Summary: Di fronte a numerosi problemi e sfide nel settore minerario dei metalli, SBM ha raggiunto l'aggiornamento e la trasformazione delle sue linee di produzione grazie ai suoi servizi professionali di aggiornamento tecnico....
Affrontare Sfide con Attrezzature Obsolete e Alti Costi di Manutenzione
I tuoi prodotti e la tua attrezzatura sono obsoleti, la capacità produttiva è al di sotto degli standard e i costi di manutenzione sono alti?
Come possiamo sbloccare il vicolo cieco?
Manca la progettazione dei processi, l'efficienza produttiva è bassa e i costi di valorizzazione sono alti?
Come possiamo risolvere questi problemi?
In risposta ai numerosi problemi e sfide nell'industria mineraria dei metalli, SBM si affida ai suoi servizi professionali di trasformazione e upgrading tecnico per alleviare le preoccupazioni di molti clienti, raggiungendo aggiornamenti e trasformazioni delle loro linee di produzione. Questo non è solo un'innovazione dei problemi esistenti, ma anche una misura importante per passare a un modello di produzione più efficiente, ecologico e di alta qualità.
1. Progetto di Frantumazione del Magnetite e Trattamento Minerale
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Grazie alle eccellenti prestazioni post-trasformazione, il cliente ha collaborato con SBM più volte, costruendo diverse linee di produzione per la frantumazione del minerale di ferro.
2. Progetto di Frantumazione e Beneficiamento del Minerale di Ferro
Il laboratorio di frantumazione fine del cliente utilizzava inizialmente frantumatori a cono a molla obsoleti, che presentavano problemi come capacità insufficiente e carico circolante elevato, impedendo loro di soddisfare il requisito di lavorare circa 13 milioni di tonnellate di minerale di ferro all'anno. Come soluzione, il cliente ha acquistato i frantumatori a cono idraulici multi-cilindro HPT300 e HPT500 da SBM per il progetto di trasformazione del laboratorio di frantumazione fine.
Dopo aver condotto test comparativi di diversi sistemi, i dati hanno rivelato che la capacità di lavorazione dei frantumatori HPT di SBM ha raggiunto 1,9 volte quella dei frantumatori originali, migliorando significativamente la distribuzione della dimensione delle particelle del prodotto frantumato. L'effetto della trasformazione era chiaramente evidente. Attualmente, la linea di produzione continua a operare ad alta intensità, con i frantumatori a cono idraulici multi-cilindro HPT di SBM che mantengono bassi tassi di guasto e manutenzione, completando con successo la maggior parte dei compiti di produzione di concentrato di ferro.
3. Progetto di Frantumazione e Beneficiamento del Minerale di Litio Non Ferroso
Il cliente elabora il minerale di litio (uno dei componenti principali è la mica di litio). La soluzione tradizionale utilizza generalmente un mulino a rulli ad alta pressione nella fase di frantumazione ultrafine, e il mulino a rulli ad alta pressione ha un contenuto molto elevato di particelle inferiori a 0,5 mm, il che è molto sfavorevole per la riestrazione della mica di litio. Pertanto, il cliente spera di cercare altre alternative per ridurre il contenuto di particelle inferiori a 0,5 mm nel prodotto di frantumazione della mica di litio.
Dopo aver ricevuto la richiesta del cliente, SBM ha considerato in modo completo le esigenze di produzione del proprietario, le proprietà specifiche del materiale e i requisiti del processo di beneficiamento successivo, raccomandando l'uso di un impianto di frantumazione a impatto invece di una macina a rulli ad alta pressione, e ha condotto test di lavorazione del materiale in entrata per conto del cliente. I dati sperimentali finali hanno mostrato che la percentuale di prodotto -0,5 mm prodotta con la frantumazione a impatto era circa il 43% inferiore rispetto a quella prodotta con la macina a rulli ad alta pressione. L'effetto dell'utilizzo dell'impianto di frantumazione a impatto SBM invece della macina a rulli ad alta pressione è stato molto oltre le aspettative. Il cliente è stato molto soddisfatto del processo di trasformazione tecnica e dei servizi professionali di SBM.
SBM continuerà a concentrarsi su innovazioni tecnologiche e di processo, aumentare la sua competitività e contribuire allo sviluppo sostenibile dell'industria dell'estrazione dei metalli.
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