Processo di Produzione del Cemento

Summary: In breve, la produzione di cemento comprende i seguenti 7 passaggi: frantumazione e pre-omogeneizzazione, preparazione della materia prima, omogeneizzazione della materia prima, preriscaldamento e decomposizione, calcinazione del clinker di cemento, macinazione del cemento e confezionamento del cemento....

Il cemento è un materiale cementizio inorganico idraulico in polvere. Dopo l'aggiunta di acqua e l'agitazione, diventa una soluzione, che può indurirsi in aria o in acqua, e può legare saldamente sabbia, pietra e altri materiali insieme.

Il cemento è un materiale importante per la produzione di calcestruzzo e ha un'ampia applicazione nell'ingegneria civile, nella tutela delle risorse idriche, nella difesa nazionale e in altri progetti.

Materia prime per la produzione di cemento

La materia prima principale per la produzione del cemento è la calce.

Le materie prime per la produzione di cemento comprendono principalmente la calcarea (la principale fonte di CaO), le materie prime argillose (fornendo SiO₂, Al₂O₃ e una piccola quantità di Fe₂O₃), le materie prime correttive (per integrare le componenti insufficienti) e materie prime ausiliarie come mineralizzatori, sali di fusione e aiuti alla macinazione.

Generalizzando, il calcare rappresenta l'80% delle materie prime per la produzione di cemento, che è il materiale principale per la fabbricazione del cemento.

Classificazione del cemento

In base all'applicazione e alle prestazioni, il cemento può essere suddiviso in:

Cemento generale: Il cemento comune viene comunemente utilizzato nell'ingegneria civile generale. Il cemento generale si riferisce principalmente ai sei principali tipi di cemento specificati nella norma GB 175-2007, cioè cemento Portland, cemento Portland comune, cemento Portland a scorie, cemento Portland pozzolanic, cemento Portland a cenere volante e cemento Portland composito.

(2) Cemento speciale: i cementi con proprietà speciali o usi particolari includono cemento per pozzi petroliferi di grado G, cemento Portland a rapida presa, cemento Portland per reti stradali, cemento aluminate e cemento sulfoaluminato.

Qual è il processo di fabbricazione del cemento?

Come una delle materie prime più comunemente utilizzate, il cemento svolge un ruolo importante nella costruzione di progetti, nell'industria civile, nei trasporti e in altre industrie. Nel processo di produzione del cemento, abbiamo bisogno di apparecchiature di frantumazione e macinazione? Sono importanti?

In breve, la produzione di cemento prevede i seguenti 7 passaggi: frantumazione e pre-omogeneizzazione, preparazione della farina grezza, omogeneizzazione della farina grezza, pre-riscaldamento e decomposizione, cottura del clinker di cemento, macinazione del cemento e confezionamento del cemento.

1. Frantumazione e pre-omogeneizzazione

Schiacciamento.

Nel processo di produzione del cemento, la maggior parte delle materie prime deve essere frantumata, come calcare, argilla, minerale di ferro e carbone. Il calcare è la materia prima con il maggior consumo nella produzione di cemento. Dopo l'estrazione, il calcare ha una grande dimensione delle particelle e un'alta durezza. Pertanto, la macinazione del calcare occupa una posizione relativamente importante nella frantumazione dei materiali per la produzione di cemento.

Pre-omogeneizzazione delle materie prime. La tecnologia di pre-omogeneizzazione consiste nell'utilizzare una tecnologia scientifica di impilamento e recupero per realizzare la pre-omogeneizzazione delle materie prime durante

Vantaggi della pre-omogeneizzazione:

Ossidare la composizione delle materie prime per ridurre le fluttuazioni di qualità, al fine di facilitare la produzione di clinker di qualità superiore e stabilizzare il funzionamento del sistema di cottura.

2) Espandere l'utilizzo delle risorse minerarie, migliorare l'efficienza dell'estrazione mineraria, sfruttare appieno i sovrasuoli e le risorse tra le stratificazioni, e ridurre o eliminare la fuoriuscita di rocce di scarto durante l'attività mineraria.

3) I requisiti di qualità per l'estrazione mineraria possono essere rilassati e i costi di estrazione della miniera possono essere ridotti.

