Summary: La produzione di aggregati generalmente include diversi processi principali come frantumazione, vagliatura, produzione di sabbia e separazione della polvere di sabbia....
Sebbene la tecnologia di lavorazione complessiva degli aggregati sia diventata sempre più matura, il flusso di processo specifico della produzione di aggregati varia a seconda della scala di produzione, delle proprietà delle materie prime, della domanda di mercato dei prodotti e dell'investimento di capitale negli aggregati. Nel complesso, la produzione di aggregati generalmente include
La frantumazione è indispensabile
La frantumazione è l'indispensabile fase nella preparazione di aggregati di sabbia e ghiaia. Ad eccezione di una parte di rocce fortemente alterate che possono essere utilizzate direttamente per il lavaggio della sabbia, la maggior parte delle rocce dure necessita di estrazione e frantumazione.
Per decidere quante fasi di frantumazione siano necessarie nell'impianto di produzione, dobbiamo considerare la dimensione massima delle particelle delle materie prime e la dimensione delle particelle del prodotto finale. Secondo diverse scale minerarie e metodi, ecc., la dimensione massima delle rocce è generalmente compresa tra 200 mm e 1400 mm. La dimensione delle particelle in ingresso degli frantoi a impatto verticale è inferiore a 60 mm, e la dimensione delle particelle del mulino a sbarre è ancora più piccola. Attualmente, il rapporto di frantumazione dei frantoi comunemente usati è inferiore a 10, quindi la produzione di aggregati di sabbia e ghiaia generalmente richiede due o tre fasi di frantumazione.
Tre tipi di screening
In un impianto di produzione di aggregati, la vagliatura può essere suddivisa in tre tipi: pre-vagliatura, controllo della vagliatura e vagliatura del prodotto.
Quando il contenuto di terra o di particelle fini nella materia prima è elevato, è necessaria la pre-setacciatura per eliminare la terra e le particelle fini dalla materia prima, che, da un lato, impedisce l'eccessivo frantumazione del materiale e, dall'altro, riduce anche la quantità di materiale che entra nelle attrezzature di frantumazione grossa, migliorando la capacità di lavorazione del frantumatore.
Il controllo di setacciatura è generalmente impostato dopo la fase di frantumazione finale per setacciare i materiali più grandi di una determinata dimensione delle particelle e restituirli all'attrezzatura di frantumazione fine per una ulteriore frantumazione, al fine di controllare la dimensione finale delle particelle dei prodotti frantumati per soddisfare la dimensione delle particelle di alimentazione richiesta per la fase successiva.
La setacciatura del prodotto è il processo di graduazione degli aggregati frantumati finali o della sabbia per ottenere prodotti con diverse granulometrie.
Fase di produzione e sagomatura della sabbia per ottenere una forma di particella migliore
In base alle diverse proprietà delle materie prime e alle prestazioni degli impianti di frantumazione, durante il processo di frantumazione si produce una certa percentuale di ghiaia fine. Tuttavia, questa parte di ghiaia presenta spesso problemi come una granulometria scadente e un basso tasso di produzione di sabbia. Se è necessaria una grande quantità di sabbia artificiale di alta qualità, è necessario adottare un frantumatore ad impatto ad asse verticale per la produzione e la forma della sabbia.
Separazione sabbia e polvere per controllare il contenuto di polvere e migliorare la qualità del prodotto
Durante il processo di produzione della sabbia, verrà prodotto una certa proporzione di polvere di pietra, e un contenuto troppo alto o troppo basso di polvere di pietra influenzerà entrambi le prestazioni del calcestruzzo. La separazione di sabbia e polvere serve a controllare il contenuto di polvere di pietra nella sabbia finita.
I processi comunemente utilizzati per la produzione e la modellatura della sabbia e la separazione di sabbia e polvere possono essere suddivisi in metodi secchi e umidi in base all'uso o meno dell'acqua come mezzo di lavoro. Il seguente grafico mostra le principali differenze tra i metodi secchi e i metodi umidi:
| Tipi | Metodo a secco | Metodo a umido |
| Ambito principale di applicazione | Bassi contenuti di terra nel minerale grezzo, facile rimuovere la terra | Alti contenuti di suolo nella roccia grezza, difficile da rimuovere il suolo |
| Protezione ambientale | <10mg/m³, equipped with a high-efficiency bag dust collector, no sewage | Nessuna polvere, la linea di produzione deve essere dotata di sistemi di trattamento delle acque reflue corrispondenti, le acque reflue vengono riciclate |
| Consumo energetico | Basso | Relativamente alto |
| Costo di investimento | Basso | Relativamente alto |
| Controllo di produzione | Meno attrezzature, controllo comodo, funzionamento stabile | Più attrezzature, il controllo di produzione è più complesso e richiede elevate competenze operative |
| Superficie | Piccola | Il sistema di trattamento delle acque reflue occupa una vasta area |
| Consumo di acqua | Solo la polvere non organizzata richiede una piccola quantità di acqua | Richiede una grande quantità di acqua di risciacquo |
| Separazione di sabbia e polvere | Adotta un separatore per selezionare la polvere | Il lavaggio a secco bagnato con metodo umido è molto efficiente |
| Stoccaggio | Deposito o capannone di stoccaggio | Solo capannone di stoccaggio |
Sebbene la tecnologia di lavorazione e produzione di aggregati di sabbia e ghiaia sia diventata matura, non esiste un processo di produzione fisso nella produzione effettiva, e la scelta delle attrezzature di produzione è più flessibile e variabile.
Ottieni Soluzione
Invia Messaggio