Summary：Il frantumatore a cono ha le caratteristiche di alta capacità produttiva, piccola dimensione del prodotto, funzionamento stabile e prestazioni affidabili, ed è ampiamente utilizzato nelle operazioni di frantumazione fine.
Il frantoio a cono idraulico è l'attrezzatura chiave per l'operazione di frantumazione fine negli impianti di lavorazione mineraria di grandi e medie dimensioni. Ha le caratteristiche di alta capacità di produzione, piccola dimensione del prodotto, funzionamento stabile e prestazioni affidabili, ed è ampiamente utilizzato nelle operazioni di frantumazione fine.
6 strutture principali del frantumatore a cono idraulico multicilindrico
1. Struttura multi-cilindro
Multi-cilindro frantoio a cono idraulico si riferisce a più cilindri idraulici distribuiti attorno alla circonferenza del telaio. La struttura può realizzare il collegamento dei telai superiore e inferiore come un tutto durante il processo di frantumazione, così come la protezione di oggetti indistruttibili e la funzione di pulizia della cavità di arresto improvviso.
Il cilindro idraulico per la pulizia della cavità di frantumazione ha una lunga corsa e non ha nulla a che fare con l'usura della piastra di rivestimento, il che può ridurre il carico di lavoro per la pulizia e liberare rapidamente la cavità, accorciando così i tempi di inattività. Rispetto al frantoio a cono idraulico monocilindrico, non è necessario rimuovere i bulloni di collegamento dei telai superiori e inferiori nelle stesse condizioni di lavoro, e il telaio superiore può essere facilmente regolato, il che è un risparmio di manodopera e conveniente.
2. Struttura dell'albero fisso
Il frantoio a cono idraulico multicilindrico adotta il design separato dell'albero principale e del cono mobile. L'albero principale e il telaio inferiore sono integrati in un tutto attraverso il montaggio per interferenza conico, in modo che il diametro dell'albero principale possa essere progettato per essere abbastanza grande da sopportare un carico elevato e frantumare materiali ad alta durezza. Inoltre, durante la sostituzione del mantello, il cono mobile può essere sollevato direttamente fuori dall'altezza di sollevamento inferiore, il che è conveniente per la manutenzione.
3. Porta di scarico a regolazione idraulica
Impostare la dimensione della porta di scarico tramite il touch screen PLC e utilizzare il sistema idraulico per regolare il rivestimento del cono fisso, ovvero regolare la porta di scarico ruotando il cono fisso verso l'alto o verso il basso. Nel processo di regolazione della porta di scarico, la posizione di usura relativa del rivestimento del cono fisso cambia sempre, in modo che la perdita di circonferenza del rivestimento del cono fisso causata da usura locale possa essere riparata, in modo che l'usura del rivestimento sia più uniforme, il che è utile per garantire la dimensione della porta di scarico e soddisfare i requisiti di dimensione delle particelle dei materiali finiti.
4. Struttura di tenuta a labirinto
Il sigillo tra il cono mobile e il manicotto eccentrico e il sigillo tra il manicotto eccentrico e il telaio adotta una struttura di sigillatura a forma di U e a forma di T per formare un sigillo labirinto, noto anche come sigillo senza contatto, quindi non c'è attrito tra di loro e l'effetto di sigillatura non sarà influenzato dal cambiamento dell'ambiente, rendendolo durevole e con una lunga vita utile.
5. Struttura di varie cavità
Per soddisfare diverse condizioni di lavoro, sono progettati vari tipi di cavità di frantumazione, e può essere realizzato lo scambio di tipi di cavità grossa, media e fine tra il tipo standard e il tipo corto. Lo stesso modello può essere selezionato per lo stesso progetto, ma i tipi di cavità grossa, media e fine possono essere scelti in base a processi diversi. Tranne per i diversi tipi di cavità, la maggior parte dei componenti sono identici, riducendo il tipo e la quantità di pezzi di ricambio in loco e riducendo i costi di inventario per i clienti.
6. Frantumazione per laminazione
Il frantoio a cono idraulico adotta generalmente una cavità di frantumazione ottimizzata per la laminazione, unita alle sue caratteristiche di ampia gamma di oscillazione, alta frequenza di oscillazione e grande angolo del cono inferiore, può realizzare la frantumazione per laminazione multi-particella.