4) Forte adattabilità a materiali appiccicosi e umidi.

5) Fornire materie prime stabili a lungo termine per la fabbrica e può anche raggruppare materie prime di diversi componenti nel cortile, rendendolo un cortile per pre-rapporto, creando le condizioni per una produzione stabile e migliorando il tasso di funzionamento delle apparecchiature.

6) Alto livello di automazione.

2. Preparazione della pastura grezza

Nel processo di produzione del cemento, per produrre ogni 1 tonnellata di cemento Portland, è necessario frantumare almeno 3 tonnellate di materiali (tra cui varie materie prime, combustibili, clinker, miscele e gesso). Secondo le statistiche, l'energia consumata dalle operazioni di frantumazione nelle linee di produzione di cemento a processo secco rappresenta oltre il 60% del consumo totale di energia dell'intero impianto. Di questa proporzione, la frantumazione del grezzo rappresenta più del 30%, quella del carbone circa il 3%, e quella del cemento circa il 40%. Pertanto, una scelta ragionata delle attrezzature di frantumazione e del flusso di processo, l'ottimizzazione dei parametri di processo, un'operazione corretta e il controllo del sistema di funzionamento sono di grande importanza per garantire la qualità del prodotto e ridurre il consumo di energia.

3. Omogeneizzazione della materia prima

Nella nuova produzione di cemento tramite processo a secco, stabilizzare la composizione della miscelata grezza di alimentazione al forno è il prerequisito per mantenere un sistema termico stabile durante la combustione clinkering. Il sistema di omogeneizzazione della miscelata grezza funge da ultimo elemento di controllo per stabilizzare la qualità dell'alimentazione al forno.

4. Decomposizione pre-riscaldamento

Il preriscaldatore completa il preriscaldamento e la decomposizione parziale del meal crudo, sostituendo parte delle funzioni della Forno rotativo. Questo accorcia la lunghezza della fornace e trasferisce il processo di scambio termico gas-solido dallo stato di accumulo all’interno della Forno rotativo a quello sospeso nel preriscaldatore. In questo modo, il meal crudo viene completamente mescolato con i gas di combustione ad alta temperatura scaricati dalla fornace, aumentando notevolmente la superficie di contatto gas-solido, accelerando il trasferimento di calore e migliorando l’efficienza dello scambio termico. In definitiva, la capacità produttiva del sistema della fornace viene incrementata e il consumo di calore per la calcificazione del clinker ridotto.

5. Fusione di clinker di cemento

Dopo che il materiale grezzo viene preriscaldato e predecomposizione nel precalcinatore a ciclone, il passo successivo è l'ingresso nel forno rotativo per la cottura del clinker. Nel forno rotativo, il carbonato viene ulteriormente e rapidamente decomposto e si verificano una serie di reazioni di fase solida per generare i minerali nel clinker di cemento. Man mano che la temperatura del materiale aumenta, i componenti minerali passano nella fase liquida, e si forma abbondante clinker attraverso reazioni chimiche. Dopo l'essiccazione, il clinker viene cotto e la temperatura inizia a scendere. Infine, il raffreddatore di clinker di cemento raffredda il clinker ad alta temperatura scaricato dal forno rotativo fino a una temperatura adatta al trasporto a valle, allo stoccaggio e alla macinazione del cemento. Nel frattempo, recupera il calore sensibile del clinker ad alta temperatura, migliorando l'efficienza termica complessiva del sistema e la qualità del clinker.

Forno rotativo

raffreddatore

6. Macinazione del cemento

La macinazione del cemento è l'ultimo processo nella produzione del cemento e il processo che consuma più elettricità. La sua funzione principale è quella di macinare il clinker di cemento (agente gelificante, materiale di regolazione delle prestazioni, ecc.) a una dimensione delle particelle adatta (espressa in finezza, superficie specifica, ecc.) per formare una certa graduazione delle particelle, aumentare la sua area di idratazione e accelerare la velocità di idratazione, per soddisfare le esigenze di condensazione e indurimento della malta di cemento.

7. Confezione di cemento

Il cemento lascia lo stabilimento con due metodi di spedizione: in sacchi e in vrac.