Summary：Di fronte a numerosi problemi e sfide nell'industria mineraria dei metalli, SBM ha raggiunto l'aggiornamento e la trasformazione delle sue linee di produzione con i suoi servizi professionali di upgrading tecnico.
Affrontare Sfide con Attrezzature Obsolete e Alti Costi di Manutenzione
I tuoi prodotti e la tua attrezzatura sono obsoleti, la capacità produttiva è al di sotto degli standard e i costi di manutenzione sono alti?
Come possiamo sbloccare il vicolo cieco?
Manca la progettazione dei processi, l'efficienza produttiva è bassa e i costi di valorizzazione sono alti?
Come possiamo risolvere questi problemi?
In risposta ai numerosi problemi e sfide nell'industria mineraria dei metalli, SBM si affida ai suoi servizi professionali di trasformazione e upgrading tecnico per alleviare le preoccupazioni di molti clienti, raggiungendo aggiornamenti e trasformazioni delle loro linee di produzione. Questo non è solo un'innovazione dei problemi esistenti, ma anche una misura importante per passare a un modello di produzione più efficiente, ecologico e di alta qualità.
1. Progetto di Frantumazione del Magnetite e Trattamento Minerale
Nel progetto di frantumazione del magnetite e trattamento minerale, la linea di produzione originale del cliente presentava problemi di progettazione del processo: in particolare, l'operazione di frantumazione a tre stadi era mal allineata, portando a bassa efficienza produttiva e capacità produttiva deludente. Inoltre, i frantumatori a mascelle PE e i frantumatori a cono originali malfunzionavano frequentemente, e il servizio post-vendita del produttore dell'attrezzatura era inadeguato, influenzando gravemente l'efficienza produttiva e la stabilità operativa continua. Di conseguenza, il cliente si è rivolto a SBM per una diagnosi tecnica e aggiornamenti della linea di produzione.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Grazie alle eccellenti prestazioni post-trasformazione, il cliente ha collaborato con SBM più volte, costruendo diverse linee di produzione per la frantumazione del minerale di ferro.
2. Progetto di Frantumazione e Beneficiamento del Minerale di Ferro
Il laboratorio di frantumazione fine del cliente utilizzava inizialmente frantumatori a cono a molla obsoleti, che presentavano problemi come capacità insufficiente e carico circolante elevato, impedendo loro di soddisfare il requisito di lavorare circa 13 milioni di tonnellate di minerale di ferro all'anno. Come soluzione, il cliente ha acquistato i frantumatori a cono idraulici multi-cilindro HPT300 e HPT500 da SBM per il progetto di trasformazione del laboratorio di frantumazione fine.
Dopo aver condotto test comparativi di diversi sistemi, i dati hanno rivelato che la capacità di lavorazione dei frantumatori HPT di SBM ha raggiunto 1,9 volte quella dei frantumatori originali, migliorando significativamente la distribuzione della dimensione delle particelle del prodotto frantumato. L'effetto della trasformazione era chiaramente evidente. Attualmente, la linea di produzione continua a operare ad alta intensità, con i frantumatori a cono idraulici multi-cilindro HPT di SBM che mantengono bassi tassi di guasto e manutenzione, completando con successo la maggior parte dei compiti di produzione di concentrato di ferro.
3. Progetto di Frantumazione e Beneficiamento del Minerale di Litio Non Ferroso
Il cliente elabora minerale di litio (uno dei componenti principali è la mica di litio). La soluzione tradizionale utilizza generalmente un mulino a rulli ad alta pressione nella fase di frantumazione ultra-fine, e il mulino a rulli ad alta pressione ha un contenuto molto elevato di -0,5 mm, il che è molto svantaggioso per la riselectio della mica di litio. Pertanto, il cliente spera di cercare altre alternative per ridurre il contenuto della dimensione delle particelle di -0,5 mm nel prodotto di frantumazione della mica di litio.
Dopo aver ricevuto la richiesta del cliente, SBM ha considerato complessivamente le esigenze di produzione del proprietario, le proprietà speciali dei materiali e i requisiti del processo di beneficiamento successivo, e ha raccomandato l'uso di un frantumatore ad impatto invece di un mulino a rulli ad alta pressione, effettuando test di lavorazione del materiale in ingresso per conto del cliente. I dati sperimentali finali hanno mostrato che il contenuto del prodotto -0,5 mm prodotto dalla frantumazione ad impatto era circa il 43% inferiore rispetto a quello prodotto dal mulino a rulli ad alta pressione. L'effetto dell'uso del frantumatore ad impatto SBM invece del mulino a rulli ad alta pressione è stato ben al di là delle aspettative. Il cliente era molto soddisfatto del processo di trasformazione tecnica e dei servizi professionali di SBM.
SBM continuerà a concentrarsi su innovazioni tecnologiche e di processo, aumentare la sua competitività e contribuire allo sviluppo sostenibile dell'industria dell'estrazione dei metalli.
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