Quando le materie prime solide sono sottoposte a una certa pressione, si verificherà una distorsione da pressione. E quando la pressione raggiunge un certo grado, le particelle si rompono e si crepano nel punto più debole. Il concetto di frantumazione per laminazione è che la frantumazione delle rocce non avviene solo tra particelle e piastra di scala, ma anche tra particelle e particelle.
I prodotti finali della frantumazione per laminazione hanno una buona forma cubica e alta resistenza, e non necessitano di essere rimodellati. Possono essere utilizzati direttamente nella centrale di miscelazione del calcestruzzo commerciale. Pertanto, l'attuale industria degli aggregati di sabbia e ghiaia preferisce utilizzare frantoi a cono idraulici multi cilindro.
Attenzione nell'uso del frantoio a cono idraulico multi cilindro
(1) La dimensione di alimentazione non deve superare la dimensione massima di alimentazione
Una dimensione di particella di alimentazione eccessiva causerà lo scivolamento del materiale nella cavità di frantumazione, il che influenzerà seriamente il processo di frantumazione e ridurrà notevolmente la capacità di output. Allo stesso tempo, se la dimensione della particella di alimentazione è troppo grande, avrà un impatto maggiore sul frantoio, influenzando il normale utilizzo dell'attrezzatura e causando addirittura l'arresto del motore principale.
(2) L'apertura di scarico non deve essere inferiore alla dimensione minima dell'apertura di scarico del tipo di cavità corrispondente
Se il portello di scarico è troppo piccolo, la corrente di carico sarà alta, il che causerà danni all'attrezzatura, come la bruciatura della manichetta di rame, il danneggiamento prematuro delle parti, e nei casi più gravi, il frantoio a cono si fermerà direttamente.
(3) L'alimentazione deve riempire la cavità in modo uniforme
Un'alimentazione irregolare o l'incapacità di riempire la cavità causeranno grandi fluttuazioni nella corrente di carico del motore principale, riducendo la capacità di output, usura non uniforme dell'imbottitura e accorciando la vita utile delle parti.
(4) Il carico operativo è generalmente del 75%~90%
In base alla situazione della frantumazione del materiale, il carico generale dell'unità principale è controllato tra il 75% e il 90%, preferibilmente non oltre il 90%. Se il carico è troppo basso, la frantumazione per laminazione non può essere realizzata e l'attrezzatura non può esprimere le sue prestazioni superiori; se il carico è troppo alto, si genererà un carico elevato sulla manichetta di rame dell'unità principale, il che accorcerà la vita di parti come la manichetta di rame.
(5) Controllare rigorosamente il contenuto di umidità della materia prima
Quando si frantumano materiali viscosi, è facile che i materiali frantumati abbiano difficoltà a essere scaricati dalla cavità di frantumazione, e la corrente di carico del motore principale aumenta, portando all'arresto. Pertanto, quando si frantumano materiali viscosi, il contenuto di umidità deve essere controllato, generalmente non superando il 5%.
(6) Evitare il salto della manichetta di supporto
Il salto della manichetta di supporto danneggerà l'imbottitura del sedile di rame e danneggerà anche il telaio principale in vari gradi. Le principali ragioni per il battito della manichetta di supporto sono: ①La pressione del cilindro di sicurezza è troppo bassa; ②L'alimentazione è irregolare, c'è più materiale da un lato e meno materiale dall'altro lato, e il carico è irregolare; ③Il volume di alimentazione è troppo grande, il carico aumenta e la normale frantumazione del materiale è influenzata; ④L'apertura di scarico è troppo piccola e il carico aumenta.
(7) Controlla la temperatura dell'olio lubrificante
Il frantoio conico idraulico multi-cylinder ha una grande eccentricità, alta potenza e grande generazione di calore, quindi la viscosità dell'olio lubrificante è un indicatore principale per garantire l'effetto di lubrificazione. Il refrigeratore nel sistema di lubrificazione può ridurre l'olio lubrificante a una temperatura adatta, in modo che l'olio lubrificante abbia un buon effetto di lubrificazione e raffreddamento.
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