5 Differenze tra Crivelli Vibranti Circolari e Lineari

Summary：I crivelli vibranti sono macchine essenziali per la cernita utilizzate in vari settori per classificare i materiali in base alle dimensioni delle particelle. Comprendere le differenze tra i crivelli vibranti circolari e quelli lineari è fondamentale per una scelta ottimale dell'attrezzatura.

I crivelli vibranti sono macchine essenziali per la cernita utilizzate in vari settori per classificare i materiali in base alle dimensioni delle particelle. I settori minerario, delle ghiaie e della costruzione si affidano in larga misura a queste macchine per generare dimensioni di alimentazione per vari processi a valle. Esistono due tipi principali di...Vibratevoli a schermo- circolari e lineari - ognuno con un design e caratteristiche operative distinti. Comprendere le differenze tra le vibrazioni circolari e lineari è fondamentale per una scelta ottimale dell'attrezzatura.

Questo articolo fornisce un confronto completo tra le vibrazioni circolari e lineari. Esploreremo i loro meccanismi di movimento, le prestazioni di cernita, l'idoneità all'applicazione e le esigenze di manutenzione. L'obiettivo è guidare i lettori nella scelta del vibratore a schermo giusto in base alle esigenze del progetto.

Meccanismi di Movimento

I principi operativi sottostanti differiscono a seconda di come ciascuno trasferisce l'energia vibratoria. Le griglie vibranti circolari presentano un albero eccentrico che ruota, creando un movimento oscillante ellittico. Ciò fa sì che i materiali sulla superficie della griglia si muovano in un percorso circolare o ellittico.

Le griglie lineari trasmettono vibrazioni lateralmente avanti e indietro. Vibratori interni o esterni montati sul telaio della griglia generano questo percorso vibratorio lineare. I tipi di azionamento comuni includono elettromagneti ed eccitatrici elettrodinamiche.

Il movimento circolare genera un'accelerazione centripeta verso l'esterno nei materiali, raggiungendo velocità di picco superiori rispetto alle vibrazioni lineari. Per materiali grossolani e appiccicosi, la cernita lineare potrebbe essere preferibile a causa della minore azione di lancio.

Prestazioni di cernita

Le forze centrifughe maggiori impresse dalla vibrazione circolare si traducono in una capacità di cernita migliorata, soprattutto per lo scalping. Poiché i materiali che si muovono su una traiettoria circolare incontrano angoli di spostamento maggiori, le particelle più piccole vengono proiettate attraverso le aperture più velocemente.

Maggiori ampiezze di picco e una copertura dell'area di screening maggiore significano che gli schermi circolari presentano una migliore capacità di scalpitazione rispetto ai modelli lineari. Rimuovono in modo efficiente i solidi di grandi dimensioni dai materiali eterogenei che entrano nell'operazione.

Per la classificazione di particelle di dimensioni uniformi, le griglie lineari con più piani offrono un'efficienza maggiore. La graduale dimensione da piano a piano consente di ottenere più classificazioni. Tuttavia, richiedono tempi di setacciatura più lunghi per lo stesso flusso.

Flusso

Le griglie circolari generalmente hanno un vantaggio in termini di capacità di flusso rispetto alle griglie lineari di uguale larghezza/lunghezza. Ciò è dovuto al loro movimento oscillante che garantisce un movimento continuo su tutta l'area di setacciatura.

Idoneità all'applicazione

Le diverse caratteristiche di prestazioni influenzano l'applicabilità in circostanze specifiche. Dove il pre-selezionamento di materiali misti e grossolani contenenti frazioni grandi è critico - ad esempio, l'estrazione di roccia grezza - le griglie circolari gestiscono il carico in modo ottimale.

Allo stesso modo, capacità come configurazioni di piani estesi e tempi di ritenzione più lunghi rendono le griglie lineari ideali per la classificazione multi-stadio di materiali fini all'interno degli impianti di lavorazione mineraria. Classificano particelle fino a 75 micron.

I materiali pastosi, soggetti a intasamento e occlusione, come il carbone bagnato o le sospensioni di argilla, vengono setacciati meglio utilizzando

Requisiti di manutenzione

Un altro fattore che influenza le spese operative riguarda la manutenzione. Sebbene entrambi richiedano la sostituzione periodica del mezzo filtrante, i tamburi lineari semplificano la manutenzione grazie alle sezioni modulari.

I singoli pannelli e griglie si sollevano liberamente per le operazioni di pulizia o riparazione senza smontare i componenti adiacenti. Al contrario, le strutture circolari del tamburo vibrante richiedono l'interruzione della produzione per sessioni di manutenzione complete.

Capendo le differenze tra i tamburi vibranti circolari e lineari, le industrie possono prendere decisioni informate e selezionare la soluzione di setacciatura ottimale.