Processo di Produzione del Cemento

Summary：In breve, la produzione di cemento prevede i seguenti 7 passaggi: frantumazione e pre-omogeneizzazione, preparazione della farina grezza, omogeneizzazione della farina grezza, pre-riscaldamento e decomposizione, cottura del clinker di cemento, macinazione del cemento e confezionamento del cemento.

Il cemento è un materiale cementizio inorganico idraulico in polvere. Dopo l'aggiunta di acqua e l'agitazione, diventa una soluzione, che può indurirsi in aria o in acqua, e può legare saldamente sabbia, pietra e altri materiali insieme.

Il cemento è un materiale importante per la produzione di calcestruzzo e ha ampia applicazione nell'ingegneria civile, nelle opere idrauliche, nella difesa nazionale e in altri progetti.

Materie prime per la produzione del cemento

La principale materia prima per la produzione di cemento è la calce.

Le materie prime per la produzione di cemento includono principalmente calcare (la principale materia prima per fornire CaO), argille (forniscono SiO2, Al2O3).

Generalizzando, il calcare rappresenta l'80% delle materie prime per la produzione di cemento, che è il materiale principale per la fabbricazione del cemento.

Classificazione del cemento

In base all'applicazione e alle prestazioni, il cemento può essere suddiviso in:

(1) Cemento generico: il cemento generico viene solitamente utilizzato nell'ingegneria civile generale. Il cemento generico si riferisce principalmente ai sei tipi principali di cemento specificati nella norma GB175-2007, ovvero cemento Portland, cemento Portland ordinario, cemento Portland a scorie, cemento Portland pozzolanico, cemento Portland a cenere volante e cemento Portland composito.

(2) Cementi speciali: cementi con proprietà o scopi speciali, come il cemento per pozzi petroliferi di grado G, il cemento Portland ad indurimento rapido, il cemento Portland stradale, il cemento alluminato, il cemento solfoalluminato, ecc.

Qual è il processo di fabbricazione del cemento?

Essendo una delle materie prime più utilizzate, il cemento gioca un ruolo importante nella costruzione di progetti, nell'industria civile, nei trasporti e in altri settori. Nel processo di produzione del cemento, abbiamo bisogno di attrezzature per la frantumazione e la macinazione? Sono importanti?

In breve, la produzione di cemento prevede i seguenti 7 passaggi: frantumazione e pre-omogeneizzazione, preparazione della farina grezza, omogeneizzazione della farina grezza, pre-riscaldamento e decomposizione, cottura del clinker di cemento, macinazione del cemento e confezionamento del cemento.

Frantumazione e pre-omogeneizzazione

(1)Frantumazione.

Nel processo di produzione del cemento, la maggior parte delle materie prime deve essere frantumata, come calcare, argilla, minerale di ferro e carbone. Il calcare è la materia prima più consumata per la produzione di cemento. Dopo l'estrazione, il calcare ha una grande dimensione delle particelle e un'elevata durezza. Pertanto, la frantumazione del calcare occupa una posizione relativamente importante nella frantumazione delle materie prime della produzione di cemento.

Pre-omogeneizzazione delle materie prime. La tecnologia di pre-omogeneizzazione consiste nell'utilizzare una tecnologia scientifica di impilamento e recupero per realizzare la pre-omogeneizzazione delle materie prime durante

Vantaggi della pre-omogeneizzazione:

1) Omogeneizzare la composizione della materia prima per ridurre le fluttuazioni di qualità, facilitando la produzione di clinker di qualità superiore e stabilizzando la produzione del sistema di cottura.

2) Ampliare l'utilizzo delle risorse minerarie, migliorare l'efficienza estrattiva, massimizzare l'espansione delle coperture e degli interstrati minerari, con scarto o meno roccia di scarto nel processo di estrazione.

3) I requisiti di qualità per l'estrazione possono essere rilassati, e il costo di estrazione della miniera può essere ridotto.

4) Elevata adattabilità a materiali appiccicosi e umidi.

5) Fornire materie prime stabili a lungo termine per la fabbrica, e poter anche effettuare il lotto di materie prime di diversi componenti nel cortile, rendendolo un cortile di pre-miscelazione, creando condizioni per una produzione stabile e migliorando il tasso di utilizzo delle attrezzature.

6) Alto grado di automazione.

2. preparazione del macinato grezzo

Nel processo di produzione del cemento, per produrre ogni tonnellata di cemento Portland, è necessario macinare almeno 3 tonnellate di materiali (comprese varie materie prime, combustibili, clinker, miscele e gesso). Secondo le statistiche, la potenza consumata dalle operazioni di macinazione delle linee di produzione del cemento a processo secco rappresenta oltre il 60% della potenza dell'intera impianto, di cui la macinazione del macinato grezzo rappresenta oltre il 30%, la macinazione del carbone circa il 3% e la macinazione del cemento circa il 40%. Pertanto, una scelta ragionevole delle attrezzature di macinazione e del flusso di processo, op

3. omogeneizzazione della materia prima

Nel processo di produzione di cemento a secco, stabilizzare la composizione della materia prima nel forno è il prerequisito per stabilizzare il sistema termico di cottura del clinker, e il sistema di omogeneizzazione della materia prima rappresenta l'ultimo controllo per stabilizzare la composizione della materia prima nel forno.

4. decomposizione di preriscaldamento

Il preriscaldamento e la parziale decomposizione della materia prima vengono completati dal preriscaldatore, invece che da parte della funzione del forno rotativo, per ridurre la lunghezza del forno, e allo stesso tempo far sì che il forno esegua

5. cottura del clinker di cemento

Dopo che la materia prima è stata preriscaldata e pre-decomposta nel preriscaldatore ciclonico, il passaggio successivo è l'introduzione nel forno rotativo per la cottura del clinker. Nel forno rotativo, il carbonato viene ulteriormente rapidamente decomposto e una serie di reazioni di fase solida avvengono per generare i minerali nel clinker di cemento. Man mano che la temperatura del materiale aumenta, i minerali si trasformeranno in fase liquida e una grande quantità di (clinker) verrà generata dalla reazione. Dopo la cottura del clinker, la temperatura inizia a diminuire. Infine, il raffreddore del clinker di cemento raffredda il clinker ad alta temperatura.

Forno rotativo

raffreddatore

6. Macinazione del cemento

La macinazione del cemento è l'ultimo processo nella produzione del cemento e il processo che consuma più elettricità. La sua funzione principale è quella di macinare il clinker di cemento (agente gelificante, materiale di regolazione delle prestazioni, ecc.) a una dimensione delle particelle adatta (espressa in finezza, superficie specifica, ecc.) per formare una certa graduazione delle particelle, aumentare la sua area di idratazione e accelerare la velocità di idratazione, per soddisfare le esigenze di condensazione e indurimento della malta di cemento.

7. Sacchetti di cemento

Il cemento lascia lo stabilimento con due metodi di spedizione: in sacchi e in vrac.