Summary：Le piante di ghiaia e sabbia vengono utilizzate per produrre aggregati di alta qualità per scopi edili. Sebbene queste piante siano progettate per funzionare senza intoppi, possono verificarsi alcuni problemi comuni.
Le piante di ghiaia e sabbia vengono utilizzate per produrre aggregati di alta qualità per scopi edili. Mentre queste piante sono progettate per ...
Controllo qualità delle materie prime
- Roccia, minerale, scarti
Prima dell'estrazione delle materie prime, è necessario rimuovere lo strato superficiale del deposito di materiale e garantire che la superficie del livello estrattivo non presenti radici di erbe, terreno superficiale e altre sostanze. Durante la pulizia dello strato di copertura, cercare di completarla in un'unica operazione e lasciare una certa larghezza di zona protettiva per evitare le vibrazioni generate durante l'estrazione delle materie prime, che potrebbero causare lo scivolamento del terreno di copertura al confine e la sua miscelazione nuovamente con le materie prime.
- I rifiuti da costruzione, blocchi di cemento etc.
Si raccomanda di pretrattare i materiali di scarto da costruzione, compresi la cernita manuale di grandi rifiuti decorativi e l'utilizzo di martelli idraulici per ridurre il volume del materiale. Dopo la cernita e la rimozione dei grossi detriti, si procede alla frantumazione e alla cernita dei rifiuti da costruzione per separare il terreno vario e separare il ferro e l'acciaio e i prodotti in ferro nei rifiuti da costruzione tramite un separatore magnetico, garantendo così la qualità dei prodotti finiti.
2. Controllo del contenuto di fango
Il controllo del contenuto di fango negli aggregati di sabbia e ghiaia finiti include il controllo della fonte, il controllo della tecnologia di lavorazione del sistema e le misure organizzative di produzione.
Il controllo della fonte prevede principalmente l'organizzazione razionale della costruzione del piazzale di materiale, la netta distinzione tra confini di alterazione debole e forte, e il trattamento dei materiali fortemente alterati come rifiuti.
Controllo del processo di lavorazione del sistema: nella produzione a secco, la traccia di fango nelle rocce grossolanamente frantumate viene separata ed elaborata, e le particelle da 0 a 2 mm vengono separate.
L'organizzazione di produzione misura principalmente: vietare l'ingresso di attrezzature e personale non correlati nel cortile di stoccaggio dei prodotti finiti; la superficie dell'area di stoccaggio deve essere piana, con pendenze e impianti di drenaggio adeguati; per i cortili di stoccaggio di grandi dimensioni, il terreno deve essere coperto con materiale pulito con dimensioni delle particelle di 40-150mm e uno strato di cuscino di ghiaia compattato; il tempo di stoccaggio dei prodotti finiti non deve essere eccessivamente lungo.
3. Controllo del contenuto di polvere di pietra
Un adeguato contenuto di polvere di pietra può migliorare la lavorabilità del calcestruzzo, aumentarne la compattezza ed è benefico.
Nel processo produttivo a secco, il contenuto di polvere di pietra nella sabbia artificiale è generalmente elevato. Diverse griglie possono essere sostituite in base alle esigenze di diverse costruzioni per controllare il contenuto di polvere di pietra.
Il contenuto di polvere di pietra nella sabbia artificiale nel processo produttivo a umido è generalmente basso, e la maggior parte dei progetti richiede il recupero di parte della polvere di pietra per soddisfare le esigenze del progetto. Per controllare efficacemente il contenuto di polvere di pietra, vengono spesso adottate le seguenti misure:
- Controllare efficacemente la quantità di polvere di pietra aggiunta tramite test continui.
- Agganciare un vibratore alla parete della tramoggia per l'aggiunta di polvere di pietra e installare un classificatore a spirale sotto la tramoggia. La polvere di pietra viene aggiunta uniformemente alla cintura trasportatrice di stoccaggio della sabbia finita attraverso il classificatore a spirale per ottenere un'uniforme miscelazione della polvere di pietra.
- L'officina di trattamento delle acque reflue dovrebbe essere posizionata il più vicino possibile alla cintura trasportatrice della sabbia finita, per un trasporto fluido. Dopo essere stata essiccata dalla pressa filtrante, la polvere di pietra viene lavorata in polvere sfusa.
- Nel layout generale della costruzione, dovrebbe essere considerato un deposito di polvere di pietra, che può regolare la quantità aggiunta e ridurre il contenuto d'acqua della sabbia finita attraverso disidratazione naturale fino a una certa misura.
4. Controllo del contenuto di particelle aghiformi e laminari
Le misure di controllo qualità per il contenuto di particelle aghiformi e laminari dell'aggregato grossolano si basano principalmente sulla selezione dell'attrezzatura, seguita dall'adattamento delle dimensioni dei blocchi dei materiali di alimentazione nel processo di produzione.
A causa della diversa composizione minerale e struttura delle diverse materie prime, la dimensione delle particelle e la granulometria dei materiali triturati sono diverse. I quarziti dure e le varie rocce intrusive ignee presentano la peggiore dimensione del grano, con una grande quantità di scaglie aghiformi, mentre le calcarei e le dolomie di durezza media presentano una piccola quantità di scaglie aghiformi.
