutta la polvere di pietra recuperata dal dispositivo di recupero viene mescolata nella sabbia per RCC per migliorare il suo contenuto di polvere di pietra.