Un gran numero di esperimenti dimostra che i diversi frantumatori hanno effetti diversi sulla produzione di particelle a forma di ago. Il contenuto di particelle a forma di ago nel conglomerato grossolano prodotto da un frantumatore a mascelle è leggermente superiore a quello prodotto da un frantumatore a cono.
Il contenuto di aghi nel frantumazione grossa è maggiore rispetto a quella media, e il contenuto di aghi nella frantumazione media è maggiore rispetto a quello della frantumazione fine. Più elevato è il rapporto di frantumazione, maggiore è il contenuto di lamine a forma di ago. Al fine di migliorare la forma delle particelle del conglomerato, ridurre le dimensioni dei blocchi...
5. Controllo del contenuto di umidità
Al fine di ridurre costantemente il contenuto di umidità nell'intervallo specificato, di solito vengono adottate le seguenti misure:
- In primo luogo, possiamo adottare la disidratazione meccanica. Attualmente, il processo di disidratazione più comunemente usato è quello a schermo vibrante. Dopo la disidratazione tramite uno schermo a disidratazione lineare, la sabbia può essere rimossa dal contenuto di umidità originale del 20%-23% a un 14%-17%; esistono anche la disidratazione a vuoto e la disidratazione centrifuga che hanno buoni effetti di disidratazione e conseguentemente costi di investimento elevati.
- La disidratazione e l'estrazione della sabbia manufattura sono eseguite separatamente. Generalmente, dopo 3-5 giorni di disidratazione in deposito, il contenuto di umidità può essere ridotto al 6% e stabilizzato.
- L'utilizzo del metodo a secco per mescolare la sabbia manufattura secca e la sabbia manufattura setacciata e disidratata nel contenitore di sabbia finito può ridurre il contenuto di acqua della sabbia.
- Installare un riparo antipioggia sulla parte superiore del contenitore di sabbia finito, versare pavimentazioni in cemento sul fondo del contenitore di sabbia e installare impianti di drenaggio a fossa cieca. La fossa cieca dovrà essere pulita una volta dopo lo scarico del materiale in ogni contenitore per accelerare
6. Controllo del modulo di finezza
La sabbia finita deve soddisfare i requisiti di durezza, pulizia e buona granulometria; ad esempio, il modulo di finezza della sabbia per calcestruzzo deve essere compreso tra 2,7 e 3,2. I seguenti provvedimenti tecnici vengono generalmente utilizzati per controllare e regolare il modulo di finezza della sabbia finita:
In primo luogo, il processo è flessibile e regolabile, con un controllo rigoroso durante la fase di produzione. È necessario eseguire una messa a punto sistematica e completa delle attrezzature e ottimizzare la configurazione delle attrezzature testando i dati di composizione del rendimento e della dimensione delle particelle.
Il secondo è controllare il modulo di finezza in fasi o stadi. Il processo di frantumazione grossolana o di frantumazione secondaria ha un impatto lieve sul modulo di finezza, ma le fasi di produzione di sabbia, la selezione della polvere di pietra o la pulizia hanno un impatto significativo sul modulo di finezza. Pertanto, regolare e controllare il modulo di finezza in questa fase è molto necessario e l'effetto è molto evidente.
Attualmente, la frantumatrice ad impatto a albero verticale è l'attrezzatura per la produzione di sabbia più utilizzata. Durante il processo di produzione, la dimensione delle particelle di alimentazione, il volume di alimentazione, la velocità lineare e le caratteristiche della materia prima
7. Protezione ambientale (inquinamento da polvere)
Durante il processo di produzione della sabbia artificiale, l'inquinamento da polvere è facile da verificare a causa dell'influenza di materiali secchi, forti venti e altri ambienti circostanti. Ecco alcune misure per l'inquinamento da polvere:
- Sigillatura completa
Le attrezzature per la produzione di sabbia ecocompatibili adottano un design a struttura completamente sigillata, con uno schema di aspirazione della polvere potenziato. Il tasso di rimozione della polvere può raggiungere oltre il 90%, e non vi è fuoriuscita d'olio attorno alle attrezzature, raggiungendo la protezione ambientale.
- Raccolta polveri e dispositivo di recupero della sabbia fine
La scelta del depolveratore per il processo di produzione di sabbia a secco può ridurre efficacemente l'inquinamento da polvere; può essere installato anche un dispositivo di recupero della sabbia fine, che può ridurre efficacemente la perdita di sabbia fine, favorendo il riciclo e l'utilizzo dei reflui. Allo stesso tempo, può aumentare la produzione di sabbia fine finita, migliorare l'efficienza e il valore produttivo.
- Misuratore di concentrazione di emissioni di polvere
Al fine di superare con successo la valutazione ambientale e svolgere regolarmente le attività produttive e commerciali
- Superficie stradale cementificata e pulizia a spruzzo
La superficie stradale di trasporto sul sito deve essere cementificata e i veicoli di trasporto devono essere sigillati; l'area di accumulo della sabbia non può essere modificata arbitrariamente; devono esserci attrezzature per la spruzzatura, lo staff può essere organizzato per spruzzare e pulire ad intervalli.
Consultazione
Ottieni Soluzione